化工企業生產管理制度

2021-03-04 09:41:20 字數 4536 閱讀 8151

生產管理制度

第一章總則

第一條為強化生產組織和管理過程中涉及生產排程管理、生產排程匯報、生產排程例會及生產作業計畫責任的有效落實,同時使各級排程能夠達到準確、及時有效的指揮、協調安全生產,加強安全生產過程中互相協調、配合;明確各級排程的職責、許可權,切實解決安全生產過程中存在的問題,保證氯鹼事業部生產、經營能夠連續、穩定、安全、高效執行,特制定本制度。

第二條本制度適用於氯鹼事業部各職能部室、各分廠。

第二章各部室、分廠職責與排程系統管理

第三條生產技術部

(一)是事業部生產組織、管理、協調、控制的最高指揮系統。

(二)負責生產系統的統一指揮,貫徹指令、行使排程權力,充分排程事業部範圍內的各項資源,發布排程命令,及時向事業部經理層匯報影響生產的事項。

(三)負責對日常安全生產進行整體、平衡調控、經濟排程,確保生產安全、高效、穩定執行。

(四)正常情況下指揮到各分廠級排程,根據生產情況下達排程指令,指揮各分廠排程保障安全生產平衡、穩定。

(五)負責協助各分廠對事業部所控範圍內裝置的維修;協助各分廠對安全生產平衡產生重大影響的裝置設施進行搶修,監督各單位切實做到「以保證安全為前提,修則好,壞則搶,搶則快」的原則,在最短的時間內保障最好的檢修質量,盡力減小對安全生產系統平衡的影響;對協助、監督、落實不到位的現象,事業部排程有權對責任人進行考核,事業部領導追究其相應責任。

(六)負責外協檢修、搶修隊伍的聯絡、人員的管理,有權調派、指揮檢修隊伍作業;有權監督、落實其檢修、搶修作業完成情況;對不聽調派、指揮作業的隊伍或人員有權進行考核,對嚴令不聽指揮的隊伍或人員有權責令停止作業或遣送出廠。

(七)負責事業部所控各類裝置的返廠檢修工作;負責落實各類物資的到貨時間,最大程度的協助生產系統安全、高效、優質、連續、穩定的執行。

(八)遇到重大事故的情況下,充分排程事業部範圍內的各項資源,制止事故繼續擴大,減少損失;並及時上報集團生產排程、上級相關領導。

第四條安全環保部

(一)負責事業部範圍內檢修、搶修工作前,對有毒有害、易燃易爆介質的分析報告進行審核;負責對上述檢修工作風險性進行評估,確保其檢修作業安全完成。

(二)負責事業部範圍內檢修、搶修隊伍或人員的施工前安全教育、培訓工作,加快檢修人員教育、培訓進度,經培訓合格後在最短的時間內交予各部室、分廠調派。

(三)負責事業部動火作業票、高空作業票、特種裝置作業等作業票的辦理;對於動火作業、高空作業、特種裝置作業等,安環部必須派專人負責到現場進行檢查、落實其安全防護措施。

(四)負責檢查、監督事業部各生產作業現場檢修、搶修人員的安全防護措施,加強檢修人員的安全防護意識,預防安全事故的發生;對發現安全防護措施不全的現象,及時責令其整改、完善,嚴令不改者一律按《事業部安全生產獎懲實施細則》進行考核。

第五條綜合管理部

(一)負責事業部計畫性停車檢修、事故狀態下搶修工作的後勤保障, 為檢修工作的順利展開,提供最大程度的便利。

第六條各生產分廠職責

(一)服從事業部生產管理部對生產系統平衡的統一指揮。

(二)負責各分廠生產系統的統一指揮,貫徹指令、行使指揮、排程權力,發布排程命令。

(三)對日常安全生產進行整體、平衡調控、經濟排程、確保生產高效穩定執行。

(四)負責各分廠檢修所控範圍內裝置的維修;負責及時對安全生產系統產生重大影響的裝置設施進行搶修;負責****檢修作業票,做好安全防護措施,同時檢修作業現場必須指派專人負責監護,保障檢修質量和進度,盡力減小對安全生產系統平衡的影響;對相應單位反饋本廠人員檢修監護不到位的現象,各分廠廠長配合及時進行落實,保障檢修作業安全進行。

(五)負責外協檢修、搶修隊伍及人員到場作業的管理,有權指揮檢修隊伍作業;有權監督、落實其檢修、搶修作業完成情況;對不聽指揮作業的隊伍或人員有權責令其停止作業或遣送生產管理部。

(六)當發現洩露、汙染、工藝生產、裝置、危機生命等重大事故及隱患時,可果斷採取緊急措施然後及時上報生產管理部和上級相關領導。

第七條排程體系與組織機構

(一)生產排程系統包括集團生產排程中心總排程,事業部排程及其下設分廠排程,共分為**排程系統。

(二)事業部排程範圍:只限於排程事業部所轄範圍內的所有資源。

(三)生產排程原則:堅持下級排程機構必須服從上級排程機構排程的原則;生產系統平衡協調須服從上級排程統一指揮,貫徹指令;任何事業部、分廠領導無權干涉上級排程生產協調平衡指揮

(四)生產排程流程:服從上級排程指令—→協調生產、落實—→下達排程令。

(五)各級排程職責範圍內的相應檢修、生產指揮,只要不影響上級排程所轄檢修、生產指揮,則無需向上級排程請示,告知即可,可自行安排。

(六) 組織機構圖

圖一.排程系統結構圖

第八條各級排程的職責

(一)集團排程職責請參閱《集團公司生產管理辦法》。

(二)事業部排程職責:

1、負責組織、指揮本事業部各部室、分廠範圍內生產系統的保安全、保高效、保優質、保低耗、保穩定的經濟執行原則。

2、接受集團生產排程中心總排程的排程指揮和專業管理。

3、執行集團生產排程中心總排程下達的生產作業計畫與輔助作業計畫,編制與執行本事業部的生產作業計畫與輔助作業計畫,制定技術保障措施,確保安全生產高效、穩定的執行。

4、。5、積極組織、協調、消除管轄範圍內生產分廠排程上報影響生產系統的制約因素,本著定安全處理措施、定安全處理責任人、定資源提供單位、定檢修單位、定完成時間的原則,制定技術與管理措施,並簽發作業票,對於本事業部資源不能消除影響生產的制約因素,要及時上報集團生產管理中心總排程與分管檢修的經理。

6、對於安全生產制約因素,除採取必要的措施外,要及時上報集團生產管理中心總排程與分管安全的經理與事業部經理。

7、事業部主調主要負責組織、協調平衡生產;副調主要負責檢修工作的監督、落實及工作票的簽發以及排程檢修資源。

8、嚴格執行各項規章制度和相關法律法規,嚴格執行操作規程和安全技術規程,杜絕違章指揮和違章作業。

9、對事業部公用工程的產、運、銷、存、供的協調排程,平衡事業部各分廠的負荷控制與執行方式,對口協調集團排程中心排程。

10、事故狀態下啟動事業部級應急救援預案。

(三)分廠排程職責:

1、負責組織、指揮本廠範圍內生產系統的保安全、保高效、保優質、保低耗、保穩定的經濟執行原則。

2、接受事業部排程指揮和專業管理。

3、執行事業部排程下達的生產作業計畫與輔助作業計畫,執行本廠範圍內的生產作業計畫,努力組織完成本廠的生產作業計畫與輔助作業計畫,做好本廠生產系統的經濟技術指標,實施、下達生產執行方式,確保安全生產高效、穩定的執行。

4、批准本廠範圍內不影響生產的裝置檢修作業計畫,制定並執行生產執行的技術措施。

5、排程、指揮管轄範圍內執行操作和事故處理,並及時上報生產執行資訊,對於制約安全生產的各項因素當班排程定安全處置措施、定責任人、定檢修單位、定完成時間、定資源提供。

6、積極組織、協調、消除本廠範圍內影響安全生產系統的制約因素,並制定技術與管理措施,對於本廠資源不能消除影響安全生產的制約因素,要及時上報事業部排程,並匯報分管安全、檢修的廠長或助理,及時匯報分廠第一責任人。

7、嚴格執行各項規章制度和相關法律法規,嚴格執行操作規程和安全技術規程,杜絕違章指揮和違章作業。

第九條生產系統協調平衡管理中各層管理人員、技術人員的職責、權利與義務。

(一)事業部經理層人員

1、負責本事業部生產系統的安全、連續、高效、低耗、穩定執行的指揮。

2、對於上級排程協調指揮生產系統平衡所發指令無權進行干涉。

3、,並組織提供必要的資源,盡快降低或避免對生產系統平衡的影響。

(二)分廠廠長層人員

1、負責本廠生產系統的安全、連續、高效、低耗、穩定執行的指揮。

2、對於上級排程協調指揮生產系統平衡所發指令無權進行干涉。

3、,並組織提供必要的資源,盡快降低或避免對生產系統平衡的影響。

(三)裝置專工

1、負責本分廠所轄範圍內生產裝置的管理、維護保養工作。

2、對所轄生產裝置給生產系統帶來重大影響或即將產生影響的,須果斷採取相應措施進行處理,並組織提供必要的資源,同時告知上級領導,盡快阻止影響的擴大化,對於無法處理的事項需及時向上級領導匯報,盡快降低或避免對生產系統平衡的影響。

3、有義務組織人員對所轄裝置進行檢修、維護,保障生產裝置的安全、穩定執行。

(四)工程師

1、負責本事業部或分廠範圍內工藝、機械裝置、安全、質量等方面的管理;負責給生產系統安全、連續、高效、穩定的執行提供最大的技術保障。

2、有權對轄區內各崗位操作人員、檢修人員、施工隊伍等違反工藝條件、安全規程、裝置執行規程等行為進行制止,避免對人員和生產造成重大損傷或影響。

3、,並對生產線提供技術支援,盡快恢復裝置設施的正常、穩定的運作,保障生產系統的安全、高效執行。

(五)其它管理人員

1、負責管理或維護各自轄區內對於生產有重大影響的各項資源。

2、有權對轄區內各崗位操作人員、檢修人員、施工隊伍等違反工藝條件、安全規程、裝置執行規程等行為進行制止,避免對人員或生產造成損傷和重大影響。

3、有義務協助上級管理人員對自身轄區內所發生對生產產生重大影響或即將產生影響的事項採取相應措施進行處理,堅決服從上級管理人員的調派,協助其盡快恢復生產或避免重大事故的發生。

第十條生產排程許可權

(一)集團排程許可權請參閱《集團公司生產管理辦法》。

(二)事業部排程許可權

1、事業部排程根據生產實際情況有權要求各分廠排程對裝置執行、工藝控制和安全生產的執**況做出解釋與調整。

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