6.1 管道支、吊、托架的安裝，其位置應正確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑託與滑槽兩側間應留有35 公釐的間隙，並留有一定的偏移量；無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應向膨脹的反方向偏移，固定在建築結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。
6.2 管道水平安裝的支架間距，不得大於設計要求或規範要求，立管管卡安裝高度，距地面1.51.8 公尺，每層安裝數量視層高根據規範要求確定。
6.3 管道穿過基礎，牆壁和樓板，應配合土建放置鋼製套管，按設計要求和規範規定決定尺寸，穿過沉降縫時應採取防沉降措施。
6.4 立管管卡安裝
6.4.1 以大立管位置中心的牆上畫好卡位印記，其高度是：層高3m 及以下者為1.4m， 層高3m 以上者為1.8m，層高4～5m 以上者平分三段栽兩個管卡。
6.4.3 單立管卡安裝：先將位置找好，在牆上畫好印記，剔直徑60mm 左右、深度100～ 120mm 的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。
6.4.4 金屬製作的管道支架應在管道與支架間加封非金屬墊或套管。
6.6.2 立管暗裝
豎井內立管安裝的卡件應在管井口設定型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安裝在牆內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝後吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應明露並加好臨時絲堵。
6.7 支管安裝
6.7.1 支管明裝
將預製好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正後栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連線管，試壓後在交工前拆下連線管，安裝水表。
6.7.2 支管暗裝
確定支管高度後畫線定位，剔出管槽，將預製好的支管敷在槽內，找平找正定位後用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。
6.8 填堵孔洞
6.8.1 管道安裝完畢後，必須及時用不低於結構標號的混凝土或水泥漿砂把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應派專人配合土建堵孔洞。
6.8.2 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固後，往洞內澆點水再用c20 以上細石混凝土或水泥砂漿填平搗實，不許向洞內填塞磚頭、雜物。
6.9 試壓各種承壓管道系統和裝置應做水壓試驗。
6.9.1 管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。
單項試壓是在幹管敷設完後或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規範要求進行水壓試驗。系統試壓是在全部幹、立、支管安裝完畢，按設計或規範要求進行水壓試驗。
6.9.2 聯接試壓幫浦一般設在首層，或室外管道入口處。
6.9.3 試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有洩水閥門及低處放風閥門，開啟各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。
6.9.4 開啟水源閥門，往系統內充水，滿水後放淨冷風並將閥門關閉。
6.9.5 檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，並進行修理，修好後再充滿水進行加壓，而後複查，如管道不滲漏，並持續到規定時間，壓力降在允許範圍內，應通知有關單位驗收並辦理驗收記錄。
6.9.6 拆除試壓水幫浦和水源，把管道系統內水洩淨。
6.9.7 冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統試壓時，必須採取可靠措施把水洩淨，以防凍壞管道和裝置。
6.10 灌水試驗非承壓管道系統和裝置應做灌水試驗
6.10.1 室內排水管道的埋地鋪設及吊頂，管井內隱蔽工程在封頂、回填土前都應進行灌水試驗，內排水雨水管道安裝完畢亦要進行灌水試驗。
6.10.2 灌水試驗前應將各預留口採取措施堵嚴，在系統最高點留出灌水口。
6.10.3 由灌水口將水灌滿後，按設計或規範要求的規定時間對管道系統的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現象應及時修理，修好後再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現象後，請監理單位驗收並辦理驗收記錄。
6.10.4 樓層吊頂內管道的灌水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口處灌水試驗。
6.11 管道系統沖洗
6.11.1 管道系統的沖洗應在管道試壓合格後，除錯、執行前進行。
6.11.2 管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，並能保證將管道系統內的雜物沖洗乾淨為宜。排水管截面不應小於被沖洗管道截面60％，排水管應接主排水井或排水溝內。
6.11.3 沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行直到出口處的水色透明度與入口處目測一致為合格。
孔網鋼帶管是一種新型的給水管材，了解它的性質可以更好的指導施工。孔網鋼帶塑料復合管以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料，以氬孤對接焊成型的多孔薄壁鋼管為增強體，外層和內層雙面復合熱塑料的一種新型復俁壓力管材，由於多孔薄壁鋼管增強體被包覆在熱塑性塑料的連續相中，因此這種復合管具有鋼管和塑料管各自的優點，又克服了一般復合管二者結合不緊的不足，具有剛性好，強度大，承壓高，重要輕，膨脹量小，導熱小，**低廉的優點，適合於給水引入管，室外給水管和大、中型給水輸入管道，同時調整鋼帶塑料復合管中鋼帶的厚度和塑料的耐溫等級，可造出廣泛耐溫耐壓管材，連線方式採用電熱熔。不足之處在於：
因超壓或外力損傷時，快速修復較難；彎曲度比鋼管小，須用25°、30°等多角度的管件作為彌補。
本工程的孔網鋼帶管採用電熱熔連線。電熱熔連線是將所需連線的兩端插入埋有電熱絲的套管中，將電熱絲通電，將要連線的管材、管件加熱至熔化溫度，固定直至介面冷卻，從而形成嚴密牢固的接頭。電熔連線應按下列步驟進行：
1 管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連線深度線，連線深度應符合下表要求；
2 切割管材，必須使端麵垂直於管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機；
（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一使用時，應清除鋸口的毛邊和毛刺。）
3 管材與管件的連線端麵和熔接面必須清潔、乾燥、無油；
4 按設計圖將管材插入管件，並達規定深度，校正好方位；
5 將電熔焊接機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電加熱至規定時間後斷電； 6 冷卻至規定時間。
注：當操作環境溫度低於5℃，加熱時間延長50%。
本工程消防及噴淋給水管採用熱鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連線。
溝槽式配管必須採用專用機械進行管道的介面及配件加工。所有溝槽式管件，均已經在工廠制做成標準溝槽，採購後即可與相應的管道及接頭進行配合，使得安裝速度及安裝效果達到最佳。
溝槽式接頭不需要特殊的施工工藝，但有一點應注意，在鍍鋅管管凹口進行製作後必須仔細檢查管口質量，一些口可能因管道質量問題導致管口開裂。
滾槽應按以下順序進行：將已切割好的管子架設在滾槽機和滾槽機尾架上，在管上放置水平儀，用水平儀量測，使管子處在水平位置；管子的端麵與滾槽機止面貼緊，使管子中軸線與滾槽機止麵成90 度；啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓管子至設定溝槽深度為止，停機；用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求；千斤頂卸荷，取出管子。
卡箍溝槽連線應按以下順序進行：準備好符合要求得溝槽管段、配件和附件；檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上其中一根管的端部；將另一根連線管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端應留有一定間隙，間隙應符合標準要求；把橡膠密封圈套調整在兩根管子的中間部位，並在周邊塗抹潤滑劑，檢查管道中軸線是否和坡度平行；在介面位置橡膠密封圈外側按上下卡箍， 並將卡箍凸邊卡進溝槽內； 用手力壓緊上下卡箍的耳部，並用木榔頭槌緊卡箍凸邊緣，將上下卡箍靠緊；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，並均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺；檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。
開孔、安裝機械三通：在接頭支管部位用開孔機開孔，用鏈條將開孔機固定在鋼管預定開孔位置處，啟動電機轉動鑽頭，操作設定在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下開孔；清理鑽落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺必須用砂輪機打磨光滑；將機械三通、卡箍置於孔洞上下，注意三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。
ppr管在熱熔連線時，首先應準確進行放樣，用專用工具進行切割，標出需熱熔的長度後置於配套的熱熔機上，按產品技術所要求的規定時間進行連線。熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈後方能開始操作；切割管材，必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管件連線端麵必須清潔、乾燥、無油。
熱熔連線應按下列進行：
1.熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮後，方能開始操作；
2 .管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連線深度線，連線深度應符合下表的要求；
3.切割管材，必須使端麵垂直於管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一使用時，應清除鋸口的毛邊和毛刺。）
4.管材與管件的連線端麵和熔接面必須清潔、乾燥、無油；
5.熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進行預裝， 校正好走向後，用筆畫出軸向定位線；
6 .加熱：管材應無旋轉地將管端匯入加熱套內，插人到所標誌的連線深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，並達到規定深度標誌處。加熱時間必須符合下表的規定(或熱熔機具生產廠的規定)；
7 .達到規定的加熱時間後，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣；
8.在規定的加工時間內，剛熔接好的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。
9.在規定的冷卻時間內，應扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。
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