為保障工程所用主要材料滿足客專線技術標準要求，嚴格控制不合格材料、裝置進場，特制定本辦法。
一、主要材料進場檢驗管理控制程式
1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加劑、礦物外摻料、土壤改良劑、建築鋼材、錨具、土工合成材料、砌體材料、防水裝飾材料、工程用水和路基填料等。
2、主要材料進場前，由各分部提出當月主要材料申請計畫，經經理部審核後下達當月主要材料**計畫，材料廠根據材料**計畫同各分部物資主管溝通後，安排每天進場的主要材料數量，並提前12小時告訴各分部物資人員進場材料的名稱、規格、數量、**商，各分部物資人員應立即通知各分部現場試驗負責人材料的大約進場時間，做好現場取樣準備。
3、主要材料進場後，各分部現場試驗負責人應提前12小時通知駐地監理，約定具體的取樣時間，由駐地監理見證，現場試驗人員和材料廠共同取樣。
4、進場主要材料由專案經理部材料廠統一辦理委託試驗手續：填寫試驗委託單（附表1）一式兩份，材料廠、試驗室各乙份，並逐筆、逐項填寫物資送檢臺帳（附表2）。材料廠委託試驗時應提供相應材料的合格證、質量檢驗報告的影印件兩份或三份並加蓋材料廠的材質證明專用章，寫明本次代表數量，各分部物資、中心試驗室各乙份，註明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。
具體作業流程如下：
材料廠確定進場材料名稱、規格、數量
材料廠通知分部物資（試驗）
進場材料名稱、規格、數量
分部試驗通知駐地監理
見證取樣、試驗，審批
監理見證，材料廠、分部試驗共同取樣
材料廠向中心試驗室辦理委託試驗手續
中心試驗室負責原材料進場檢驗、出具檢驗報告
分部填寫材料報驗單
監理審批後投入使用
5、中心試驗室在受理材料廠的委託試驗後須在規範要求的試驗時間再加1個工作日之內出具正式的試驗報告。
1）如檢測結果不符合客專線技術標準要求，中心試驗室應根據相關規範要求重新進行複檢或委外檢測，第二次檢測結果仍不合格時，中心試驗室須及時上報專案經理部，專案經理部通知材料廠及時到現場處理或直接將該不合格材料清理出場。
2）原材料檢驗合格後，中心試驗室應在規定時間內，出具相應材料複檢報告四份，中心試驗室、材料廠、各分部現場試驗室、駐地監理各乙份。材料廠應將複檢報告影印後，交各分部物資部乙份。
6、各分部應根據材料廠提供的合格證、質量檢驗報告、中心試驗室的複檢報告負責向駐地監理填報進場材料報驗單。
二、機械裝置進場檢驗程式
機械裝置進場後（含購置和租賃裝置），各分部機械工程師要對機械裝置進行驗證，並填寫《機械裝置驗證表》。經檢驗後達到
一、二類技術狀況的機械裝置方為合格。自檢合格的機械裝置在使用前由各分部機械工程師配合工程部分批次統一填報《進場施工機械、裝置報驗單》。《進場施工機械、裝置報驗單》經監理工程師審查同意使用後，分部工程部應及時反饋到分部機械工程師，由機械工程師對機械裝置進行技術狀況掛牌標識，特種裝置還要有驗收合格證掛牌標識。
完成以上檢驗工序的機械裝置才能投入使用。
三、試驗與檢驗標準
試驗由專案經理部中心試驗室在駐地監理的見證下按照國家、鐵路行業標準規範及客專線技術標準、驗收標準等進行；試驗室無法試驗的物資，經專案經理部負責人及駐地監理的同意後，委託外部具有資格的檢驗試驗機構進行。業主提出要求時按照業主要求進行檢驗，並在採購合同/協議中規定。按規定需要經過試驗的物資未經試驗驗證、或試驗結果尚未知曉、以及試驗後為不合格的，嚴禁發放和投入使用。
1、鋼材的檢驗：鋼筋進場時，材料廠必須按批委託專案經理部中心實驗室做力學效能和工藝效能試驗，其中熱軋光圓鋼筋必須符合gb13013要求，熱軋帶肋鋼筋必須符合gb1499要求，同時要滿足本工程專案客專線技術標準的設計要求。檢驗數量：
以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60噸為一批，不足一批也按一批計。
2、水泥的檢驗：（散裝）水泥進場時，各分部必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，並委託專案經理部中心實驗室對其強度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須符合gb175-1999等現行國家標準的規定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。檢驗數量：
同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次，袋裝水泥每200噸為一檢驗批次,當不足上述數量時，也按一批計。
3、砂石料的檢驗:粗、細骨料都應按批進行檢驗，其中每批隨機抽樣檢查不應少於四次，發現不合格時應立即通知現場收料人員停止收料。細骨料顆粒級配、細度模數應符合現行有關標準的規定，粗骨料顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現行有關標準的規定，二者同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求，同產地、同品種、同規格且連續進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次，不足400方或600噸也按一批計。
4、外加劑的檢驗:必須按批對減水率、坍落度、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量標準除符合gb8076和gb50119等現行國家標準和其他環境保護的規定外，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期且連續進場的外加劑，每50噸為一批，不足50噸時，也按一批計。
5、粉煤灰和礦碴粉應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，粉煤灰質量應符合gb1596、礦碴粉質量應符合gb/t18046等現行國家標準的規定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號且連續進場的礦物摻和料，每120噸為一批，不足120噸時，也按一批計。
四、進場原材料檢測的措施和辦法
1、鋼材的檢測：檢驗數量，以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每次進貨均需要進行檢驗。不足60噸也按一批計，超過60噸則應該按照另一批計，材料廠需重新辦理委託試驗手續，試驗室需重新進行複檢試驗。
2、水泥的檢測：檢驗數量，同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次。材料廠每次進貨前應該事先書面同水泥生產廠家協商盡量保證同一批號的水泥送達指定的攪拌站使用，第一次進400噸左右（攪拌站有四個100噸的水泥罐），待2個水泥罐裡的水泥全部用完後，以後每次進200噸左右；進貨時應該提前3天，確保該批水泥3天後檢驗合格正常投入使用。
不足500噸時，也按一批計。
3、砂石料的檢測：同產地、同品種、同規格且連續進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次。將現有的各砂石料料倉一分為二，劃分為已檢區和待檢區分別存放標識，待待檢區的砂石料檢驗合格後再存放到已檢區使用，不足400方或600噸也按一批計。
4、外加劑的檢測：同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期的外加劑每次進貨時需經檢驗合格後方可使用，檢驗不合格的材料廠應該立即清除出場。
5、礦物摻合料的檢測：同生產廠家、同品種、同批號且連續進場的礦物摻和料必須檢驗合格後方可入罐，否則材料廠應該立即清除出場，不足120噸時，也按一批計。
五、原材料儲存和管理
1、混凝土原材料進廠（場）後,各分部應對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，試驗室應按有關標準的規定取樣和複檢。經檢驗合格後的原材料方可使用。對於檢驗不合格的原材料，材料廠應按有關規定清除出廠（場）。
2、混凝土原材料進廠（場）後,各分部應按材料類別建立「原材料管理臺帳」（附表3），臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、「質量證明書」編號、「複試檢驗報告」編號及檢驗結果等。「原材料管理臺帳」應填寫正確、真實、專案齊全，並經監理工程師簽認。
3、混凝土用的水泥、礦物摻合料等各分部應該採用散料倉分別儲存。儲存散裝水泥過程中，應採取措施降低水泥的溫度或防止水泥公升溫。
4、混凝土用的粗骨料各分部應按要求分級採購、分級運輸、分級存放、分級計量。
5、不同混凝土原材料各分部應該有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料的名稱、品種、生產廠家、生產日期和進場日期。原材料堆放時應該分界標識，以免誤用。骨料堆放場應事先進行硬化處理，並設定必要的排水設施。
六、進場物資的標識
1、進場物資標識的範圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。
2、進場物資標識的方法
對進場入庫物資依據驗證結果，採用標牌或記錄形式進行標識，其內容：物資名稱、規格、產地、進貨時間、進貨數量、檢驗結果：即檢驗狀態標識、檢驗人和日期、產品編號。
3、檢驗狀態標識
（1）檢驗狀態標識的內容：進場物資的檢驗和試驗狀態標識需進行下列確認：
a)已檢驗和試驗且合格的，在標識中註明「合格」
b)已檢驗和試驗屬不合格的，在標識中註明「不合格」
c)已檢驗和試驗尚未出結果的，在標識中註明「待確定」
d)未經檢驗和試驗的，在標識中註明「未檢」
（2）檢驗狀態標識的規定：物資進場後，按照物資驗收規範要求，需要進行複試的物資，由材料廠負責聯絡進行複試，將複試結果交各分部物資部，由各分部物資部管庫人員進行標識並記錄。
4、各類進場物資標識應根據效能、狀態，按類別做出統一設計和規定，並由材料廠/各分部的物資部門實施。管庫人員應按照局程式檔案規定對物資進行標識。規定檢驗和標識的物資，而未經檢驗和標識的，不得發放和投入使用，且必須重新檢驗和標識。
5、各分部對現場標識要有專人負責維護，物資負責人應督促檢查，確保標識的準確、有序、完好。
七、產品的可追溯性
1、可追溯性的依據是物資臺帳。
2、可追溯性要求是按照程式檔案規定和合同有特定要求進行追溯。
3、可追溯性物資範圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、對質量有重要影響的其它物資。
4、可追溯性的實施。規定需要追溯的物資在使用前，由各分部物資部/材料廠填寫物資臺帳/物資追溯表。內容包括：
物資名稱、規格、產地、進貨時間和進貨單號、進貨數量、批號、檢驗複試報告編號、檢驗人、日期、檢驗機構；發料日期、發料單號、發料工程(部位)名稱。
八、緊急放行
1.緊急放行的物資必須是能夠可追回。
2.因施工急需來不及試驗的物資，應由各分部提出物資緊急放行申請，經專案經理部技術負責人批准後方可發放。對緊急放行的物資應作好明顯的標識和記錄。
3.緊急放行的物資仍需按規定進行試驗，凡經試驗不符合規定要求時，應通知使用單位立即停止使用，並依據標識和記錄予以追回。
4.本專案所有主要材料不實行緊急放行。
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