導語：實習顧名思義，在實踐中學習。在經過一段時間的學習之後，或者說當學習告一段落的時候，我們需要了解自己的所學需要或應當如何應用在實踐中。
因為任何知識源於實踐，歸於實踐，所以要付諸實踐來檢驗所學。實習一般包括大學裡的學生的精工實習和公司裡安排員工實習。那麼，印刷廠實習報告應該怎麼寫呢？
大家敬請關注下文：
一. 實習的目的和意義
畢業之前到印刷廠實習是高職印刷專業學生必修的專業實習課，是高職學校全程教學計畫中的一項重要組成部分，是培養學生實習能力的重要環節，也是學生進入畢業設計前的實習準備。
畢業實習可以增強學生的感性認識，幫助學生掌握基本理論專業知識，為後緒課程的學習打下基礎。印刷裝置操作實習對學生的實習動手能力要求很高，要求學生直接參與，親自動手。帶隊教師需給實習生講解必要的印刷理論知識和生產工藝過程及要求，有組織地輔導學生完成相關的實習和生產製作過程。
畢業實習不僅讓我學到了許多在課堂上根本就學不到的知識，而且使我開闊了視野，增長了見識，為我們以後更好地把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過生產實習使我更深入地掌握專業知識，進一步了解印刷工作的生產流程，了解印刷生產過程中存在的理論與實際相衝突的難點問題，把所學的印刷專業理論知識與實習緊密結合起來，培養實際工作能力與分析能力，以達到學以致用的目的。
二. 實習單位的介紹
根據學校的安排，我於20xx年x月17日至20xx年x月5日到***彩色印務****實習。這是我第一次有這麼長的時間，有這麼好的機會到印刷廠了解印刷生產現場，讓我更深一步地了解理論與實際的差別。
***彩色印務****是昆明雅昌集團旗下的一家子公司，坐落於昆明黃土坡普吉村，公司原名叫昆明富春印刷廠，經昆明雅昌集團收購後正式取名為***彩色印務****。昆明雅昌集團作為***彩色印務****的總部，負責印前處理，例如，排版、設計等。***彩色印務****負責制版到印刷再到印後加工，最後包裝成品，還有負責成品運輸等。
***彩色印務****擁有正式員工約300人，其中有1/4是殘疾人，這一點在其他印刷公司是很罕見的。為什麼***彩色印務****能夠把這些殘疾人很好地利用上呢?原來***彩色印務****主要從事高階精美畫冊印刷和高檔精緻的包裝盒製作。
例如，關於汽車、美容化妝品和山水畫方面的畫冊，還有關於月餅、普洱茶方面的包裝盒等。而這部分殘疾人就可以從事貼上盒子、清潔盒子和檢驗成品等方面的工作，這樣既節約了公司工資方面的開銷，又給殘疾人乙份關懷和乙個實現自我價值的機會。通過和殘疾朋友們在一起工作，我發現他們不僅動作熟練，而且還非常認真，許多時候我遇到工作上的困難都是他們在幫助著我，鼓舞著我!
***彩色印務****大致可以分為印刷生產車間、手工車間和裝訂車間三大車間。
印刷生產車間：包括製版工作室和印刷車間，主要負責制版和印刷生產。製版工作室有ctp直接製版機，裝置相當先進，不僅效果好，而且效率高，大大降低了工作人員的勞動強度;印刷車間一共有三颱膠印機和一台切紙機，它們分別是j2108對開單色單面膠印機、秋山對開四色膠印機、小森對開四色膠印機和數字顯示切紙機sqz920nz。
裝訂車間：主要負責書刊的覆膜、配頁、摺頁、模切壓痕、鎖線訂、膠訂、鐵絲訂、燙金等工作。
另外，***彩色印務****還設有乙個大倉庫，倉庫分為兩間，一間為成品區，另一間為原料區(包括紙張、油墨和其他輔料等)。公司還有自己的職工食堂，我們平時下班都是在裡面用餐，口味不錯，也很實惠。
注：***彩色印務****現在所在地是公司暫時租的，租期為5年，公司新廠在昆明經濟技術開發區，正在籌建中，預計20xx年3月份正式投入使用。
三. 實習內容
根據學校與公司的安排，我們的實習形式實行輪崗實習制，所以每個崗位我基本上都實習過，也學到了不少東西。下面就分別從印刷生產車間、裝訂車間和手工車間作詳細的實習內容介紹。
(一)印刷生產車間
我首先是在印刷生產車間實習，工人師傅們生產工作都很忙，所以他們很少有時間主動教我們東西，一般情況都是我們站在機器旁邊看著他們操作，有問題了問師傅就行了，師傅也會簡明扼要清楚的告訴我們。接下來我分別介紹一下我所實習的機台以及在實習過程中遇到並且解決的問題。
1. j2108對開單色單面膠印機
j2108對開單色單面膠印機是國產的自動化程度較高的現代膠印機，它的啟動、壓印、離壓、輸紙等可由操作人員根據生產需要按動相應的按鍵即可。
(1) 機器說明
a. 機器特點
● 設計結構先進合理，效能優良，整機的操作充分考慮人機的協調，安全方便。
● 自動給紙，速度高，穩定可靠。
● 主電機採用變頻調速，結構簡單、維護方便、運轉平穩、節約能源。
● 採用精心設計、加工的遞紙、恒力凸輪和叼紙牙控制機構，運動更加平穩。
● 收紙設有自動副收紙、噴粉等裝置。
b.技術引數
最大紙張幅面： 650×920mm 最小紙張幅面 ：393×546mm
最大印刷面積： 638×900mm 印刷紙張厚度 ：.06-0.6mm
印版尺寸：765×950×0.3 mm 膠皮布尺寸：850×960×1.8 mm
印刷速度：10000張/小時給紙堆最大高度：1496 mm
收紙堆最大高度：910mm 主電機功率：13 kw
外形尺寸：5006×2782×2066mm 機器淨重(包括給紙機)：8.5t
(2) 為什麼膠印機在印刷過程中要使用包襯?
因為膠印機的橡皮布滾筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滾體之間還襯有紙張、紙板、塑料薄膜、毛織品等材料製成的襯墊，橡皮布和襯墊一起組成了膠印機橡皮布滾筒的包襯。膠印印刷使用的印版、紙張表面在微觀上都有明顯的不平度，若它們直接接觸印刷，便會造成印刷表面接觸不良，致使油墨轉移量降低，印張上的印跡發虛。為使印刷面在印刷時充分接觸，則要使用包襯。
(3) j2108膠印機滾筒壓力的調節
膠印機印刷滾筒組成了膠印機的心臟部件，不論膠印機的結構如何，各部件的配合精度如何，都是為了達到同乙個目的，那就是能印刷出好的產品。膠印機的滾筒部件直接與印品質量相關，一張好的印刷樣品要有好的機械裝置及其高精度的零部件配合，還要有好的調節精度、使用精度。因此要達到一張印品上**網點完全再現，印張圖形變化量、印版耐印率的高低、橡皮布使用壽命的長短，機器本身是否得到合理使用，滾筒軸承軸套和齒輪磨損的快慢等等，都需要調節使用得當。
若調節使用不得當，則有可能出現印刷、機械故障，如網點變形、花版、糊版、墨槓等一系列問題，這些問題往往都是因為印刷滾筒中心距調節不當，即印刷壓力不當而造成的。
印刷離不開壓力。沒有壓力，印版上的**墨跡就無法轉移到橡皮布上，橡皮布上的**墨跡也無法轉印到紙張上，因此沒有壓力的印刷是不存在的。組成印刷系統的各滾筒中，印版滾筒表面需要裝上印版及襯墊，橡皮滾筒則要裝橡皮布及襯墊。
而壓印滾筒上的紙張厚度不是固定不變的，滾筒之間中心距又是調節的，因此涉及對滾筒的包襯計算，確定中心距等一系列問題。調節時應掌握乙個原則，在保證印張準確還原的條件下，使用壓力越小越好。這同時也取決於操作者是否按規定的資料以及各滾筒表面線速度盡可能一致的要求，準確合理地對滾筒進行包襯。
如果滾筒中心距的調節以及包襯計算操作不適當，就可能造成滾筒半徑不相等，從而引起不該存在的速差和滑動摩擦。壓力在印刷過程中有著決定性的作用，平壓力時要十分細緻，做到心中有數，對影響壓力的因素應該認真分析研究，精確測量。一些決定印刷壓力的因素如：
印刷紙張質量、印刷速度、產品的質量要求、橡皮布及其襯墊物的彈性等等，調節滾筒中心距及確定襯墊厚度時就需根據這些因素來考慮。對於印刷表面粗糙且厚度不均的紙張，印刷壓力增加到足以使印跡結實就行，壓力越小越好。壓力大小可通過試印樣張來判斷。
白板紙、膠板紙壓力稍大於銅版紙，當印刷速度增加時，印刷壓力也要增加。因為印刷速度提高時，印刷面之間相對應質點所接觸的時間也有所減少。不同產品也有不同的複製要求。
除了採用不同的原材料和印版外，還可以從印刷壓力方面設法調節。印實地**可以使壓力在一定範圍內稍大些，使之符合印跡結實的要求，印刷網線版**時就應該十分注意理想壓力，避免網點過於擴大而損失層次。印刷中應注意版面的水墨平衡，橡皮布及其襯墊材料的變形特性對印刷壓力有密切的關係，應該選用富有彈性而在大量印刷後彈性不易失去的橡皮布。
可通過增減襯墊來改變印刷壓力的大小。在選擇中心距及壓力包襯時還應考慮到各滾筒在互相接觸轉印墨跡的滾壓過程中的表面線速度，理想狀態應是各滾筒表面線速度相等、做純滾動，才能在滾壓時表面間不產生相對摩擦。但事實上，由於紙張厚度的變化，以及橡皮布及襯墊的彈性形變，滾筒之間存在一定的壓力，使得三個滾筒表面的線速度有差異，對此只能通過正確合理地調節各滾筒之間的中心距及改變包襯來相對彌補這一缺點。
欲將這種摩擦減小到最小限度，以提高印版壽命和印刷質量，就必須使包襯後滾筒半徑盡量接近相等，盡量減小表面速度差。這裡的關鍵是橡皮布的彈性變形。因此要在橡皮布壓縮形變指標上，優選出合理的資料來，而印刷壓力是否適宜，最終反映在印品上。
在常壓過程中，由於各滾筒軸承存在間隙，間隙大小因機器而異，一般都控制在0.05mm範圍內，即我們平常所說的滾筒離讓值。在印刷壓力的作用下會使滾筒中心距增加0.
05mm左右，在精確計算滾筒中心距時也應將這一值考慮進去。
橡皮滾筒的厚度，在未裝入滾筒之前，其總厚度應比計算的厚度大0.05～0.10mm，因為根據實際測試，橡皮布厚度裝入滾筒拉緊後會減少 0.
05～0.10mm左右，紙張厚度對常用紙來說約為0.1mm，它可視為壓印滾筒的包襯。
前面的橡皮滾筒和壓印滾筒的中心距，就是以紙厚0.1mm來計算的。當紙厚大於0.
2mm，則應調整橡皮滾筒和印版滾筒中心距。
調整壓力的方法有兩種，即通過調整機構來改變滾筒中心距和增減滾筒包襯來改變滾筒直徑實現對印刷壓力的改變。不論採用哪種方法調整壓力，都應先考慮所印刷的紙張性質、厚度、印版**型別及其對產品的要求等因素，再來確定印刷壓力。滾筒的包襯採用軟性包襯則印刷壓力應大些，若採用硬性包襯則印刷壓力應小些。
壓力的大小實際上就是由兩接觸面積的變形程度來決定，材料越軟則變形程度越大，所使用的壓力也大，反之則壓力小些。在通常情況下，只需變換襯墊就可以改變壓力。當紙張厚度變化較大時，則要通過調壓機構來調整各滾筒之間的中心距來改變印刷壓力。
採用調壓機構調節滾筒中心距必須兩側同時調節，使滾筒兩端平行平移，這可通過調整兩滾筒兩側肩鐵間隙相等來保證。具體步驟如下：
a、卸去滾筒上的印版、橡皮布及襯墊，用汽油清洗乾淨滾筒的被測部位。
b、手動合壓到滾筒完全合上壓，在合壓狀態測量壓力。以壓印滾筒為基準，先測量壓印滾筒與橡皮滾筒之間的中心距，將直徑合適的軟保險絲兩端同步壓入滾筒肩鐵間隙處點車(盤車)，滾壓後取出，測量其厚度值，調節相應壓力調節機構，使得兩邊保險絲壓痕厚度符合要求且相等，或直接測量滾筒體，在滾筒體上取有代表性的三個點(三點應在同一直線上)測量。
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