（一），g71指令講解：
g71指令：外徑粗車復合迴圈
1、g71指令格式及意義：用於粗、精車工件外徑。
g71 u r p (ns） q(nf) x z f
n(ns) ……
……n(nf) ……
各引數含義：
u—切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半徑值，無正負號，如下圖中的△d。
r—每次退刀量，半徑值，無正負，下圖中的e；
ns—精加工路線中第乙個程式段的順序號；
nf--精加工路線中最後乙個程式段的順序號；
x—x方向精加工餘量，直徑值，下圖中的△u，一般取0.4mm；
z—z方向精加工餘量, 下圖中的△w，一般取0.2mm；
f—進給速度（mm/min）
2、g71動作運動軌跡：
在圖中：（只繪製了下半部分）
c——迴圈起點
實線——進刀路線
虛線——退刀路線
xz軸的交點為程式設計原點
3、使用g71程式設計時的說明：
(1)應用g71前必須設一迴圈起點，上圖中的c點。
(2)g71程式段本身不進行精加工，粗加工是按後續程式段ns~nf給定的精加工程式設計軌跡a→a′→b→b′，沿平行於z軸方向進行。
(3)g71程式段不能省略除f、s、t以外的位址符。g71程式段中的f、s、t只在迴圈時有效，精加工時處於ns到nf程式段之間的f、s、t有效。
(4)迴圈中的第乙個程式段(即ns段)必須包含g00或g01指令，即a→a′的動作必須是直線或點定位運動，但不能有z軸方向上的移動。
(5) ns到nf程式段中，不能包含有子程式。
(6)g71迴圈時可以進行刀具位置補償，但不能進行刀尖半徑補償。因此在g71指令前必須用g40取消原有的刀尖半徑補償。在ns到nf程式段中可以含有g41或g42指令，對精車軌跡進行刀尖半徑補償。
（二）g71指令程式設計例項：
學習g71指令格式及程式設計，完成下圖的工藝分析和加工程式編制。零件毛坯尺寸φ52x100mm。
1，工藝分析：下圖為典型的階梯軸類零件，應用車床進行車削加工。粗車時：
吃刀深度（單邊）取1~1.5, 主軸轉速800r/min, f取為120mm/min。 精車時，x方向留0.
4mm餘量（雙邊），z方向留0.2mm餘量，主軸轉速800~1000r/min, f取80mm/min。刀具為1號外圓刀。
,2，程式清單
加工程式：
o3536
n10 m03 s800 t0101
n20 g00 x54 z62 (定位到迴圈起點)
n30 g71 u1 r0.8 p40 q130 x0.4 z0.2
f120
（g71自動完成工件粗加工）
n40 g00 x17 z62 （精加工開始程式段）
n50 g01 x17 z60 f80
n60 x20 z58.5
n70 z43
n80 g02 x26 z43 r3
n90 g01 x31
n100 x34 z38.5
n110 z25
n120 x50 z15
n130 z0 （精加工結束程式段）
n140 g00 x100 z100
n150 m05
n160 m30
二（g72指令詳解）
g72 w(δd) r(e)
g72 p(ns) q(nf) u(δu) w(δw) f(f) s(s) t(t)
δd：切深量
e：退刀量
ns：精加工形狀的程式段組的第乙個程式段的順序號
nf：精加工形狀的程式段組的最後程式段的順序號
δu：x方向精加工裕量的距離及方向
δw：z方向精加工裕量的距離及方向三（g74指令詳解）
g74 r(e)
g74 x(u)_z(w)_p(δi)q(δk)r(δd)f(f)
e：返回量
δi：x方向的移動量
δk：z方向的切深量
δd：孔底的退刀量
f：進給速度四（g76指令詳解）
g76 p(m) (r) (a) q(δdmin) r(d)
g76 x(u)_z(w)_r(i) p(k)q(δd)f(l)
m：最終精加工重複次數為1—99
r：螺紋的精加工量（倒角量）
a：刀尖的角度（螺牙的角度）可選擇80，60，55，30，29，0六個種類
m，r，a；同用位址p一次指定
δdmin：最小切深度
i：螺紋部分的半徑差
k：螺牙的高度
δd：第一次的切深量
l：螺紋導程
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