材料進場（採購部）
xx部、物資部） 驗收
接料（設計部、下料組、拆圖人員）
下料 腹板，翼緣板鏈結板，端板，肋板，型鋼
數空切割半自動割，手工）
數控直條切割機剪板機
下料部較正質安部驗收
質安部驗收鑽孔
接料（組立組數控平面鑽
數控組立機搖臂鑽，磁力鑽
一台電焊機，
組立質安部驗收
埋伏焊焊接質安部
埋弧焊機質安部驗收
矯正 矯正機質安部驗收
噴沙除鏽
拋丸，手工
**電焊 質安部重點驗收
焊接 氣保焊機質安部驗收
油漆組2臺三相氣幫浦
質安部驗收
出貨鋼結構製作施工
適用範圍：適用於建築鋼結構的加工製作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝。
一、材料要求
1．鋼結構使用的鋼材、焊接材料、塗裝材料和緊韌體等應具有質量證書，必須符合設計要求和現行標準的規定。
2．進廠的原材料，材料進場前應進行檢驗。
檢驗過程包括材質證明及材料標識和材料允許偏差的檢驗。材料檢驗合格後方可投入使用。
當鋼材表面有鏽蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏差值1/2，否則不得使用。
除必須有生產廠的出廠質量證明書外，並應按合同要求和有關現行標準在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。並向甲方和監理提供檢驗報告。
3．在加工過程中，如發現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。
4．材料代用應由製造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監理報審後，經設計單位確認後方可代用。
5．嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生鏽的焊絲。用於栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
6．焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要乾燥，通風良好。
7．螺栓應在乾燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》jgj82的要求進行，嚴禁使用鏽蝕、沾汙、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。
8．塗料應符合設計要求，並存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的塗料。
二、主要機器裝置
一條生產線常用裝置清單
三、作業條件
1．甲方或我方提供完成施工詳圖，並經設計人員認可。
2．施工組織設計、施工方案、作業指導書等各種技術準備工作已經準備就緒。
3．各種工藝評定試驗及工藝效能試驗和材料採購計畫已完成。
4．主要材料已進廠。
5．各種機械裝置除錯驗收合格。
6．所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。
四、操作工藝
1）．放樣、好料
放樣： 是根據設計圖紙標註的尺寸和加工製造的工藝要求將零部件的詳細尺寸在電腦出放出，標註好尺寸出圖，送車間下料，進行加工製造。比如設計圖紙中的尺寸都是軸線尺寸，而沒有詳細標出，而沒有詳細標出每根鋼梁的長度，就需要在cad中畫出鋼梁的實際長度。
號料： 是工程學上的專業術語，是指把已經展開的零部件的真實形狀及尺寸通過樣板，樣箱，樣條或草圖劃在鋼板上或者型材上的工藝過程，號料之後就是鋼板或型材的加工切割了。
1．工程放樣採用的計量器具應經計量檢測單位檢測合格後方可使用。
3．熟悉施工圖，發現有疑問之處，應與有關技術部門聯絡解決
2．在計算機上對節點進行1：1放樣，放樣時應根據設計圖確定各構件的實際尺寸。人工放樣在平整的放樣平台上進行，凡放大樣的構件，應以1:1的比例放出實樣。
3．放樣工作完成後，對所放大樣和樣板進行自檢，無誤後報質檢員進行檢驗。
4．號料前必須核實所用鋼材與設計圖紙相符，鋼材材質必須符合相關規範要求；如有代料應有代料通知單；做到專料專用。嚴格按照材料使用部位表進行號料，避免長料短用，寬料窄用。
5．在施工過程中，無論劃線號料、氣焊、還是鉚工等工序都必須認真檢查鋼材是否有重皮、裂紋等缺陷，如發現應及時會同技術人員及檢查人員研究處理。
6．號料時長度和寬度方向必須留焊接切割收縮量。
7． 號料時，h形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設定在同一截面上，應相互錯開200mm以上，並與隔板錯開200mm以上。接料盡量採用大板接料形式。
8．號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。並依據先大後小的原則依次號料。
9．樣板樣杆上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標註上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
10.放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工餘量：
銑端餘量：剪下後加工的一般每邊加3—4mm，氣割後加工的則每邊加4—5 mm。
切割餘量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。
11．主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣衝點和傷痕缺陷。
12．號料應有利於切割和保證零件質量。
13．本次號料後的剩餘材料應進行餘料標識，包括餘料編號、規格、材質及爐批號等，以便於餘料的再次使用。
h型鋼的蓋板及腹板下料用計算機程式設計，在數控切割機上進行切割加工。
號料必須註明坡口的角度和鈍邊方向。
號料允許偏差
2）.切割
下料劃線以後的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。
1）剪下時應注意以下要點：
（1）當一張鋼板上排列許多個零件並有幾條相交的剪下線時，應預先安排好合理的剪下程式後再進行剪下。
（2）材料剪下後的彎曲變形，必須進行矯正；剪下面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。
（3）剪下過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的介面位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。
2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：
（1）型鋼應進行校直後方可進行鋸切。
（2）單件鋸切的構件，先劃出號料線，然後對線鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當的加工餘量，以供鋸切後進行端麵精銑。
（4）鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。
3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統的裝置和工具全部運轉正常，並確保安全。
（2）氣割時應選擇正確的工藝引數。切割時應調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到並保持輪廓清晰，風線長和射力高。
（3）氣割前，應去除鋼材表面的汙垢、油汙及浮鏽和其它雜物，並在下面留出一定的空間，以利於熔渣的吹出。
（4）氣割時，必須防止回火。
（5）為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，後割大件；應先割較複雜的，後割較簡單的。
切割時對於板材採用火焰切割，對於h型鋼等可採用臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床或h型鋼切割機切割下料。
切割時必須預留焊接及切割收縮餘量。
火焰切割氣體的要求：
氧氣：氣割用氧氣純度應在99.5%以上，並有廠家產品合格證且符合國家標準。
乙炔氣：用乙炔氣純度應在96.5%以上，並有廠家產品合格證且符合國家標準。
丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，並有廠家產品合格證且符合國家標準。
氣割注意事項
清除切割線兩側50mm範圍內的鐵鏽、油汙。避免由於鐵鏽汙物等在受熱時發生飛濺物堵塞割咀熄火而造成切割邊緣的缺陷。
切割後斷口上不得有裂紋，並應清除邊緣上的熔瘤和飛濺。
切割後鋼板不得有分層。發現分層要作出標識，並向技術部門報告處理。
切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超過10mm。
割咀噴出的火焰應符合下列要求：
噴出的純氧氣流網線應筆直而清晰，在火焰中沒有歪斜及出叉現象。
噴出的純氧氣流網線周圍和全長應均勻。
如發現不正常時，宜用透針修理，並將嘴孔處附著的雜質毛刺清除掉。
多頭直條火焰切割注意事項
將待切割的鋼板放在切割平台上、並使其定位。
根據排版圖調整切割咀的間距，使其達到板寬尺寸，並按工藝要求放出切割餘量（切割餘量按板厚預留）。
平行切割
主材切割時，確保火焰切割嘴頭的平行度及整條板的兩面同時受熱。
採用龍門式火焰切割機，同一箱形結構的蓋板，腹板在同一版面上切割。
切割時應注意以下幾個要點：
確認板材合格
確定蓋板及腹板寬度時應在割嘴切割量基礎上加1公釐。
邊緣切割不得低於10 mm。
切割50 mm後應確認板寬及直角度。
氣割時應控制切割工藝引數，如下表
自動、半自動切割工藝參照係數
坡口加工：坡口加工可採用火焰切割或機械加工兩種方式。
鋼結構生產車間制度 經典
鋼結構生產車間管理 制度目錄勞動紀律管理2 勞動紀律考核細則4 現場管理制度5 現場考核細則6 裝置使用維護 保養 潤滑 維修管理規定 10 裝置使用維護 保養 潤滑考核細則12 裝置使用注意事項14 車間用電安全管理規章制度18 安全操作總則19 安全操作考核細則25 電焊工質量分級考核管理規定2...
鋼結構車間施工合同
發包方 甲方 承包方 乙方 經甲乙雙方友好協商，遵循 中華人民共和國合同法 建築法 建築安裝工程承包合同條款，以及當地有關法律 法規，本著自願 平等地，互惠互利，誠實信用的原則，雙方就本工程建設施工事項達成共識，具體內容如下 一 工程概況 1 工程名稱 崔屯行政村生產加工車間。2 工程地點 崔屯村西...
鋼結構車間投標檔案
九 施工組織設計 第一章編制依據及編制原則 一 綜合說明 對於承建xx鋼結構車間，我公司具有極大的熱忱，對與建設單位的合作充滿誠摯的意願。在收到招標檔案後，我公司組織有關人員認真研究招標內容，結合設計圖紙及相關資料，編制了本 施工組織設計 在施工中，我公司本著對業主高度負責的態度，將積極與質量監督部...