砼施工方案
一. 編制依據
1. 《建築工程質量管理條例》；
2. 《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001；
3. 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002；
4. 《高層建築混凝土結構技術規程》jgj3-2002。
二. 工程概況
（1） 錦泰花園21、22、23#商業樓
1. 本工程為框架結構建築面積 8126.96 m2。
2. 砼設計強度等級：±0.00以下：墊層 c20 ，基礎柱基、基礎地梁 c30 ；主體結構中框架柱、梁、板、c30 樓梯及其他構件： c25 。
三. 砼攪拌技術要點
1. 拌製砼的材料要求：①拌製砼所用的骨料要清潔，不得含有雜物，使用前必須經檢驗合格，具有檢測報告，方可投入使用，砂室按400m3為一檢驗批；②砼使用的粗骨料（石子）的粒徑要求：
構件用石子粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小淨間距的3/4；現澆板砼使用的石子粒徑不超過板厚的1/3，且不得超過40mm；幫浦送砼使用的碎石，不大於輸送管內徑的1/3，卵石不大於2/5；③水泥優先選用早強型普通矽酸鹽水泥，水泥強度標號由試驗室出具的配合比確定，不得低於42.5r；④水泥進場必須有產品合格證，且複試合格，見證取樣的水泥檢驗批達到總檢驗批的30%，在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬矽酸鹽水泥超過乙個月），應進行複試，達不到原強度標號的降級使用，報廢水泥嚴禁使用。水泥檢驗批袋裝為200t，散裝水泥為500t。
⑤拌製用水應採用清潔的飲用水，如使用其他水源時，水質要經過化驗，符合使用要求方可使用。⑥砼中摻用的外加劑必須按規定的比例摻用。嚴禁隨意性，必須明確專人負責，外加劑購入時必須有出廠產品合格證、檢測報告，所有外加劑必須按進場批次進行見證取樣，嚴禁使用過期失效的外加劑；⑦冬季施工時，拌製砼的材料必須符合對溫度的規定。
2. 砼配合比必須由專業試驗室根據砼強度等級經試配後確定，施工現場拌製砼時，應對現場的砂、石含水率進行實測，根據實測結果，將實驗室出具的配合比調整為施工配合比，以滿足砼強度、耐久性和工作性（坍落度）的要求。砼連續澆築時間較長，應每天對砂、石含水率測試一次，隨時調整施工配合比。
3. 現場拌製砼時，必須對計量器具進行校驗，以保證投料的準確性，必須明確專人做好過磅記錄。
4. 攪拌機操作人員必須持證上崗，對工作認真負責。
5. 砼攪拌前，必須將材料、外加劑試驗報告、配合比報監理審核批准，使用商品砼的，由廠家提供報驗資料。
四. 砼澆築的技術和質量要求
1. 砼澆築前的準備工作
（1） 對施工人員進行技術交底和安全操作交底：詳細交代清楚流水作業劃分，澆築順序，作業進度計畫，澆築工程量，施工中的技術要求和質量缺陷，質量通病預防，控制措施，安全施工管理要求及注意事項。
（2） 辦理好模板、鋼筋報驗手續，填報砼澆築申請表。
（3） 檢查所用機械裝置是否完好，模板清理雜物，澆水濕潤。
2. 施工工藝
（1） 工藝流程：砼攪拌→砼運輸→砼澆築→砼振搗→砼平整→砼養護→拆模。
（2） 砼攪拌的裝料順序：當無外加劑、混合料時，裝料順序：粗骨料（石子）→水泥→細骨料（砂）。
當有混合料時，裝料順序：粗骨料（石子）→水泥→混合料→細骨料（砂）。
當摻加粉狀外加劑時，裝料順序：粗骨料（石子）→外加劑→水泥→細骨料（砂）或者裝料順序也可為粗骨料（石子）→水泥→細骨料（砂）→外加劑。
（3） 攪拌時間：攪拌機拌製砼必須充分拌勻，攪拌時間一般掌握在1.5~2分鐘，摻有外加劑時，攪拌時間適當延長至3分鐘左右。
（4） 砼澆築：砼澆築過程中，應根據設計要求和配合比通知單上的規定，隨機抽查坍落度，並做好記錄。如實測坍落度與規定偏差較大時，應隨時調整水灰比。
砼自吊斗口下落的自由傾落高度應控制在2m以內。
梁、板砼應同時澆築，先將梁的砼澆築至板底位置時再與板同時澆築。當和板連成整體高度大於1m的梁，應單獨澆築，如果梁板砼強度等級不同時，應分開澆築，並注意配合比的調整。
樓梯砼自下而上澆築，先振實底板砼，達到踏步位置再與踏步砼一起澆築，連續不斷向上推進。
牆、柱砼澆築時，應分層澆築，分層振搗，確保砼密實度。
在澆築砼過程中，木工、鋼筋工必須安排專人看模、修整鋼筋，防止漏漿、跑模、漲模、鋼筋位移，梁、板偏移等質量通病的發生。
砼運輸、澆築及間歇的全部時間不得超過砼的初凝時間，同一施工段的砼必須連續澆築，並在底層砼初凝之前將上一層砼澆築完畢。如底層砼已達到或超過初凝時間，再澆築上層砼時，必須按施工縫的處理方法對接岔進行處理後再澆築上層砼。
（5） 砼振搗：作業時，要使振動棒自然沉入砼，不得用力**，振動棒要垂直插入，並插到尚未初凝的下層砼中50~100mm，以使上下層砼相互結合。
振動棒各插點間距應均勻，插點之間間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大間距不超過50cm，振搗時，應快插慢拔。
振動棒在砼內的振搗時間，每插點約20~30s，見到砼不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。
振搗時應將振動棒上下抽動50~100mm，使砼振搗均勻，振動棒插入砼中的深度不應超過棒長的2/3~3/4，不准將軟管插入砼中。
振搗時要避免將振動棒觸及鋼筋和預埋件，嚴禁採取通過振動鋼筋的辦法來促使砼振實。
使用平板振動器振搗砼時，應使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉後，即可緩慢向前移動，移動速度以能保證每一處砼振實泛漿為準，移動時應保證振動器的平板邊覆蓋已振實部分的邊緣。
3. 施工縫的設定和處理
（1） 砼施工縫不准隨意留置，確需留置施工縫時，必須遵循以下原則：
a. 盡可能留置在受剪力較小的部位，留置位置要便於施工。
b. 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20~30mm處，
c. 單向板留置在平行於板的短邊的任何位置。
d. 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆築，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3範圍內。
e. 樓梯的施工縫應留置在樓梯段的1/3的部位。
2. 施工縫的處理：在施工縫處繼續澆築砼時，原已澆築的砼的抗壓強度必須達到1.
2mpa以上，應在已硬化的砼表面上，清除水泥糊漿和鬆動的石子，以及軟弱的砼層，將縫邊鑿毛，用水沖洗乾淨並充分濕潤，一般不少於24小時，殘留的積水應清除，並在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿，厚度10~15mm，然後澆築砼。
5. 砼澆築的強制性規範要求
（1） 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。
（2） 現澆結構不應有影響結構效能和使用功能的尺寸偏差，砼裝置基礎不應有影響結構效能和裝置安裝的尺寸偏差。
（3） 對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測（砼強度、鋼筋保護層厚度）。
五. 砼的養護
砼澆築完畢後，為保證已澆築好的砼在規定的齡期內達到設計要求的強度，並防止產生收縮，應及時對砼進行濕潤養護。
1. 砼澆築結束，在12小時內對砼加以覆蓋並保濕，覆蓋物可用塑料膜、草蓮等物。
2. 砼養護時間，普通砼不少於7天，抗滲砼不少於14天，始終保持砼表面濕潤。梁、柱、牆的每天澆水次數不得少於6次，高溫季節還需增加澆水次數。
3. 明確專人負責澆水養護。
4. 砼養護用水與砼拌制用水相同。
5. 砼強度達到1.2n/mm2前，不得在其上面踩踏或安裝模板和支架。
6. 平均氣溫低於5。c時，對澆築的砼不得進行澆水養護。
7. 砼澆築冬期施工，應單獨編制施工方案和砼養護方案。
六. 砼試塊的留置
1. 不同強度等級的砼第一次澆築時，必須留置一組開盤鑑定試塊，c30以上砼，每次澆築時必須留置一組開盤鑑定試塊，取樣在砼出料口。
2. 用於檢查結構構件砼強度的試塊，應在砼的澆築地點隨機抽取：
（1） 每拌製100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少於一次；
（2） 每工作班拌製的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少於一次；
（3） 當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少於一次；
（4） 每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少於一次。
3. 每次取樣必須至少留置一組標養試塊，一組同條件養護試塊，梁、板、樓梯、懸挑結構還應增加一組拆模強度試塊。
4. 同條件養護試塊的留置
（1） 同條件試塊留置的作用：用於對涉及砼結構安全的重要部位進行結構實體檢測。
（2） 試塊留置數量及部位：由監理單位和施工單位根據工程實際情況共同確定，預先編制留置計畫，對砼結構工程中的各砼強度等級，均應留置同條件養護試塊，同一強度等級的同條件養護試塊，其留置的組數應根據砼工程量和重要性確定，不宜少於10組，且不應少於3組。
（3） 同條件試塊拆模後，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，採取相同的養護方法（裝入鐵籠，吊掛在梁、柱適當位置）。
（4） 等效齡期的確定：日平均溫度逐日累計達到600。c時，即等同於標養試塊的28天，等效養護齡期不應少於14天，也不應大於60天，0。
c及以下的齡期不計入。早8時、晚8時、中2時、夜2時，四次實測溫度相加的平均值，即為日平均溫度。
（5） 同條件養護試塊的強度值，折算係數為1.1。
（6） 同條件養護試塊全部實行見證取樣，開盤鑑定試塊首次必須實行見證取樣，標養試塊見證取樣率不低於30%。
七. 鋼筋砼保護層厚度的控制措施
1. 鋼筋保護層砼厚度，砼強度等級由設計確定，必須嚴格執行。
2. 鋼筋綁紮要規範，墊塊的厚度必須符合砼保護層厚度的需要。
3. 鋼筋綁紮經驗收合格後，嚴禁施工人員在其上面踩踏。
4. 在砼澆築、振搗過程中應很好保護鋼筋墊塊，以免人為造成砼保護層厚薄不均。
5. 在模板安裝過程中，要注意保護好鋼筋墊塊，不得隨意拆除墊塊，模板與鋼筋間距按規定要求嚴格控制，杜絕砼厚薄不均。
6. 模板的支撐系統，緊固系統要牢固，防止發生脹模、跑模、變形等而影響砼保護層厚度。
7. 砼振搗要密實、均勻、振透，杜絕露筋、蜂窩、麻麵、孔洞等質量通病的發生，影響鋼筋砼保護層厚度的實測效果。
8. 砼表面成型要平整，防止砼表層凹凸不平，影響實測效果。
9. 砼澆築過程中，木工、鋼筋工必須指派專人跟班作業，隨時對模板、鋼筋進行校正、加固，確保砼鋼筋保護層厚度符合規範要求。
10. 鋼筋砼保護層厚度實測誤差率為±10%
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