千斤頂計算方法例項

2021-03-04 09:54:47 字數 2340 閱讀 3634

1、預應力筋採用應力控制方法張拉時,以伸長值進行校核,實際伸長值與理論伸長值的差值符合設計要求,設計無規定時,實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內,否則應暫停張拉,待查明原因並採取措施予以調整後,方可繼續張拉。

2、預應力筋的理論伸長值(mm)可按下式計算:

=195300*68400/140/194000=492mm

式中:pp——預應力筋的平均張拉力(n),直線筋取張拉端的拉力。

l——預應力筋的計算長度(mm);

ap——預應力筋的截面面積(mm2);

ep——預應力筋的彈性模量(n/mm2)。

3、預應力筋張拉時,從固定端先調整到初應力σ0,該初應力為張拉控制應力σcon的10%,伸長值從初應力時開始量測。將預應力鋼絞線拉直,錨固端和聯結器處拉緊,在預應力鋼絞線上選定適當的位置刻畫標記,作為測量延伸量的基點, 再從張拉端張拉控制應力到σcon的20%並量測伸長值 2,最後張拉到σcon,量測伸長值 1,預應力筋張拉的實際伸長值 (mm),可按下式計算:

= l+ 2

式中: l——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值(mm);

2——初應力以下的推算伸長值(mm),採用相鄰級的伸長值,即10%σcon~20%σcon的實測伸長值(mm);

一端固定,一端多根張拉。千斤頂必須同步頂進,保持橫樑平行移動,預應力鋼束均勻受力,分級載入拉至設計張拉應力。

4、持荷,按預應力鋼絞線的型別選定持荷時間2~5min,使預應力鋼絞線完成部分徐舒,完成量約為全部量的20%~25%,以減少鋼絲錨固後的應力損失。

5、錨固前,補足或放鬆預應力鋼絞線的拉力至控制應力。測量、記錄預應力鋼絞線的延伸量,並核對實測值與理論計算值,其誤差應在±6%範圍內,若不符合規定,則應找出原因及時處理。所以鋼絞線的實測值在462mm和522mm之間。

6、張拉滿足要求後,錨固預應力鋼絞線、千斤頂回油至零。

7、預應力筋張拉及放鬆時,均填寫施工記錄。

8、各階段張拉時,對應油表讀數

1)、初應力10%σk時:

初應力採用單根鋼絞線張拉,最終施加荷載值為195.3kn

錶號:no.08-8042壓力表與油幫浦線性回歸方程:p=0.2384f+0.4045

式中: f為施加荷載值kn

p為壓力表讀數mpa

p=0.2384×195.3×0.1+0.4045=5.06mpa

錶號:no.08-8048壓力表與油幫浦線性回歸方程:p=0.2337f+0.1318

式中: f為施加荷載值kn

p為壓力表讀數mpa

p=0.2337×195.3×0.1+0.1318=4.70mpa

2)、20%σk時:

20%σk採用整體張拉,最終施加荷載值為195.3*21=4101.3kn,由於採用兩個千斤頂張拉,每個千斤頂的最終施加荷載值為4101.3*50%=2050.65kn

錶號:no.08-8042壓力表與油幫浦線性回歸方程:p=0.0155f+0.2091

式中: f為施加荷載值kn

p為壓力表讀數mpa

p=0.0155×2050.65×0.2+0.2091=6.57mpa

錶號:no.08-8048壓力表與油幫浦線性回歸方程:p=0.0154f-0.4545

式中: f為施加荷載值kn

p為壓力表讀數mpa

p=0.0154×2050.65×0.2-0.4545=5.86mpa

3)、100%δk時:

100%σk採用整體張拉,最終施加荷載值為195.3*21=4101.3kn,由於採用兩個千斤頂張拉,每個千斤頂的最終施加荷載值為4101.3*50%=2050.65kn

錶號:no.08-8042壓力表與油幫浦線性回歸方程:p=0.0155f+0.2091

式中: f為施加荷載值kn

p為壓力表讀數mpa

p=0.0155×2050.65+0.2091=31.99mpa

錶號:no.08-8048壓力表與油幫浦線性回歸方程:p=0.0154f-0.4545

式中: f為施加荷載值kn

p為壓力表讀數mpa

p=0.0154×2050.65-0.4545=31.13mpa

序號預應力千斤頂編號油表標號壓力表讀數千斤頂編號油表標號壓力表讀數

1 10%σk 6000 no.08-8042 5.06

mpa 6013 no.08-8048 4.70

mpa2 20%σk 0820 no.08-8042 6.57

mpa 0819 no.08-8048 5.86

mpa3 100%σk 0820 no.08-8042 31.99

mpa 0819 no.08-8048 31.13mpa

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