裝置、管道水壓試驗和洩漏性試驗
施工方案
編制：審核：
批准：建設單位：新海能源（珠海）****
施工單位：岳陽長煉興長安裝防腐工程****
施工專案：新海能源（珠海）****液化石油氣庫三期工程管道安裝工程
施工地點：新海能源（珠海）****液化石油氣庫三期工程工地及庫區
報批表一．編制目的：
新海能源（珠海）****液化石油氣庫三期擴建工程裝置管道安裝工程主要安裝需要進行壓力試驗的有4臺200 m3臥罐、1臺20m3殘液管、10臺除臭塔、4臺丁、丙烷幫浦、1臺壓縮機以及各裝置相連線的大小管徑的管道共3273公尺，其中埋地管共180公尺，和管道中的不同口徑的閥門共381臺，因共分pl601等25條管線，裝置設計壓力1.77mpa和管道設計壓力大多數在1.80mp a，根據業主要求全系統一起進行水壓試驗及洩漏性試驗，所有管道通過儲罐串連在一起，設定乙個加壓口和四個壓力表分點觀察系統壓力變化。
為保證施工質量和安全生產，保持良好的工作秩序和施工場所的衛生環境，特制訂本施工方案。
二． 編制依據：
2.1 施工藍圖
2.2 設計檔案
2.3 gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
2.4 gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
2.5 sh3501-2002《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工驗收及規範》
三． 施工專案：新海能源（珠海）****液化石油氣庫三期工程裝置管道安裝工程
四． 施工地點：新海能源（珠海）****液化石油氣庫三期工程工地及庫區
五. 主要工程量
5.1 pl601、bl601、pv601、bv601、bl106、ml102、ml103、ca601、pn602、bl603、pl603、pl610、bl610、mv601、ml603、ml604、ml610、ml609、mv610、mv611、mv612、mv613、mv614、dr601、mv602等25條管道，直徑在ф22×3mm ～ф168×8 mm無縫鋼管3273m；
5.2 200m3臥罐4臺；
5.3 20m3臥罐1臺；
5.4 以及裝置和管道之間的閥門等；
六．壓力試驗前的準備工作
6.1 儲罐檢查和清洗
6.1.1 開啟儲罐人孔蓋, 檢查罐內含氧量及有無有害氣體,裝設通風裝置,啟動30~60分鐘後再次檢查含氧量是否符合人員進入的要求;
6.1.2含氧量確認無誤後,配備安全照明用具，安排人員配戴好防護用品進入儲罐檢查、清洗。清洗後請業主及監理檢查合格後，進行封罐。
七．管道、裝置系統壓力試驗
7.1 按設計及規範要求，管道安裝完畢和無損檢測合格後，應進行管道系統壓力試驗，管道系統壓力試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，嚴密性試驗應在強度試驗合格後及時進行。
7.2 壓力試驗前應具備以下條件
7.2.1、試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；
7.2.2、焊縫及其待檢部位尚未塗漆和絕熱；
7.2.3、管道支吊裝的型式、材質、安裝位置正確、數量齊全、緊固程度、焊接質量合格；
7.2.4、焊接工作全部完成；
7.2.5、試驗用壓力表已經校驗，並在校驗期內，其精度不得低於1.5 級，表的刻度值應為被測最大壓力的1.5～2 倍，表面直徑大於150mm，壓力表不得少於兩塊；
7.2.6、符合壓力試驗要求的液體已經具備；
7.2.7、試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標誌明顯，記錄完整，臨時連通線已經完成，系統內部已經貫通；
7.2.8、待試管道上的安全閥、儀表元件等已拆下或加以隔離。
7.2.9、與管道試壓有關的資料檔案應齊全：
1）管道組成件，焊材的製造廠質量證明書；
2）閥門試驗記錄；
3）管道系統隱蔽工程記錄；
4）靜電接地測試記錄；
5）管道的焊接工作記錄；
6）無損檢測報告；
7）設計變更及材料代用檔案；
8）試驗方案已經批准，並已進行技術交底。
管道系統試壓前，上述各項內容應由施工單位、建設單位、監理單位等有關部門聯合檢查進行確認並留有記錄。
八．系統壓力試驗
8.1 試壓用水的選擇
水壓試驗選用潔淨水(消防水)進行,水源選擇現場消防管道.
8.2 試驗壓力的選擇
8.2.1 經建設單位同意，液壓強度試驗壓力為裝置設計壓力(1.77mpa)的1.25倍即2.21mpa；大於管道設計壓力的1.15倍。
8.2.2 氣密性試驗壓力為設計壓力即1.80mpa.
8.3 上水前的準備工作
8.3.1 液壓試驗時，必須排淨系統內的空氣，上水前，先開啟系統高點放空及系統內的放空，上水過程中，待各放空點出水後即可關閉。
8.3.2 試壓前需將系統內的閥門開啟，保持試壓系統內部流程貫通，根據試壓流程，需要調向的單向閥應提前調向，並掛牌作好標識和記錄，試壓結束後及時恢復原有方向。
8.3.3 試壓系統內的調節閥有旁路時，應利用旁路貫通，無旁路時，試壓時調節閥可暫不隔離，利用調節閥進行貫通，但調節閥須處於開啟狀態。
8.3.4 系統內的臨時連通線應按試壓流程就近連線，連線時應盡量利用管線上已有的開口（如排凝、放空、儀表管咀或敞開的法蘭口）進行連線，連線連通線時應注意所用連通線與管道級別的對應關係。
8.3.5 系統中不參與試壓的裝置、管線、安全閥、儀表件、阻火器、調節閥等與試壓管線間必須加設臨時盲板進行隔離，臨時盲板的厚度應符合規定要求，與管道級別一致。
所有臨時盲板的位置均需掛牌作好標識並作好記錄，試壓結束時，根據情況及時進行拆除。
8.3.6 試壓系統中的膨脹節，試壓前應將定位螺栓定位緊固，試壓後及時鬆開定位螺栓。
8.3.7 壓力表的設定
選用四塊經校驗，並在周檢期內的壓力表，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍,一塊設於試壓幫浦前,另一塊置於系統的高點,在臥罐區設定一塊，在裝瓶區設定一塊，壓力表的裝設盡量利用系統中已有的壓力管咀.
8.4 試壓過程的控制
8.4.1 液壓試驗應分級緩慢進行,達到強度試驗壓力(2.21mpa)後停壓10min,然後降至設計壓力(1.80mpa)停壓30min,不降壓、無洩漏和無變形為合格.
8.4.2 試壓過程中,如有洩漏,不得帶壓修理,缺陷消除後,應重新試驗.
8.4.3 試壓合格後，應緩慢降壓，排放前先開啟系統內的高點放空。
再開啟低點排放口，試驗用水的排放宜選系統中離裝置排水地點較近的排水口進行排放，並應將系統內的存水排淨，系統內的存水如不能自然排淨，可利用空氣進行吹掃，將管內吹掃乾淨. 試壓用水排放時，應考慮排放口反衝力作用及安全環保要求，開啟排放口閥門應緩慢，必要時可採取加固措施。系統試驗完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，臨時連通線及臨時連線件，核對記錄，並及時填寫「管道系統試壓記錄」。
「管道系統試壓記錄」應有施工單位、監理單位、建設單位聯合簽字確認
九．洩漏性試驗
9.1 洩漏性試驗在水壓試驗合格後進行，洩漏性試驗壓力應為設計壓力即1.80mpa，洩漏性試驗宜採用乾燥壓縮空氣。
9.2 使用與水壓試驗要求相同的壓力表，安全閥經過校驗合格。
9.3 試驗時,應逐步緩慢增加壓力,當壓力公升至試驗壓力的50%時,如未發現異狀或洩漏,繼續按試驗壓力的10%逐級公升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力,穩壓10min,以稀釋清洗劑檢驗不洩漏為合格.
9.4 洩漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連線處,放空閥、排氣閥、排水閥等.以發泡劑檢驗不洩漏為合格.
9.5 檢查中如有在壓力下無法處理的洩漏點時,要做好標記及記錄待洩壓後處理,處理後應重新進行氣密性試驗直至合格。
9.6 裝置、管道洩漏性試驗時設定4個經校驗合格並在周檢期內的壓力表。
9.7 經水壓試驗和洩漏試驗合格後把系統各部分恢復到生產備用狀態，按甲方要求拆除盲板和回裝安全閥及儀表檢測探頭等。
具體實施過程，根據現場實際情況靈活變動施工細節
凡在生產區施工人員，必須關閉手機，不准吸菸，隨時保持安全生產的思想，高度警惕，施工負責人應按各組的工作情況，做好安全技術交底，並做好相關記錄。
施工前必須經過甲方許可並開具好相關作業票證。
1. 先在指定位置接好消防水。（位置由甲方確認）
2. 對施工管線注入消防水。
3. 檢查施工管線是否有洩漏。
4. 對發現的洩漏點及時安排人員處理。
5. 安排專人開關消防水閥，試壓排水、排氣，應排至室外安全的地點，嚴禁隨地排放，排水、排氣點周圍應圍上安全警戒繩。試壓設專人負責安全監督。
試壓幫浦設專人看管，以便及時關幫浦，防止超壓。試壓時嚴禁敲打管子。管道試壓時應設定警戒區，無關人員不得隨意進入試驗區。
6. 氣密性試驗時如需空壓機必須安排專人操作，仔細觀察並做好相關記錄。
7. 安排專職安全員對現場進行巡查。
岳陽長煉興長安裝防腐工程****
2010/5/10
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