粘土空心磚砌體工程施工方案

2021-03-04 09:42:39 字數 4163 閱讀 9553

施工方案

1 材料要求:

1.1 空心磚、實心磚:品種、規格、強度等級必須符合設計要求,規格應一致。

空心磚、實心磚有出廠合格證書及試驗報告單,其中空心磚每5萬塊磚抽一組進行強度檢驗,實心磚每15萬塊磚抽一組進行強度檢驗。

1.2 水泥:一般用32.5普通矽酸鹽水泥,有出廠合格證書,進場使用前應分批對其強度、安定性進行複驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。

1.3 砂:宜用中砂,過5mm孔徑篩子,砂的含泥量不超過5%,並不含草根等雜物。

1.4 摻合料:選用石灰膏的熟化時間不得少於14d,不得使用脫水硬化的石灰膏。

1.5 水;用自來水或不含有害物質的潔淨水。

1.6 其它材料:拉結鋼筋、預埋件、預製木磚等,其中預製木磚中的木塊應提前做好防腐處理。

2 主要機具裝置

2.1 施工現場應備有砂漿攪拌機、磅秤、磚籠、膠皮管、篩子等施工機具,並備有檢查尺、水平尺、百格網等檢測器具。

2.2 砌體施工班組應備有手推車、鐵鍬、灰桶、噴水壺、託線板、線墜、水平尺、小白線、大鏟、瓦刀等機具及檢測器具。

3 作業條件

3.1 粘土空心磚砌體施工前,主體結構的模板應拆除完畢。

3.2 彈出軸線、牆邊線、門窗洞口線,並已經過複核。

3.3 立皮數杆:宜用30mm×40mm木料製作,皮數杆上註明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈樑、過梁的尺寸標高。

皮數杆間距15~20mm,轉角處均應設立,一般距牆皮或牆角50mm為宜。皮數杆應垂直、牢固、標高一致。

3.4 根據最下面第一皮磚的標高,拉通線檢查,如水平灰縫厚度超過20mm,應提前用細石砼找平,不得用砂漿找平或砍碎磚找平。

3.5 粘土空心磚在砌築前二天將空心磚澆水濕潤。

3.6 砂漿配合比經試驗室確定,準備好砂漿試模。

3.7 砌體施工前應植好牆體結接筋,並將構造柱鋼筋綁紮完畢。

4 施工操作工藝

4.1 工藝流程:

彈線、抄平→植牆體結接筋、綁紮構造柱鋼筋→排磚撂底→拌製砂漿→砌牆下4皮實心磚→砌空心磚牆→立構造柱模板→澆築構造柱砼→牆頂處理→驗評。

4.2 砌築前,應彈出軸線、牆邊線、門窗洞口線,將基礎牆或樓面清掃乾淨,灑水濕潤,並根據設計圖紙各部位尺寸進行排磚撂底,使組砌方法合理,便於操作。

4.3 本工程牆體拉結均採用植筋方法後施工,植筋由專業隊伍施工,大面積施工前應進行試驗,試驗符合要求後方可施工。

4.4 拌製砂漿:

4.4.1 砂漿配合比應用重量比,盤盤過磅。計量精度為,水泥±2%,砂及摻合料±5%。

4.4.2 採用機械攪拌,投料順序為:砂→水泥→摻合料→水。攪拌時間,自投料完算起不少於3min。砂漿的稠度控制在60~80mm。

4.4.3 砂漿應隨拌隨用,水泥或水泥混合砂漿一般在拌合後3h和4h內用完,施工期間如最高氣溫超過30c0,必須在拌合後2h和3h內用完。嚴禁用過夜砂漿。

4.4.4 每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿,每台攪拌機至少應作一組試塊(每組6塊),砂漿材料、配合比變動時,還應製作試塊。

4.5 砌空心磚牆體:

4.5.1 組砌方法應正確,上、下錯縫,交接處咬槎搭砌,掉角嚴重的空心磚不得使用。

4.5.2 空心磚牆在地面或樓面上先砌四皮實心磚,四皮實心磚上口應找平,並且其上口標高應使上部空心磚砌體符合牆體拉結筋的模數。

4.5.3 砌體宜採用「三一」砌磚法砌築。

砂灰採用鋪漿法砌築時,鋪漿長度不得超過500mm。豎向灰縫必須採用掛漿填灌的方法施工,使豎向灰縫飽滿,掛漿時應將空心磚豎放,在每個豎肋上掛灰,上牆後將揉擠出的砂漿刮下填灌在豎縫內。嚴禁用水沖漿灌縫。

4.5.4 砌體灰縫應橫平豎直,水平及豎向灰縫寬度不宜大於12mm,也不宜小於8mm,宜為10mm。

砌體水平灰縫砂漿飽滿度≥80%,豎向灰縫必須填滿砂漿,不得有透明縫、瞎縫、假縫。

4.5.5 各種預留洞、預埋件等,應按設計要求設定,避免後剔鑿。

4.5.6 空心磚牆門窗框兩側、構造柱邊用實心磚砌築,每邊不少於240mm。

4.5.7 轉角及交接處同時砌築,不得留直槎。

4.5.8 拉通線砌築時,隨砌、隨吊、隨靠,保證牆體垂直、平整,不允許砸磚修牆。

4.6 空心磚牆按設計要求設定構造柱、圈樑、過梁或現澆砼帶。

4.7 當牆長不大於5m,牆高不超過4m時,空心磚牆砌至梁或樓板下7天後用實心磚斜砌擠緊,並用砂漿填實,如「填充牆與梁板連線(1)」。當牆長大於5m,牆高超過4m時,空心磚牆砌至梁或樓板下留30~60mm空隙,7天後用m5砂漿填緊、填實,並且每隔1m打眼植筋澆築120mm寬的牆頂砼釘,具體構造見「填充牆與梁板連線(2)」。

5 質量標準

5.1 主控專案

磚、砌塊和砌築砂漿的強度等級應符合設計要求。

檢驗方法:檢查磚或砌塊的產品合格證書、產品效能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。

5.2 一般專案

5.2.1 填充牆砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規定。抽檢數量:

(1)對錶中1、2項,在檢驗批的標準間中隨機抽查10%,但不應少於3間;大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長公尺按一標準間計數。每間檢驗不應少於3處。

(2)對錶中3、4項,在檢驗批中抽檢10%,且不應少於5處。

5.2.2 填充牆砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規定。

抽檢數量:每步架子不少於3處,且每處不應少於3塊。

5.2.3 填充牆砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋應置於灰縫中,埋置長度應符合設計要求。

抽檢數量:在檢驗批的中抽查20%;且不應少於5處。

檢驗方法:觀察和用尺量檢查。

5.2.4 填充牆砌築時應錯縫搭砌,砌塊搭砌長度不應小於砌塊長度的1/3;豎向通縫不應大於2皮。

抽檢數量:在檢驗批的標準間中抽查10%;且不應少於3間。

檢查方法:觀察和用尺檢查。

5.2.4 填充牆砌體的灰縫厚度和寬度應正確。空心磚砌體灰縫應為8~12mm。

抽檢數量:在檢驗批的標準間中抽查10%,且不應少於3間。

檢查方法:用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。

5.2.5 填充牆砌至接近梁、板底時,應留一定空隙,待填充牆砌築完並應至少間隔7d後,再將其補砌擠緊。

抽檢數量:每驗收批抽10%填充牆片(每兩柱間的填充牆為一牆片),且不應少於3片牆。

檢驗方法:觀察檢查。

6 成品保護:

6.1 空心磚砌塊在運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場後應按照品種、規格分別堆放整齊,堆置高度不宜超過2m。

6.2 需要預留預埋的管線、槽盒等應在砌體施工中應同時進行,做好預留預埋工作。

6.3 砌築砂漿拌制後和使用過程中,均應盛放在儲灰器中。

6.4 本工程結構縫較多,砌體施工中應將結構縫中掉落的砂漿、砌塊及雜物清理乾淨。

6.5 砌體完成後應及時清理乾淨,保證外觀質量。

6.6 砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行。

7 安全措施:

7.1 嚴禁在牆頂上站立劃線、刮縫,清掃牆、柱面和檢查大角垂直等工作。

7.2 砍磚時應面向內打,以免碎磚落下傷人。

7.3 超過胸部以上的牆面,不得繼續砌築,必須及時搭設好架設工具。不准用不穩定的工具或物體在腳手板麵墊高工作。

7.4 從磚垛上取磚時,應先取高處後取低處,防止垛倒砸人。

7.5 磚運輸車輛兩車前後距離,在平道上不應小於2m,坡道上不應小於10m。

7.6 垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等,必須滿足負荷要求,吊運時不得超載,使用過程中應經常檢查,若發現有不符合規定者,應及時修理或更換。

7.7 用塔吊吊運磚時,應採用磚籠,並不得直接放於跳板上。吊砂漿時料斗不能裝得過滿,吊運磚時吊臂迴轉範圍內的下方不得有人員行走或停留。

7.8 正確使用個人防護用品和安全防護設施。進入施工現場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳。

8 施工注意事項:

8.1 砂漿強度不夠:注意不使用過期水泥,計量要準確,保證攪拌時間,砂漿試塊的製作、養護、試壓應符合規定。

8.2 牆體頂面不平直:砌到頂部時不好使線,牆體容易裡出外進,可在梁底或板底彈出牆邊線,認真按線砌築,以保證牆體頂部平直通順。

8.3 空心磚牆後剔鑿:預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止後剔鑿,以免影響質量。

8.4 拉結筋不合磚行:砼牆、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合,應預先計算磚行模數、位置、標高控制準確,不應將拉結筋彎折使用。

8.5 預埋在牆、柱內的拉結筋任意彎折、切斷:應注意保護,不允許任意彎折或切斷。

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