盤點工作的準備性，與盤點作業流程與各環節控制有相當大的關係，科學的方法，才能取得盤點的實際意義。
常見錯誤為：
一：進退貨不及時。處理
門店發生了乙個退庫單或進庫單，退庫單貨物也送回了配送中心，但配送中心並未對該退貨作業進行入庫審核。故門店在盤點時，認為已退貨，而不進行盤點。盤點後，配送中心再進行退貨賬存登記，會造成庫存的二次衝減。
進庫單也是這個道理。每天及時跟蹤處理進出的單據。盤點前單據全部處理完畢！
二：架位號商品不符。處理
按貨架號盤點，要求門店的架位號做的全面，商品不漏入，不入錯，整齊擺放。原印條形碼重複錯誤、規格相近錯誤、二個商品外包裝相近、或乙個品種的二個規格的特素商品要在收到貨的時候區別擺放（我們現在提倡雷射掃碼，錯誤的商品資訊上報的，補齊雷射碼）
三：全盤、區域盤點。處理
盤點區域，分兩組進行盤點，初盤、覆盤進行資料分析。
四;盤點進**況。處理
掃不上條碼、亂碼、串碼、規格錯誤，當時可通過電腦查詢出正確的商品條碼盤點輸入進去。這個工作用該提前做好，以免對盤點資料造成差異。
五：盤點商品差異分析。處理
按盤點表進行盤點時，初盤誤差率非常小，一般有4%左右。即3000品種有120個品種有差異。
通過二次輸入不符可以減少差異的20%。即將差錯減少到120 – 24 = 96。
再通過差異分析表，進行復盤又可以減少人工點數錯誤20%左右。即將差異減少至70個品種。
原印條形碼重複錯誤。（a，b兩個商品同號，銷售或出貨時均視同a，導致乙個變多，乙個變少）
規格相近錯誤。二個商品外包裝相近，或乙個品種的二個規格。
產地錯誤。同乙個品種的不同產地，在藥品管理時，認為是不同商品，這在銷售、盤點中經常出錯。
商品未進行理貨，導致漏盤或重複盤點。（如後倉有貨未盤，二個貨位出現商品，只點了一處等）
單貨不符（有單無貨、有貨無單、單貨不符）。
被盜及損耗管理不及時。
管理不規範。有一部臨時作業，如借貨、**、換貨等工作的進行，而導致賬物不符。
六：盤點工作的重視程度不夠。
盤點工作未能真正落實到位，流於形式。表現如下：
盤點時不認真；
盤點方法不正確；
缺少監盤與複核、抽查等工作；
公司沒有明確的獎懲制度；
日常報損制度不建全，有損不報，蒙混過關；
店員、店長或配送中心相關人員的異動，造成賬目不清；
盤點差異，未經財務部門進行相關的審核；
盤點差異未落實下去進行查核。忙於企業的日常運作，日積月累，差異放大。
盤點工作開展得多，方法總結得少，未能形成企業的盤點規範，形成專業的盤點工作指導小組。
日常盤點（對賬）的工作未開展。即日清日結，不留任何糊塗賬。
盤點注意事項
1 前台盤點前要注意的是一定要關閉消磁板。2 前台過機要注意的事項 打包商品是掃瞄不出的，其他過機掃不出的商品，全部後台處理。3 前台盤點數量錯誤的，再盤一次，數量那裡輸個負號，減去多盤的，少的就再盤一次。4 後台盤點前檢查資料庫位，避免非部門資料劃分錯誤。5 26號盤點前將有異常的資料處理完畢，主...
盤點注意事項
摘要 倉庫是乙個物流的中心，一切的物資收發都必須經過倉庫的流轉，倉庫必須在平時的工作中做到單據齊全，有據可查，倉庫的工作就是真實全面的反映實物的流轉過程。在大多數人的眼裡，倉庫盤點是一件很容易的事情，把材料成品數一數，記錄一下品名和數量，就可以完工，但在實際的工作過程中，卻發生很多賬實不符的事情，發...
盤點注意事項
一 開始盤點前準備 1 公布並張貼盤點平面圖。2 公布並張貼盤點人員 抽查人員分組安排。3 參加盤點人員集中 清點人數，確定分組。4 參加盤點人員分組到盤點負責人處領取盤點表。5 按盤點表所示尋找盤點區域，檢視盤點區域或貨架，盤點人員必須清楚明白本次盤點的範圍。二 盤點操作 1 盤點時必須遵照 從左...