安哥拉安居家園a、b型住宅樓工程
混凝土小型空心
砌塊砌築施工方案
bceg
北建編制人
北建審核人
編制單位：北京建工集團安哥拉專案經理部
編制時間：2023年月日
羅安達安居家園a、b型住宅樓工程
混凝土小型空心砌塊砌築施工方案
1、施工準備
1.1 材料
1.1.1 本工程採用390*190*190 mm（厚）和190*190*120mm（厚）兩種砼空心磚，檢查其強度、外觀質量、含水率級別、抗滲性、抗凍性等級必須符合設計要求，規格應一致。
有出廠證明、試驗報告單。
1.1.2 水泥：使用425號普通矽酸鹽水泥，有出廠證明、複試報告。
1.1.3 砂：使用中砂，過5mm孔徑篩子，砂的含泥量不超過5%，並不含草根等雜物。
1.1.4 水：用自來水。
1.1.5 其它材料：拉結鋼筋、鋼筋錨固劑、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。
1.2 機具裝置
1.2.1 機械：攪拌機、翻斗車、磅秤、提公升架。
1.2.2 工具：磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、託線板、線墜、水平尺、小白線、大鏟、瓦刀、工具、靠尺等。
1.3 作業條件
1.3.1 主體結構施工完畢，並經各單位驗收合格。
1.3.2 彈出軸線、牆邊線、門窗洞口線、植筋位置線、構造柱位置線，經複核，辦理預檢手續。
1.3.3 立皮數杆：
用30mm×40mm木料製作，皮數杆上註明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈樑、過梁的尺寸標高，轉角處均應設立，距牆皮或牆角50mm。皮數杆應垂直、牢固、標高一致，複核後辦理預檢手續。
1.3.4 根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平。
1.3.5 在砌築前一天將磚澆水濕潤。
1.3.6 砂漿採用mb5水泥砂漿，試驗人員按試驗室設計的配合比現場進行拌製。
2、操作工藝
3.1 工藝流程
拌製砂漿
施工準備 → 排磚撂底 → 砌空心磚牆 → 驗評
3.2 砌築前，基礎牆或樓面清掃乾淨，灑水濕潤。
3.3 根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便於操作。
3.4 拌製砂漿：
3.4.1 m5砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%。
3.4.2 使用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少於l.5min。
3.4.3 砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥砂漿在拌合後3～4h內用完，嚴禁用過夜砂漿。
3.4.4 每一樓層砌體強度等級的砂漿，每台攪拌機作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應製作試塊。
3.5 砌空心磚牆體：
3.5.1 組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。
3.5.2 水平灰縫為10mm，不能大於12mm，應砂漿飽滿，平直道順。
3.5.3 空心磚牆砌至梁或樓板下，用水泥砂漿或細石混凝土填實。
3.5.4 空心磚牆與構造柱連線處，砌體就砌成馬牙槎，先砌牆後澆柱，馬牙槎做法詳見圖紙a1大樣圖；砌體與框架柱、構造柱連線處沿高度設2φ6@500拉結筋，拉結筋伸入砌體內長度為700，且不小於五分之一砌體長度，遇門窗洞口按實際長度擷取。
3.5.5 各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設定，避免後剔鑿。
3.5.6 當空心磚牆門洞口為木門時，門洞每側應設定木磚，當空心磚牆門洞口為其它門時，門洞口兩側埋設預埋鐵，以便後期進行門窗安裝。
3.5.7 轉角及交接處同時砌築，不得留直槎，斜槎高不大於1.2m。
3.5.8 拉通線砌築時，隨砌、隨吊、隨靠，保證牆體垂直、平整，不允許砸磚修牆。
3.5.9 要求組砌方法正確，上下錯縫，交接處槎縫搭砌，其搭結長度不小於90mm。
3.6 磚澆水：頁岩磚必須在砌築前一天澆水濕潤，水浸入磚四邊1.5cm，含水率為10%～15%，常溫施工不得用幹磚上牆；雨季不得使用含水率達飽各狀態的磚砌牆。
3.7 砌體灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，全部灰縫應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不低於90%，豎縫的砂漿飽滿度不低於80%；砌築中不得出現瞎縫、透明縫，砂漿強度等級沒達到強度要求的70%不得拆除過梁底部模板。
3.8 垂直灰縫為20mm，當大於30mm時，用c20細石砼灌實。
3.9 圈樑設定：當牆高大於或等於4m時沿牆高在中部設與柱連線的通長鋼筋混凝土圈樑，樑高300，梁寬同牆厚，縱筋為4φ12，並錨入兩端柱內400，箍筋φ6@200。
電梯井四周牆體均於門頂處設定圈樑一道，樑高200，梁寬同牆厚。
3.7 構柱設定：當填充牆長度大於或等於5公尺時於牆中設定構造柱，間距小於5公尺，構造柱與牆同厚，柱寬同牆厚，具體做法詳見圖紙a1中大樣圖，構造柱沿房屋全高對正通設，構造柱縱筋層間搭接長度為48d，搭接長度範圍內箍筋加密至間距100mm。
3.8 門、窗過梁設定：牆中的門、窗洞及裝置預留孔洞洞頂均應設定鋼筋混凝土過梁，過梁混凝土強度等級為c20，洞邊為砼柱時，須在過梁標高處的柱內預埋過梁鋼筋。
當洞口寬度小於1200時，按圖紙a1中附圖二設定，當洞口寬度大於或等於1200時，按圖紙a1中附表一設定，過梁支座長度均為250，當門、窗洞頂離結構梁或板底距離小於過梁高度時，按圖紙a1中大樣圖做掛板與結構梁澆築成整體。
3.9 砌體應與構造柱有效連線，在連線處砌成馬牙槎，每乙個馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過500mm，馬牙槎應先退後進（即「二退二進」，縮距為60mm）。
3.10 有門、窗垛寬度小於250mm時，門、窗垛處的牆體設定為c20砼垛，內設2φ12，φ6@200鋼筋。
3.11牆體墊層生根於素土頂面且與地面砼相連處的牆體，待墊層同地面砼一起澆築後再砌築其上面的牆體,詳見a1圖紙大樣中做法。
3.12圈樑、構造柱、牆拉筋與結構的連線均採用φ6、12鋼筋植筋至結構內，其植筋做法詳如下：
(1)植筋施工工藝:定位→鑽孔→清孔→鋼材除鏽→錨固膠配製→植筋→固化、保護→檢驗
(2)定位:按要求標示植筋鑽孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鑽孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力牆）。
（3）鑽孔：鑽孔用電鎚成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。鑽孔直徑d+4mm，鑽孔深度為26d，具體鑽孔深度現場拉拔試驗再作調整。
2.7.所用主要器具:電鎚或風鎬、水鑽。
（4）清孔：鑽孔完畢，檢查孔深、孔徑合格後將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然後用毛刷、棉布將孔壁刷淨，再次壓縮空氣吹孔，應反覆進行3∽5次，直至孔內無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清淨後用植筋膠填實。
（5）鋼材除鏽：鋼材錨固長度範圍的鐵鏽、油汙應清除乾淨（新鋼筋的青色氧化外皮也應除去），並打磨出金屬光澤。
（6）錨固膠配製：lyjgnr植筋膠為a、b兩組份，配膠宜採用機械攪拌，攪拌器可由電鎚和攪拌齒組成，攪拌齒可採用電鎚鑽頭端部焊接十字形φ14鋼筋製成。也可用細鋼筋棍人工攪拌。
（7）取潔淨容器（塑料或金屬盆，不得有油汙、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，並用攪拌器攪拌約5∽10分鐘左右至a、b組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
（8）膠應現配現用，每次配膠量不宜大於5公斤。
（9）植筋：垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可，水平孔植筋可用φ6細鋼筋配合託膠板（乾淨木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。
（10）將鋼筋用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋，以避免回彈。
(11)錨固膠填充量應保證插入鋼筋後周邊有少許膠料溢位。
(12)固化、保護:植筋膠在植筋後12小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。
（13）lyjgnr植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載。
（14）檢驗：植筋後3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般載入至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。
（15）注意事項：結構膠新增了奈米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉澱是良好的習慣，若有沉澱，用細棍重新攪拌均勻即可。孔內塵屑是否清淨、鋼筋是否除鏽、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。
推薦的攪拌時間應予以保證，a、b膠配膠工具不得混用。結構膠完全固化後為無毒級材料，但未固化前個別組分對**、眼睛有刺激性，而且膠固化後也不易清除，施工人員注意適當的勞動保護，配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸後應用清水沖洗乾淨。
安哥拉周圍環境溫度較高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。
4、質量標準:
4.1. 保證專案:
4.1.1.磚的品種、強度等級必須符合設計要求。
4.1.2.水平灰縫飽滿，立縫填塞密實。
4.1.3.轉角處嚴禁留槎。
4.2. 基本專案：
4.2. 1. 上下磚錯縫，每處兩皮磚通縫不超過3處。
4.2.2. 拉結筋、構造柱、現澆均符合要求。預埋件滿足要求。
允許偏差專案：
項次專案允許偏差檢驗方法
1 軸線位移 5經緯儀或拉線尺
2 牆體頂面標高 ±10水準儀和尺量
3 垂直度 5經緯依或吊線、尺量檢查
4 表面平整度 5用2m靠楔形尺檢查
5 水平灰縫平直度 10拉10公尺通線，尺是檢查
5、成品保護：
5.1. 暖衛、電管及預埋件注意保護；
5.2. 預埋拉結筋應加強保護；
5.3. 防止碰撞牆體，注意保護口角。
六、文明施工
6.1進入現場人員必須戴安全帽，穿戴整齊，不准穿拖鞋。
6.2施工現場不得隨意堆放雜物，施工要做到井然有序，工完場清。
6.3施工現場不得隨地大小便。
混凝土空心磚施工方案
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