1、編制依據
《太原市第五十三中學校學校改擴建專案1#、2#、3#教學樓工程施工圖紙》
《太原市第五十三中學校改擴建專案工程岩土工程勘察報告(詳勘)》
室外給水管道附屬構築物（05s502）圖集
2、工程概況
舊供水管線在新建教學樓的樓座範圍內，現將供水管線進行改動。新建供水管線從學校大門外重新接入，經舊教學樓原址，從舊操場，即新建2#、3#教學樓之間穿過。供水管線埋設高程為835.
5m。舊教學樓的室外地坪標高為836.2m，操場地坪標高為839.
65m。
3、施工準備
3.1施工技術準備
3.1.1施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及交底工作。
3.1.2施工測量完成施工交接樁、複測工作，並進行護樁及加密點布置。
3.1.3原材料和半成品檢驗試驗：管節、閥門的進場試驗已完成。
3.1.4焊工應按國家現行標準規定進行培訓和考試，取得合格證書。
3.2工具裝置材料準備
3.2.1機具：電熔焊機、可攜式切割鋸、平板振動夯、蛙夯、夾鉗、扣帶、水平墊木或沙袋、清潔布等。
3.2.2檢測裝置：水準儀、經緯儀、小線、直尺、捲尺等。
3.2.3主要材料引數：
4、施工工藝引數
4.1材料要求
管材規格及幾何尺寸允許偏差
4.2工藝流程
測量放線→溝槽開挖→柔性基礎→管道鋪設與連線→密閉性檢驗→管道回填→管道變形檢驗
4.3施工方法
4.3.1測量放線
開挖前測設出管線中心樁位及邊線。
4.3.2溝槽開挖
(1) 溝槽開挖為機械明挖土方。
(2) 溝槽開挖後，應將溝底的岩石、礫石等堅硬物體剷除至管底標高以下400mm，然後回填300厚砂土整平夯實。
(3) 管道兩側寬度為300mm。
4.3.3柔性基礎
(1) 管道基礎基底鋪設一層厚度為100mm的粗砂基礎墊層。
(2) 管道基礎按照表1-48採用如下形式
注：he表示砂基層厚度。de表示管半徑100.
4.3.4管道鋪設與連線
(1) 電源或交流發電機的準備見表1-49。
(2) 電熱熔帶的連線
1) 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2) 對齊管道和清除雜物。
①通過水平杆或砂袋將要連線的管道放置在離地面200mm～300mm處(地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上)，並水平對齊。
②用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶內壁上的雜物清除乾淨(包括水汽)，油類汙物可用甲醇擦拭。
3) 用夾鉗和扣帶緊固焊接片
①用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連線部分緊緊包住，電熱熔帶接頭應重疊100mm～200mm。包的時候有連線線的一端在內圈。pe棒也應插在此端，從兩側分別插入，緊靠此端頭。
d400以下插入約50mm，d450以上插入約90mm～100mm。
②外面用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應與電熱熔帶內圈同向並在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。
4) 連線：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連線線頭相連線。
5) 焊接：在焊接機上設定好時間和電壓擋，根據操作規程進行焊接。焊接時間結束時，取下連線線夾子，再夾緊一次夾鉗約1／4～1／2圈。
6) 冷卻：焊接時間結束時風音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態下，冷卻時間在夏天一般為20min，冬天為10min。
在冷卻期間，可以進行下乙個焊接。
7) 焊接檢查：經過一定的冷卻時間後，開啟鋼扣帶，觀察焊接狀況。
(3) 管道與檢查井的連線：管道與檢查井採用中介層連線。
採用中介層連線，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預先用粗砂做成中介層，然後用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理乾淨，然後均勻地塗一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層乾燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介層。
4.3.5密閉性檢驗
(1) 管道安裝完畢經檢驗合格後，應進行管道的密閉性檢驗。可採用閉水試驗方法檢驗。
(2) 管道密閉性檢驗應在管底三角區回填密實後、溝槽回填前進行。
(3) 試驗管段灌滿水後的浸泡時間不應小於24h。
(4) 管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現象，管道24h的滲水量應滿足下式計算結果：
q≤0.0046d1-5)
式中：q——每1km管道長度24h的允許滲水量(m3／24h·km)；
d——管道內徑(mm)。
4.3.6管道回填
(1) 管道隱蔽工程驗收合格後，溝槽應立即回填至管頂以上1倍管徑高度處。
(2) 溝槽回填應從管道、檢查井等構築物兩側對稱回填，確保管道及構築物不產生位移，必要時可採取限位措施。
(3) 回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。
(4) 槽底管基支承角2α+20°範圍內必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。
(5) 從管底基礎頂至管頂以上0.5m範圍內的溝槽回填材料，可採用碎石屑、粒徑小於40mm的砂礫、中砂、粗砂或符合要求的原狀土，再往上可回填符合要求的原狀土或路基土。
(6) 溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度不應大於200mm。在管頂400mm範圍內不得用夯實機夯實，在管頂400mm～700mm範圍內不得使用重型機械碾壓。
4.3.7管道變形檢驗
(1) 管道變形檢驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形檢測應在管道安裝後進行。管道施工變形檢測應在管道覆土達到設計要求後進行。
(2) 管道施工變形檢測數量，應遵守下列規定：
1) 每施工段最初50m不少於三處，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。
2) 相同條件下，每100m測三處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面，在測量點垂直斷面測垂直直徑。
3) 在地質條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應重複1)的做法。
(3) 管道變形檢測中，管道徑向變形率sv。應按下式計算：
sv=δdv／(d+2e)×100%sv＜51-6)
式中：δdv——管道徑向直徑變化量；
e——管道縱截面形心高；
d——管道處於自由狀態的內徑。
4.4質量要求
4.4.1管道安裝基本要求
(1) 管材不得有裂縫、破損。
(2) 管道鋪設平順、穩固，管底坡度不得出現反坡。
(3) 有防滲漏要求的排水管須做密閉性檢驗，管道24h滲水量應滿足上述計算結果。
4.4.2管道安裝允許偏差見表1-50。
4.4.3檢查井
(1)基本要求
1)砌築砂漿配合比準確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面須压光，不得有空鼓、裂縫等現象。
2)井內流槽應平順圓滑、踏步安裝牢固、位置準確。
3)井室蓋板尺寸及留孔位置應正確,壓牆縫應整齊；井圈、井蓋安裝平穩、正確。
(2)檢查井允許偏差見表1-51。
4.4.4管道回填
(1)回填土區域劃分及材料要求見圖1-23。
(2)壓實度標準見1-52
5、成品保護
5.1纏繞管使用中應盡量避免陽光長期照射。施工過程中沒有下槽的管材應避免在陽光下直接照射，以防發生熱變形。
5.2 管材存放、搬運和運輸時，應採用皮帶、吊帶或吊繩進行裝卸。吊裝時應至少有兩個節點，嚴禁穿管吊。
5.3 管材、管件存放搬運時，應小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。
5.4 下管過程中，嚴禁將管道從上往下自由滾放，應防止塊石等重物撞擊管身。
5.5 回填土中不得含有石塊、磚塊及其他雜硬物體，避免劃傷管道。
6、應注意的質量問題
6.1 管道敷設「甩龍」
7.1在基坑邊應設安全防護欄，安全標誌牌，時刻提醒管理人員及操作人員安全生產文明施工。
7.2堅決執行****生產的法規政策，嚴格執行安全生產操作規程，合理使用各項安全設施。
7.3經常檢查邊坡土方，發現問題及時解決，防止塌方。
7.4溝槽作業應設安全梯或土坡道。
7.5作業人員應按規定佩戴勞動保護用品。
7.6管道工應經專業培訓，考核合格，方可上崗。
7.7安裝機具使用前，應經檢查、試執行，確認正常。
7.8管道安裝臨時中斷作業時，應將管口兩端臨時封堵。
7.9安裝作業的現場應劃定作業區，設標誌，非作業人員嚴禁入內。
7.10作業場地應平整、無障礙物、滿足機具裝置和操作人員安全作業的需要。
7.11切削後的(pe)管道及餘料及時**，不得隨意亂扔。
7.12進入溝槽前，必須檢查溝槽邊坡穩定狀況，確認安全。在溝槽內作業過程中，應隨時觀察邊坡穩定狀況，發現坍塌徵兆時，必須立即停止作業，撤離危險區，待加固處理，確認合格後，方可繼續作業。
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