2012在緊張忙碌中過去了，在這辭舊迎新之際，我作為生產經理代表生產部門將來生產質量各方面的作以簡要，同時祝願在新的年度裡更上一層樓！
一、生產質量方面：從6月份在生產系統工作開始，就目前生產部門的現狀作了大量的制度改革和完善，使得車間不斷合理化，。主要在以下幾個方面：
1、生產現場整理整頓：就當時的生產現場，通過開會和6s 管理方面的知識，大家對生產現場的管理有了正確的，並積極配合，使生產現場比較以前更加清爽、整齊，各種產品，用具擺放規範有序。2、開展質量管理培訓：
從部反饋到生產部的客戶投訴資訊，生產部積極主動找原因和更好的改進。並召集生產全體員工進行pdca質量管理培訓，讓大家都有質量管理意識和感。通過多次的質量管理培訓，員工們的質量細節控制和工作平有了明顯的提高。
3、成立專項工作日：為了確保公司產品質量滿足客戶要求，生產部門成立了質量管理日（每週二為公司的質量日）。針對質量分析會上大家提出來的問題，生產經理牽頭負責在一周內解決或者上報技術部葉總來處理解決，並在下次質量會上向大家做出提出來問題的解決辦法和處理結果。
如此一來，公司產品方面有了全新的改進，客戶的滿意度不斷提公升。4、開展質量月：通過質量管理月活動的開展，充分體現全面質量管理的重要性，全方位培養員工們對生產過程中細節的控制，提公升員工們的質量意識和客戶意識，從而向實現一起飛躍、鼎造精品的企業方針靠近！
通過9月份對「一樓質量提公升活動月」的開展，充分體現金加工全面質量管理的重要性，全方位培養員工們對生產過程中各細節的控制，提公升員工們的質量意識和客戶意識，實現從根本意義上的對一樓配件庫存產品的質量改進！5、過程方法和細節管理：生產系統最大的漏洞就是在工藝方面、流程方面、細節方面做的遠遠不夠。
如生產過程沒有流程卡，沒有圖紙，沒有記錄，沒有統計，導致生產效率無法統計，員工水平無法評定。面對這一現象，從8月份開始，車間主管下單流程卡到位法、統計工作法和員工生產法。這樣一來，員工們的工作和質量都能清楚的表現在**上，質量合格率也能在**上看到。
通過幾個月的，員工們自檢產品行成了好的，加工配件的質量明顯提公升。6、成立質量管理小組：通過對生產車間的綜合管理改進，生產部成立了質量管理小組，任用車間代表做為管理小組的組長，多人參與的模式，對生產過程、裝置保養方面，產品光潔度方面。
產品的毛刺、鐵屑處理等細節方面做出有效的控制手法。在遇到質量問題時採取三不放過的原則。就是：
質量問題原因不查明不放過、沒有緊急處理不放過、沒發長遠對策不放過！並在生產早會上針對生產發現的問題進行有效分析，不能重複犯第二次同樣的！如此幾個月的堅持，使產品合格率明顯提公升。
二、人員管理方面：1、心管理。通過感性認識階段後，我和員工們之間的相處關係進入正常化，在車間管理上，選出了員工代表和管理層代表，如車間設監管（原是xx，現是xx），對車間違反車間規定的員工給予小額罰款（我們車間叫獻）然後上交財務監管處，財務監管人員根據天氣，拿出罰款來給大家買飲料或者冰條吃，《》()。
通過幾個月的綜合管理，大家的質量意識和工作積極性形成了質的飛躍！2、走動管理。從6月份開始，每天銷售一下訂單到車間，象是跟單員，從配件開始到裝配現場，全過程都在跟蹤。
在跟蹤訂單的過程，也是我的最好時候，同時能第一了解員工們的工作狀態和產品配件有沒有存在問題。通過半年多的努力，現在員工們的質量意識明顯增強，產品質量明顯提公升。
3、激勵機制。從7月份開始，對車間表現好的員工採用適當激勵，如叫上幾位表現好的去外面吃飯，順便了解他們對工作方面或者職位晉公升方面有什麼想法，對生產管理方面有什麼好的建議等。或者月底叫整個生產系統人員去外面聚餐，唱歌等。
通過這些活動，拉近了員工之間的距離，凝聚了團隊的和整體力！
三、生產結構方面：對於銷售部門的資訊反饋，生產部在生產結構方面採取以下幾方面的改進。1、外協：
針對銷售反映生產部門發貨不及時，產品質量存在問題，生產部組織了外協溝通會，把目前公司的外協客戶召集到公司進行有效溝通，把公司目前產品方面存在的發貨不及時和產品質量客戶的反饋資訊向外協戶做重要的說明，並提出了相互理解、相互促進的合作手法，同時規定了外協管理日，並由專人負責和外
協的有關問題溝通和現場到外協處進行過程跟蹤，通過幾個月的實戰，外協質量和供貨期明顯好轉！2、生產裝配車間和加工車間進行有效整合。要求凡是生產前必須有生產經理下生產指令單，然後到技術部領取圖紙並簽上經理名字，生產經理把生產指令單交車間主任，並嚴格按生產單生產加工。
裝配車間員工憑領料單到一樓配件倉庫領取配件時，要充當檢驗員的角色對所領的配件進行質量方面的初步檢查，如果配件有問題，當場進行合理方式處理。另外要求裝配人員在裝配過程中必須站在客戶角度考慮，產品的質量水平是否滿足客戶要求，如果裝配現場有任何質量發現都第一時間上報生產經理進行合理改進！3、配件倉庫進行合理優化。
針對配件倉庫髒亂差、產品生鏽、尺寸不對和質量不穩定、配件數量不清等問題上，通過生產部代表會議，決定對倉庫進行徹底的整理整頓（當時用了句口號是：天翻地覆、完美體現！）。
從10月5日開始，進行整理和細節處理，現在已初見成效。通過1個多月對一樓倉庫的整理整頓，達到按區域、類別、標示固定存放，讓人一目了然的效果！並且各類別產品配件全部採用塑膠袋包裝、塗油處理，確保入庫後的產品的合理儲存、使用時是都是合格品！
整理完畢後，倉庫執行了「先出」的原則（因為每種配件上有合格標籤和入庫日期，先進先出才有時可查），重新規定倉庫各種產品配件的最高和最低的限量，利於生產合理和降低庫存成本！4、看板管理。看板管理是生產部面對目前管理混亂的重要舉措。
看板的使用，給大家一種警覺，大家都明白了什麼是自己要做的，什麼時候去做，什麼時候完成任務等。如銷售生產管理看板、裝配生產缺料綜合管理看板、成品庫綜合管理看板、配件倉庫綜合管理看板、生產質量綜合管理看板、倉庫缺料綜合管理看板。通過看板的使用，生產節奏清爽了、配件加工及時了，各項工作是均衡有序！
2023年，生產部門的各項工作在全體員工的積極參與下，和上級領導的明確指導下，生產質量綜合方面正向著良性方面發展。過去的一年來，雖然然生產質量各方面取得一些成績，但同時也存在很多問題。主要表現在以下幾個方面：
一、生產現場管理還比較混亂：雖然半年多來一直強化現場管理，但由於員工素質不同，個別區域還有待進一步規範。員工綜合素質教育和培訓還要不斷加強！
二、技術部門和生產部門配合的不夠深入。從多次的技術生產綜合會議上，針對目前的產品結構和加工精度要求，都與生產實際嚴重脫節。導致圖紙根本指導不了生產，希望在新的年度裡，生產部門有權力來對圖紙進行合理的有效的修改（配一在生產部，適時對產品的改進和質量提公升有直接效果！
）。三、人員管理方面：由於公司人員的文化水平不同，分工不同，在對公司大的發展方針理解不到位，導致整體戰鬥力還有待提公升。希望在新的年度裡，加大員工素質教育和技能培訓。
四、產品質量和細節管理方面：目前公司產品常出現質量問題而退貨，一方面是員工裝配或者包裝時細節注意不到位，如機台裝的表和夾具垂直度不夠，裝表的螺絲長度不合適，螺絲的強度不夠，螺絲生鏽，機台表面有劃傷缺料等現象，正是這些細節管理不到位導致客戶退貨現象的發生！另一方面是我們的技術方面有缺陷。
希望在新的年度裡各方面都能全員參與、持續改進！面對2023年新的起跑線。我們生產部將會嚴格按質按量完成度的目標和生產質量系統中的各項任務，上一年度好的方面繼續堅持，如看板管理的使用，倉庫配件入庫和出庫的管理，外協質量管理的長抓不懈，質量管理的持續改進，工藝流程的合理改進等諸多方面，同時祝願xx公司在新的年度裡大展巨集圖，更進一步！
〔公司生產部門年終工作總結〕隨文贈言：【受惠的人，必須把那恩惠常藏心底，但是施恩的人則不可記住它。——西塞羅】
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