塑料相關知識
a. 不良現象描述
（1）、注塑成型件之不良現象描述：
1． 批峰（毛邊、毛刺等2。批傷（處理毛邊，毛刺等弄傷）
3．縮水（塑膠模體有上凸下凹等情形4。暗紋（夾水紋，氣紋等）
5．光印（頂白，亮點，光身等） 6。拖傷（脫模時用手拖出時而拖傷）
7．膠絲（塑膠顆粒未融化即注入模腔中而後脫模時粘模起皮而形成）
8．色斑（黑點，色點，雜點等） 9。變形（喬曲，變形等）
10．擦傷（撞傷，刮傷，劃傷，擦傷等） 11。水口位不良（水口位太高，太低，缺口等）
（2）塑膠噴塗件之不良現象描述：
1.少油（噴漆不到位或不夠2。積漆（噴漆過多）
3．飛漆（不該噴漆而噴到） 4。脫漆（漆從塑膠體上脫落）
5．雜質（黑點，塵點，毛屑6。擦傷（刮傷，劃傷，擦傷）
7．沾汙（有粘性髒物附著於表面8。針孔（片面氣泡破裂而形成）
9．斷缺（嚴重撞傷到塑膠體缺損等10。漏噴（打砂後未噴到漆等）
11．橘皮（噴漆層過厚） 12。陰陽色（噴塗顏色不一等）
13．標籤不良（被噴漆或撕壞等） 14。印刷不良（印刷模糊不清，斷缺等）
15．質感不良（表面粗糙）
b .缺陷定義：
1．絲印移印類產品缺陷定義：
1．1絲印白點：因膠頭或鋼板問題，造成油墨未覆蓋完全而露出點狀底色。
1．2絲印偏位：絲印圖案位置與圖案要求有偏差整體偏斜。
1． 3絲印毛邊：印刷圖案邊緣處毛絨狀油墨現象。
1．4雜質：因灰塵，異物造成印刷圖案表面出現凸點狀物。
1．5色斑：印刷圖案出現的塊狀或點狀異色。
c. 成型理論（成型的要素：成型機、模具、材料）
1．成型機的結構：
a、合模裝置 b注射裝置 c液壓傳動和電器控制系統
1) 成型機接外型可分為立式成型機，臥式成型機，角式成型機和多模式成型機。
2) 成型機接頂出方式不同分為油壓式和機械式兩種。
3) 成型機按合模裝置不同分為直式和曲肘式兩種，主要功能是提供成型所需之鎖模力和開閉模的功能。
4) 成型機按電器系統不同分為液壓式和電動式兩種。
2． 模具：
a) 模具一般分為二板模和三板模、無流道模具包括熱流道模具和冷流道模具。
b) 模具的澆道系統由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。
c) 冷料穴的作用是用以捕集噴嘴部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞，並避免因冷料進入型腔而形成製品中的內應力。
兩板模：一般用在高精密度成型和慢速成型，其製作成本低、加工簡單、精密度高，缺點是產品需二次加工，成型週期相對較長。
三板模：一般用在快速成型和點狀式澆口設計中，其成型產品一般無需二次加工，成型週期相應較短，缺點是製作成本較高，加工困難。
熱流道模：成型時基本上無材料浪費，節省背冷料**費用和人工，縮短注射成型週期，工自動化程度高，生產效率高；注射時壓力損失小，無冷料，有利於提高產品質量；但其造價高，加維修保養困難。
模具澆口的形式可分為圓形、半圓形、梯形、點狀式澆口、直接澆口、盤形澆口、環形澆口、潛伏澆口、扇形澆口、護耳澆口。
模具可按澆道的形式可分為直接澆道和豎澆道兩種。
直澆道模具如果澆口設計不佳或過大易形成熔接線，反之如分布不均勻或過小易使塑膠件因充填不足而縮水。豎澆道若脫模斜度過小，會有成型品脫模不良現象發生。
3．材料：
1) 按材料性質可熱可塑性樹脂和熱硬化樹脂。
2) 所加的這些項新增料的目的是用來改善純樹脂的物理機械效能。改善加工加工效能或者為了節約樹脂。
3) 塑料最基本的物理化學性質時由樹脂的性質決定的。樹脂可分為天然樹脂和人造樹脂，後者又稱為合成樹脂，合成樹脂按生產工藝過程可分為四大組：
a以鏈式聚合反應合成樹脂為基礎原料。如聚烯烴，pvc、pe、pmma及其它聚物等。
b以縮聚反應或愛步聚合反應的合成樹脂為基礎的塑料。如酚醛塑料，安基塑料和聚脂類塑料等。
c以化學改性各天然樹脂為基礎的塑料。如硝酸纖維素，醋酸纖維素以及再生纖維等。
d以天然或瀝青及某些有機物高溫裂解樹脂基礎的塑料。
4）塑料按其熱作用的反應可分為熱塑性塑料與熱固性塑料兩大類。其特點如下：
熱性塑料的特點是加熱可以軟化，溫度繼續公升高時可以熔融，而冷卻時又重返固態， 這一過程是可塑性的，可以是反覆多次的，如聚烯烴、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚醯胺類，聚丙烯類、聚碳酸脂、聚化聚醚、聚礬等均屬此類塑料，而熱固性塑料的特點是在某一溫度下能轉變成為可塑性熔體，但如果繼續提高溫度，延長加熱時間，高分子內癌瘤的產生交聯作用，發生固化，而固化後的塑料既不能溶於溶劑，也不能用加熱方法使其軟化到原始狀態，若繼續提高加熱溫度就會發生分解，所以這是不可塑過程，是不能反覆加工的，如酚醛兼、氨基塑料、環氧樹脂、聚氨脂、呋喃樹脂等都屬於此類塑料。
4.料成型時注意的事項：
1 材料的乾燥溫度和時間
2 材料的成型溫度
3 材料的儲存環境
4 材料的物理和化學特性
5 材料有無雜質
d．簡述成型的基本原理
1．可塑化工程:根據樹脂的溫度特性知識，設定加熱筒溫度、背壓、螺桿轉速等成型條件，使樹脂融化到容易流動的狀態，此過程是高分子物料中料筒進行塑化的過程：把固體料粒或粉料經過加熱、壓實、混合、從玻璃狀態轉變為均化的粘流物態，所謂的：
「均化」就是指聚化物熔體溫度均化、粘度均化、密度均化和組成均化。
2． 充填工程 :設定模具溫度、射出位置、射出壓力、射出速度等條件，儘速將樹脂充填到模具內。是把計量室內的熔好的熔體注入到模具型腔裡面去的過程。
注射時其作用在螺桿頭部的熔體所建立起來的壓強稱為注射壓力；螺桿推進熔體速度稱為注射擊速度，熔體產流率稱為注射速率，螺桿推進熔體的行和稱為注射行程。此階段速度是最重要的。
設定計量、保持壓力、保壓壓力、保壓時間等條件，將充分之樹脂量充填到模腔內。保壓階段是從熔體充滿模腔開始到澆口凍封為止，此階段壓力是最重要的。
3． 固化工程
設定適應的冷卻時間，使產品固化容易取出，此階段是最重要的。
e．成型過程中保壓和背壓的相關內容
1． 背壓的目的是什反？
1 壓縮樹脂使樹脂能均勻的摩擦、熔融、剪斷。
2 使計量的精度準確。
3 防止捲入空氣。
2． 成型中保壓和背壓的作用是什反？
保壓的作用：補充填成型品的收縮量；獲得無縮水之成型品；確保尺寸精度。
背壓的作用：良好的混練；安定計量；排出捲入空氣。
3． 保壓中速度的作用是什麼？
a．在充填成型最後一段進行v-p切換時需要多大的速度。
4． 保壓中時間的作用是:控制產品的穩定性。
f．高聚物的熱力學三態（高聚物又稱塑料）
1． 玻璃狀：
處於玻璃狀的塑料分子，鏈段運動基本上處於停止的狀態，分子在自身的位置上振動，分子鏈纏繞成團狀或捲曲狀，相互交錯，紊亂無序。當受到外力作用時，鏈段僅作瞬間微小伸縮和鍵角改變。整個塑料形體具有一定的剛性和強度（抗張強度，抗彎強度等）在這種形態下，塑料件可以被使用或進行機械加工，如切削，鑽孔，銑刨等。
2． 高彈態：
處於高彈態下的塑料分子，動能增加，鏈段展開網狀，但分子的運動仍維持在小鏈段的旋轉，在外力除去後，又慢慢恢復原狀。在這種狀態下，塑料帶有一種類似橡膠態的彈性，所以又稱為橡膠態。通常稱為彈性體或橡膠體的高聚物，便是在室溫下處於高彈態的高聚物。
高彈態有兩個特點：
1. 在較小作用力下可產生較大的變形，外力解除後能復原狀。
2. 高彈形變並非瞬間發生，而是隨時間逐漸發展。與普通的彈性形變不同，在同樣外力作用下，形變要延遲一段時間才能完成。而且形變數大，鬆弛性也較明顯。
3.粘流態
處於粘流態下的塑料分子，網狀結構己經解體，大分子鏈與鏈之間，鏈段與鏈段之間都能夠自由移動，可以說，這是塑料的液體存在的形式，只是沾性大，物理構成不同，力學性質不同，當給予外力時，分子間很容易相互滑動，造成塑性體和變形，除去外力便不再恢復原狀。
塑料熱成型過程可以這描述：通過熱和力的作用，讓塑料從室溫的玻璃態，經歷高彈態轉變為
流態，壓注入具有一定形狀的封閉模腔，然後在模腔內逐漸冷卻，從粘流態返經高彈態轉回玻璃
最後形成與模腔形成與模腔形狀一致的製品。
塑料只能在粘流態下壓注充模成型，即是說，塑料的加工溫度範圍只能是從粘流溫度（或結晶型塑料的熔點）到分解溫度。如果這個範圍守寬，加工將比較容易，如果這個範圍比較窄，可選擇的加工溫度限制就大，加工就較為困難。
正在生產過程的塑料，一般不會超過分解溫度，但如果通道肯死角造成長時間停洩，或受到劇烈的擠壓剪下，就有可能發生分解，注製品或擠出來的製件，往往帶有焰火狀水汽斑。
二塑膠成型及噴印等後加工不良原因分析
a .成型過程
塑料成型品之缺陷與對策分析
塑膠材料知識
1 製造容器 外殼 蓋 導管的塑料。這類製品一般不要求承載很大負荷，但要求有良好甚至優良的衝擊強度和硬度 良好的或適中的拉伸強度和尺寸穩定性，以及良好的外觀和耐環境性，並要求材料的 適中。對另有特殊效能要求的應專門考慮。如果採用金屬製造時，一般是採用鋼板 型鋼 鑄鋁或沖切鋁 輕合金或壓鑄金屬。這些材...
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