5.3.1 管溝開挖
1、安全措施：穿越道路施工時，挖土管溝兩端應設立路障、危險旗之類的標誌，夜間應掛指示燈，以防止行人或車輛不注意造成事故；應設法保護與溝槽相交的電桿、標樁、井點及其他管道、構築物等設施。
2、挖土：管溝挖深應以設計標高為依據，要保證溝底土層不被擾動，不受水侵泡、不受汙染；在無地下水時，挖至規定標高以上5～10cm處停挖，有地下水時，挖至規定標高以上10～15cm處停挖，留待下管前清挖，並人工對底部找平。若下管與挖土配合緊密，亦可一次挖至標高；在溝底遇到不易清除的大型塊石時，塊石要鏟削到溝底標高以下10～20cm，然後用當地軟土平整夯實作為墊層；挖土不允許超過規定標高，區域性超挖要認真處理，超深在15cm以內，又無地下水時，可用原土回填夯實，當溝底有地下水或超深過大，則應砂夾石回填；濕陷性黃土地區不宜於開挖溝槽。
3、人身安全：當在深溝內挖土施工時，溝上要設專人監護，注意溝壁的完整，對於危險地段，應採用加大邊坡及支撐措施，確保作業安全，防止塌方傷人；當溝槽位於舊墳墓區、沼澤地帶時，防止有害氣體的汙染中毒。
4、堆土位置：堆土盡量在溝槽一側，以便另一側進行安裝作業，堆土線應距溝邊線0.5～1.
0m作為溝邊便道。如在溼陷性黃土地區，溝邊道應更寬，同時要作土埂防止水串入溝內。在電桿、變壓器附近堆土時，其堆土高度應考慮到距電線的安全距離；土牆邊不宜堆土，磚牆和建築物邊只能堆積少量的土，防止土堆的側壓將牆推倒。
5、防止壓埋：溝邊堆土不允許壓埋任何管道的井蓋座標樁點及雨水排出口。若不可避免時，除與有關部門聯絡外，尚應加放標誌。
5.3.2 管溝回填基本要求
1、回填的步驟管路安裝前在管路的下方墊10～15cm厚的細砂層，當管道施工完後將管道兩側及管頂以上0.5m部分回填，留出介面位置。管道質量檢驗合格後，將剩餘土方回填。
土方回填要夯實。
2、基本要求：管底至管頂上0.5m以內的回填土，不應有粒徑大於100mm的石塊、磚渣等雜物。
管道兩側及管頂以上0.5m回填土應人工夯實但不得使管道移動或損壞管子。接頭工作坑和掏洞部位的回填更應仔細。
3、注意事項：回填前，管溝內的支撐應依次拆除。管子兩側及管頂0.5m內的回填土宜輔輕夯。回填土每層不宜超過0.2～0.25m。
5.3.3 鋪管前準備工作
1、鋪管前的準備工作，塑料管材的運輸及堆放：搬運時不能摔仍和劇烈撞擊，不能日曬，堆放應放在溫度不超過40℃的庫房和棚內，不應露天存放，更不許曝曬。
2、管材到貨後，應及時對照檢查，外壁內壁是否光滑、平整，不允許有氣泡裂口及明顯的波紋、凹陷、雜質、顏色不勻、分解變色淺等。同一批管材的壁厚偏差不得超過14%，管材兩端應與軸線垂直。插口、承口工作面不得破損，尺寸正確；承口內徑允許偏差為-0.
2～+0.36mm。
管件、閥門的檢查：管件應齊全，管封、填料應滿足要求；閥體應完好無裂紋，啟閉靈活，同時記錄啟閉轉數和方向。
3、下管前的準備工作：先將所需管材，管件安裝要求的種類、口徑運至大致相應的位置，管道擺放要考慮不堵塞道路，不影響溝槽安全，下管排管方便等因素；對承插式管材的承口方向應盡量和敷管前進方向一致，在坡度較大的斜坡地區，溝邊擺管時承口應偏向上方，以利於裝管。在現場狹窄的地段施工，運進的管子經檢查後應立即下槽溝，不允許在溝邊擺放。
要防止管材滾入溝槽造成事故。
4、下管的基本要求：先檢查管溝開挖是否符合設計要求，包括深度、溝底平整度等。要保證管體平穩下到溝底，不得發生碰撞和滾落。方法要簡單、要易於操作，安全可靠。
5、管路連線
⑴ 管道系統安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內外的汙垢和雜物；施工中清理承口表面時，不得帶載有油汙和水分的手套。
⑵ 塑料管之間的連線採用熱熔連線。
⑶ 熱熔連線工具的溫度控制精確，加熱面溫度分布均勻，加熱面結構符合焊接工藝要求。
⑷ 熱熔連線加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，符合熱熔連線工具生產企業和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產企業的規定。
⑸ 熱熔對接連線符合下列規定：
兩待連線件的連線端伸出焊機夾具一定自由長度，並校直兩對應的待連線件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大於壁厚的10%。
管材、管件以及管道附件連線面上的汙物使用潔淨棉布擦淨，並銑削連線面，使其與軸線垂直。
待連線件的斷面使用熱熔對接連線工具加熱。
加熱完畢，待連線件應迅速脫離加熱工具，檢查待連線件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然後，用均勻外力使連線面完全接觸，並翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度符合有關規定。
⑹ 熱熔承插連線
管材埠外部進行倒角，角度不小於30°，且管材表面坡口長度不大於4mm。
測量管件承口長度，並在管材插入端標出插入長度和刮除插入段表皮。
管材、管件連線面上的汙物使用潔淨棉布擦淨。
管材插口外表面和管件承口內表面使用熱熔承插式加熱工具加熱。
加熱完畢，待連線件迅速脫離承插連線加熱工具，檢查待連線件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然後，用均勻外力使連線面完全接觸，使其承口端部形成均勻凸緣。
5.3.4 管道附件的安裝
1、水表安裝
水表安裝在水表井內，注意水表的安裝方向，使進水方向與水表上標誌的方向相同，旋冀式水表應水平安裝，不允許垂直安裝。螺冀式水表可以水平、傾斜或垂直安裝，垂直和傾斜安裝時，水流方向必須自下而上。
為使表計量準確，水表至閥門間管段最好要有一定距離，其長大於或等於7～10倍管徑。
小口徑水表在閥門與水表間應裝有活接；大口徑水表，在水表前後以伸縮節相連，或者水表兩側法蘭膠墊採用雙層。
2、閥門與三通安裝
為了保證輸配水管正常工作，在管道上安裝必要的閥門。本工程閥門種類主要包括閘閥和截止閥，安裝在小於dn50（含dn50）管道上的閥門均為截止閥，其餘均為閘閥。管道與閥門和三通連線時，閥門和三通下應設定支墩。
支墩與管道之間應設橡膠墊片，以防止管道破壞。管徑小於40mm的閥門可不設止推支墩。
5.3.5 給水管道的試壓
1、管道試壓的目的和方法：管道試壓的目的是檢驗管體和介面的強度和嚴密程度，給水管道安裝完畢後要進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗是測定管道的壓力；嚴密性試驗是測定滲水量。
長距離管道試壓應分段進行，分段長度不宜大於1000m。
2、管道試壓前，每根管道至少有二處管頂以上回填土厚度不應少於0.5m，以防止試壓管道系統產生推移。
3、強度試驗：試驗段管道灌滿水後，應在不大於工作壓力條件下浸泡，浸泡時間不少於24h。將已灌水浸泡後的管道進行打壓試驗。
先開啟水閥門，然後關閉放空閥；用手壓幫浦加壓，當管內壓力逐步上公升到工作壓力時，停止加壓，穩壓1小時，檢查管道和介面有無滲漏。如無滲漏再將管內壓力提高到試驗壓力。觀測15分鐘，若壓力降值不超過0.
05mpa，即為合格。
4、嚴密性耐壓試驗（滲水量試驗）：進行強度試驗後，再進行嚴密試驗；將試驗管段壓力加到試驗壓力，保持恆壓10min,關閉手壓幫浦及閥門，記錄下降0.1mpa所需的時間,再開啟手壓幫浦及閥門,將壓力提高到試驗壓力,關閉手壓幫浦,立即開放閥門,向量水槽內放水,記錄下降0.
1mpa所需的時間,同時量出放入量水槽內的水量,計算後對照標準,檢查管道介面、管身有無破損及滲漏現象，確定管道是否安裝合格。
5.3.6 管道的沖洗和消毒
1、管道的沖洗
⑴ 沖洗的目的及標準：沖洗管內的汙泥、髒水和雜物，使進水與出水的色度與透明度相同，即認為合格。
⑵ 注意事項：沖洗管內的汙泥、髒水和雜物時，應在施工後進行；沖洗水的流速不小於1.0公尺/秒；應選在夜間進行沖洗。
若排水口設在管道中間，應從兩端分別通水沖洗。沖洗含氯水應在管道液消毒的同時進行；將管道中高濃度的含氯水放掉，注入沖洗水，水的流速可低一點，分析和化驗衝出水的水質，使排出水符合飲用水質標準即為合格。
⑶ 沖洗水的**：沖洗水利用井水沖洗。
2、管道的消毒
⑴ 液氯（漂白粉溶劑）消毒法：管道去汙沖洗後，將管道放空。將含氯離子濃度不低於20mg/l的清潔水注入管道內。
同時開啟管網中閥門少許，讓清水與漂白粉液體流經全部城消毒的管道，當這部分水從末端流出時，關閉出水閥門，使管道內充滿全部含有漂白粉水，然後關閉所有閥門，浸泡24小時後再次沖洗，直至取樣檢驗合格為止。
⑵ 整個供水系統投入試執行後，應定時記錄機電裝置的執行引數、藥劑投放量、絮凝效果和消毒劑投加量，定時檢驗各淨水構築物和淨水裝置的出水濁度、出廠水餘氯以及特殊水處理的控制性指標，每天檢驗一次出廠水的細菌學指標，記錄沉澱池的排泥情況和濾池的沖洗情況。投入試執行72小時後，應定點測量管網中的供水流量和水壓，對出廠水和管網末梢水各進行一次全面分析檢驗，直至水質、水壓、水量合格。
5.3.7 裝置安裝
5.3.7.1 安裝前的準備
⑴ 安裝前工作人員應全面了解各種裝置效能，熟練掌握施工安裝技術的要求和方法。
⑵ 準備好安裝用的各種工具和測試儀表：如緊繩器、打孔器、pvc膠、雙擴口、壓力表、扳手、管鉗、手鉗等。
⑶ 確定與裝置安裝有關的圖鑑工程已經驗收合格，並按設計檔案要求，全面核對裝置規格、型號、數量和質量，嚴禁使用不合格產品。
5.3.7.2 首部樞紐裝置安裝
⑴ 抽水加壓裝置安裝要求：
①電機與水幫浦安裝應按產品說明書進行，並按《機電裝置安裝工程施工及驗收規範》中有關規定執行。
②電機外殼必須接地，接線方式應符合電機安裝規定，並通電檢查和試執行。
③機幫浦必須用螺栓固定在混凝土機座或專用架上。
⑵ 過濾器安裝要求：
過濾器應按產品說明書所提供的安裝圖進行安裝，並應注意按輸水流向標記安裝，不得反向。
⑶ 施肥和施農藥裝置安裝要求。
①施肥和施農藥裝置應安裝在過濾器前面。
②施肥和施農藥裝置的進、出水管與灌溉管道連線應牢固，如使用軟管，應嚴禁扭曲打折。
⑷ 計量儀表和保護裝置安裝要求。
①安裝前應清除封口和接頭處的油汙和雜物，壓力表應接在環形連線管上。
②應按設計要求和流向標記水平安裝水表。
③按要求安裝逆止閥、進排氣閥，保證其正常工作。
⑸ 閥門、管件安裝規定
①法蘭中心線應與管件軸線重合，緊固螺栓齊全，能自由穿入孔內，止水墊不得阻攔過水斷面。
②幹、支管上安裝閥門時確保連線牢固不漏水。三通螺紋上纏繞塑膜，密封止水。
③管件及連線處不得有汙物、油跡和毛刺。
機井工程施工方案
編制人審核人審批人 機井工程施工順序如下圖所示 根據監理人員提供的測量基準點 線 為基準，按國家測繪和本工程施工精度要求，測繪用於工程施工的控制網，由工程處技術科給每台鑽機提前定出每個井位點，每放1個井位，用直徑25mm鋼釺打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以確保井位準確，避免施工損壞井位，定位尺寸允許偏...
機井工程施工方案
1 測量放線 根據建設單位提供的測量基準點 線 為基準，按國家測繪和本工程施工精度要求，測繪用於工程施工的控制網，由專案部技術科給每台鑽機提前c測定出井位點，用直徑25 鋼釺打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以確保井位準確，避免施工損壞井位，定位尺寸允許偏差 10 交給鑽機自行管理。開始前由鑽機和技術科複...
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河南省南水北調渠首及沿線土地整治重大專案 第一期 片區原陽縣第一年度工程施工5標 機井施工方案 1 測量放線 根據建設單位提供的測量基準點 線 為基準，按國家測繪和本工程施工精度要求，測繪用於工程施工的控制網，由專案部技術科給每台鑽機提前c測定出井位點，用直徑25 鋼釺打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以...