技術部業務流程圖
◆ 訂單接單、設計、審核、下發及存檔過程詳解
1、技術接單
1.1訂單初審
1.1.1技術部根據市場部生產通知單上所下規格型號和基本技術要求及客戶來圖，初步判斷是否為常規訂單，分為兩種情況：
①若為常規訂單則進一步審閱確認圖紙資料是否符合要求：
1.1.2檢驗訂單內容
標準如下：
ⅰ、生產通知單上產品名稱，型號規格準確清晰；
ⅱ、單位、數量、區域特點標註具體；
ⅲ、技術規範中所勾選內容清晰完善；
ⅳ、技術要求描述清楚到位；
ⅴ、如需要：附有客戶來圖或技術協議等相關客戶資料須有客戶簽字確認按此方案或要求生產。
1.1.3審閱訂單時發現訂單圖紙資料上有標註不完善或不明確的，返還市場部讓其確認並在訂單上註明。
②若判定為非標訂單，則由電氣和機械工程師共同評審訂單，用訂單評審表的形式列出疑難問題，交予市場部，若由市場部與客戶進一步溝通後能夠解決以上問題，便確定方案能夠實施，則可簽署訂單。若問題還是不能夠得到解決，就由技術經理組織相關人員評審訂單，討論出可行性方案，並把此方案傳達客戶，若客戶接受則可簽署訂單。若客戶不能接受則拒簽，返還訂單到市場部。
1.2訂單簽收
1.2.1確定以上條件全部準確無誤，由技術經理簽署訂單。
1.2.2簽單後應記錄本部門簽單時間並計畫下單時間，同時將訂單基本情況錄入到跟蹤表。
1.2.3影印分發訂單到相應的電氣、工藝、機械工程師。
2、訂單設計
2.1責任工程師接收到訂單後根據訂單要求及公司規範設計圖紙，出具技術材料，
2.2在設計訂單過程中電氣和機械工程師相互溝通設計上的交叉問題，雙方設計意見不一致的，上報到技術經理協商處理，共同配合設計工作的順利進行，並最終在設計上達成一致，
2.3在設計過程中如果遇到需要與客戶商榷或確認的，由責任工程師直接與客戶或業務員溝通，仍不能解決問題則提報到技術經理再次溝通，情節複雜或影響重大則上報到公司，由公司出面協商直至問題解決。
2.4訂單已確認無疑議後，保證設計工作按時保質保量的進行
3、審核設計
3.1設計初審
3.1.1設計完成後，電氣和機械程師相互核對設計上的交叉問題是否處理協調一致，有誤則提出問題繼續改正，直至完全正確後後交給對應工程師初審設計。
3.1.2交叉問題達成一致後，分別將電氣和機械設計材料交予相應工程師審核
審核要求：
ⅰ.訂單設計一次系統圖、平面布置圖與客戶確定方案一致,各部分結構、尺寸正確，基本功能滿足使用者要求，表述清晰完善；
ⅱ.訂單設計技術要求與產品區域特點要求相互吻合；
ⅲ.訂單材料清單與訂單設計圖紙及訂單技術規範要求相互吻合；
ⅳ.訂單裝箱清單符合裝箱標準；
ⅴ.電氣與機械設計配合得當、技術資料等準確、完整、清晰；
3.1.3以上要求達標後方可簽字確認，不符合標準的，提點錯誤並要求責任工程師改正後再簽字確認
3.2設計複審
相應工程師審核簽字後，交予技術經理按審核要求複審無誤後簽字，（複審可以有技術部組織各部門共同評審）確認訂單設計的最終完成。
3.3工藝設計
訂單設計最終完成後應轉工藝工程師，組織編寫相應的施工方案和加工工藝。工藝人員應與生產車間、售後服務人員進行充分的溝通交流，以確保工藝的可實施性。
3.4工藝評審
施方案和加工工藝制定完成後，應提交給技術部經理審核（複審可以有技術部組織各部門共同評審），確認訂單工藝設計的最終完成。
4、設計下發
4.1技術檔案資料和工藝檔案資料在下發前，應檢查技術資料是否完整、格式是否正確、簽名和日期是否規範等；
4.2確認不完整、不規範訂單技術資料返還責任工程師要求其完整、規範訂單技術資料；確認訂單技術資料完整規範後影印並按部門分類裝訂訂單技術資料。
4.3各部門分發技術材料具體分類如下：
4.3.1生產部：設計圖紙兩份，配件清單兩份（標準件清單、特殊材料清單），工藝資料二份；
4.3.5採購部：配件清單兩份（標準件清單、特殊材料清單）；
4.3.6倉庫：配件清單兩份（標準件清單、特殊材料清單）；
4.3.7質檢部: 設計圖紙乙份，配件清單乙份（標準件清單、特殊材料清單），工藝資料乙份；
4.4將影印訂單技術資料下發到各個部門，並由各部門簽收人確認簽署姓名和具體日期
5、資料存檔
5.1 按計畫單批次存檔相應的技術檔案，包括生產通知單、技術協議、技術檔案評審報告、檔案發放記錄等。
5.2技術部門下發的修改補充單，各部門簽字後影印乙份存檔並做好相應記錄，作為對技術工程師初步工作評審的基礎資料。
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