生產管理制度
1．生產管理組織
1．1 車間生產管理是在車間主任領導下，由裝置主管具體分管負責，裝置技術員分崗承包，按生產計畫、排程指令及操作規程以班組為基本單位組織生產。
1．2 班組成員在班長的組織下，按照崗位負責技術員、裝置主管或公司排程的指令，具體負責本崗位的生產操作和工藝技術指標的控制。
１．3 在生產管理上，班組成員對班組長負責，班組長對裝置包崗技術員負責，裝置包崗技術員對裝置主管負責，裝置主管對主任負責，主任對公司主管副總經理負責。
1. 4 裝置主管外出期間，生產管理由本裝置技術員負責。
2、 職責任務
2.1 生產管理的主要任務是通過對生產過程中人、機、料、法、環等要素的優化配置，做到生產組織科學有序，人員結構合理，生產方案優化，最大限度的節能降耗，提高產品產率，降低產品成本，保證產品質量，提高經濟效益。
2.2 按公司月生產計畫編制車間生產計畫，並組織實施，隨時掌握裝置負荷、任務完成進度，按裝置達標的要求，全面完成生產任務。
2.3組織處理生產問題，隨時掌握原料組成、性質的變化，生產方案、生產動態及操作變化、裝置能耗、物耗及物料平衡情況、儀表裝置運**況及備用裝置狀態，確保裝置安、穩、長、滿、優執行。
2．4 合理優化、調整班組人員結構，保證班組人員的整體素質，監督操作人員嚴格執行班組崗位十項制度，按車間績效考核有關規定對班組人員進行考核。
2．5 夜間、雙休日、節假日安排人員值班，並按《管理人員績效考核細則》對值班人員進行考核。
2．6 每日8點及16點召開車間生產碰頭會，解決當時生產問題。每月底召開生產技術經濟分析會，總結全月生產及經濟技術指標完成情況，制定下月計畫及措施。
2．7 及時匯報並組織處理生產中出現的重大隱患和生產難題，對操作事故或異常要逐級及時匯報並積極處理，要本著「四不放過」的原則，盡快查明原因，寫出分析報告，並組織崗位人員學習。
2．8 嚴格執行巡檢制度，並通過日檢、周檢、月檢對班組及管理人員進行考核。
2.9 及時處理生產中機、電、儀裝置出現的故障。沒有公司排程允許，任何人不允許問題過夜。
2．10 嚴格按開、停工方案組織裝置開停工，對生產中重大問題處理必須做到：先制定方案，經上級技術部門審批後再處理。
2．11 嚴格執行《安全管理制度》及《環保管理制度》。
3 管理標準
3.1 按時完成公司部下達的生產指令計畫。
3.2 各項工藝指標及各項經濟指標達到達標指標。
3.3 各種記錄、報表定期整理存檔。
3．4 不斷改進生產管理，降低成本，提高經濟效益。
3．5 杜絕計畫外停車，提高裝置執行平穩率。
4 工作程式
公司排程室
車間主任裝置主管車間值班班組
4.2生產管理工作程式工作
程式負責
人及參加
人員內容
及要求5、考核
5.1車間的生產管理工作由裝置主管負責考核。
5.2考核情況按《第一聯合裝置車間績效考核細則》執行。
裝置管理制度
l 裝置管理組織
車間裝置主管負責全車間的裝置管理工作，車間裝置員在裝置主管的直接領導下，分崗位承包管理。
2 職責任務
2．1 車間裝置管理的根本任務是採取有力措施，保證在用、備用裝置處於良好的狀態，滿足生產要求，以確保車間生產正常進行。
2．2 編制車間裝置大檢修第
一、二、三批計畫、自檢計畫、月維修計畫及臨時計畫並組織實施、驗收。
2．3 機動裝置的潤滑管理
2．3．1 在機動裝置潤滑管理中，嚴格執行潤滑油五定：定人、定時、定點、定質、定量和「**過濾」制度。
2．3．2 機幫浦潤滑油站及油具每白班定期清掃，機幫浦每月1日、15日做潤滑油活動，檢查、更換潤滑油脂。
2．4 裝置裝置檔案、管線檔案的修定、填寫管理工作，要達到台台裝置有資料、條條管線有檔案、個個閥門有台帳，對所有裝置管線檔案每檢修完後及時填寫，保持資料的連續性和準確性。
2，5 裝置事故和裝置隱患管理。
2.5.1對裝置出現的重大裝置隱患，要及時匯報公司裝置管理部，並制訂措施，擇機消除，對隱患要建立裝置隱患檔案，定期跟蹤觀察其發展情況，採取相應措施。
2．5．2 裝置事故發生後要及時匯報公司主管部門，裝置事故報告要準確地分析事故原因，並制定防範措施。
2.6靜裝置日常維護
加強靜密封點的管理，特別是水、油、汽、風等漏點要及時處理。對處理不了的漏點，要掛漏點牌，要制定出防範措施並記錄在案，擇機處理， 並要求班組有關崗位人員加強檢查。
2.7加強壓力容器的管理，嚴格按「容規」要求管理。
2.8在整個裝置管理中，嚴格執行《裝置管理制度》。
3 管理標準
3．1 全年裝置管理達到以下標準：
3．1．1全裝置靜密封點洩漏率 ≯ 0．4‰.
3. 1. 2裝置完好率 >97％。
3．1．3 主要裝置完好率 >98％。
3.2 裝置工作區域及裝置環境，要做到一平二淨三見四無**缺。
4 工作程式
裝置故障時：操作員裝置員裝置組長裝置主管公司裝置管理部生產管理部電、儀、檢修
5 考核
5.1裝置主管負責對裝置人員進行考核。
5.2裝置員負責對所屬崗位或班組進行考核．。
5.3考核以《第一聯合裝置車間績效考核細則》為依據。
工藝技術管理制度
1. 工藝技術管理組織
工藝技術管理在車間主任的統一領導下，實行以裝置主管為總負責的技術管理體系，裝置主管領導工藝組人員（工程師、助理工程師、技術員）負責日常技術管理工作。
2 職責任務
2．1 組織修訂操作規程、工藝卡片，監督檢查執**況，嚴格工藝紀律管理。
2.2 編制臨時生產計畫的改變方案、優化操作調整方案、新裝置、新技術開發投用操作方案及裝置標定方案。負責技術專案的實施投用及投用後的總結工作。
2．3 嚴格生產崗位原始資料的管理，嚴格崗位操作記錄和交**日記的管理。
2．4 每月召開一次工藝技術例會，搞好技術分析，按時編制技術月報
2．5 有計畫的組織裝置技術測定和標定。
2．6 針對生產中出現的難題，組織技術攻關，找出裝置工藝的薄弱環節和問題，進行技術改進和操作調整，不斷優化操作，促進工藝進步，提高產品質量，抓好工藝過程中的節能降耗工作。
2．7 定期檢查、總結、評比工藝技術管理工作，了解國內外先進的工藝技術管理經驗，應用現代化管理手段和方法，提高工藝技術管理水平。
2．8 參加生產事故的調查、分析和事故總結。
2．9 加強計量工作，確保計量儀表資料準確，定期對計量器具進行校驗。
2．10 根據公司技術部門安排編制並五年修訂一次工藝技術規程、崗位操作法，交公司生產管理部審批。
2．11 根據批准的工藝規程制訂工藝卡片，並兩年修改一次，交公司生產管理部審批。
2．12 管理好操作記錄、交**日記，要求記錄真實，交**內容齊全，並收集整理填寫工藝技術臺帳，原始記錄儲存五年，工藝技術臺帳長期儲存。
2．13 每月4 日前編制好技術月報、能耗月報，經車間主任審後交公司生產管理部。月報要求生產資料齊全、準確，生產技術分析論述要求原因清楚、過程詳細、分析得當、結論明確、措施可靠。
2．14 根據生產需要編制裝置標定方案，提交公司生產管理部審批後，根據排程安排組織好標定取數工作，寫出標定報告。
2．15 按公司生產管理部要求及時交各種生產總結。
2．16 對「三劑」在裝置中的執行使用情況以及備用庫存情況，做好記錄，及時準確地填好臺帳，存檔備查。
3 管理標準
3．1 工藝技術規程、崗位操作法、工藝卡片修訂及時，內容符合實際，不出現遺漏和失誤。
3.2 嚴格執行工藝紀律，杜絕違章操作。
3.3 操作平穩率達到99％。
3.4 技術基礎資料齊全，填寫規範，歸檔及時。
3.5 實現裝置全面達標。
4考核4.1裝置主管負責對有關管理人員進行考核。
4.2考核以《第一聯合裝置績效考核細則》為依據。
質量管理制度
1質量管理組織
1．1 車間質量管理是在車間主任領導下，裝置主管具體分管負責，工藝組設兼職質量聯絡員一人，各班組設兼職質量員一人。
1．2 車間成立質量管理領導小組。
組長：車間主任
副組長：裝置主管
組員：工藝組長、裝置組長、各崗位承包技術員、各班班長及兼職質量員。
2 職責任務
2．1 車間質量管理的主要任務是利用全面質量管理的科學方法，對生產過程中人、機、料、法、環等五大主要因素做到超前分析，超前控制，確保產品質量合格。
2．2 及時寫出糾正措施及預防措施。
2．3 車間成立由班組人員參加的qc活動小組並在生產管理部註冊登記，qc小組按要求定期組織活動，做好記錄。
2．4 對生產工序過程要做到超前分析、超前控制，使主要工藝引數始終處於受控狀態，一旦控制卡邊要及時採取措施，優化調整操作，確保產品質量合格。
2．5 使用控制圖，對主要產品的質量控制，進行科學監控，提高質量控制能力。
2．6 產品取樣要做到定時、定點、定器具，按規定取樣並及時索取結果，如實記錄在質量臺帳上。
2．7 發生質量事故，要及時匯報並積極組織處理，質量事故按「四不放過」原則處理並按《第一聯合裝置車間績效考核細則》中事故管理規定考核。
3 管理標準
3．1 產品質量合格率達到98％。
3．2 杜絕質量責任事故。
3．3 質量資料及時歸檔。
3．4 質量控制圖按要求填寫。
4 工作程式
4．1 正常生產不合格控制程式
4．1．1 在正常操作時，產品無分析資料或分析不合格，應匯報排程和車間領導，採取措施。
4．1．2 正常操作，餾出口出現不合格點，立即匯報排程和車間，及時分析調整操作和聯絡化驗加樣，並按照排程指令及時將產品改線。
4．1．3 裝置出現操作大幅度波動或事故狀態下可能造成產品質量不合格時，應立即匯報排程，聯絡罐區改不合格線，防止汙染大罐，並匯報車間。 4．1．4 產品走不合格線過程中，根據操作情況及時聯絡加樣，產品合格後要及時匯報排程改走合格線，杜絕產品合格後因改線不及時造成的浪費。
化工企業管理制度
生產管理制度 1 生產管理組織 1 1 車間生產管理是在車間主任領導下，由裝置主管具體分管負責，裝置技術員分崗承包，按生產計畫 排程指令及操作規程以班組為基本單位組織生產。1 2 班組成員在班長的組織下，按照崗位負責技術員 裝置主管或公司排程的指令，具體負責本崗位的生產操作和工藝技術指標的控制。3 ...
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