一、 操作工藝
1.1 工藝流程：
1.1.1 成孔工藝流程：
鑽孔機就位 → 鑽孔 → 檢查質量 → 孔底清理 → 孔口蓋板→ 移鑽孔機
1.1.2 澆築混凝土工藝流程：
移蓋板測孔深、垂直度 → 放鋼筋籠 → 放混凝土溜洞 → 澆築混凝土 (隨澆隨振插樁頂鋼筋
1.2 鑽孔機就位：鑽孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鑽孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
1.3 鑽孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鑽進、出土，達到控制深度後停鑽、提鑽。
1.4 檢查成孔質量：
1.4.1 鑽深測定:用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等於鑽孔深的差值。虛土厚度一般不應超過100㎜。
1.4.2 孔徑控制:鑽進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鑽桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
1.5 孔底土清理:鑽到預定的深度後，必須在孔底處進行空轉清土，然後停止轉動；提鑽桿，不得曲轉鑽桿。
孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，採取措施進行處理。進鑽過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。
1.6 移動鑽機到下一樁位:經過成孔檢查後，應填寫好樁孔施工記錄。然後蓋好孔口蓋板，並要防止在蓋板上行車或走人。最後再移走鑽機到下一樁位。
1.7 澆築混凝土：
1.7.1 移走鑽孔蓋板，再次複查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格後，再進行下道工序。
1.7.2 吊放鋼筋籠：
鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連線時，應採取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。
1.7.3 放溜筒澆築混凝土，在放溜筒前應再次檢查和測量鑽孔內虛土厚度。澆築混凝土時應連續進行，分層振搗密實，分層高度以振搗的工具而定。一般不得大於1.5m。
1.7.4 混凝土澆築到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿後，樁頂標高符合設計要求。
1.7.5 撤溜筒和樁頂插鋼筋：
混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。
1.7.6 混凝土的坍落度一般宜為70～100㎜（幹施工法）；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。
1.7.7 同一配合比的試塊，每班不得少於一組。（每澆築50m3必須有一組標養試件和一組同條件試件，小於50m3的樁，每根樁必須有一組標養試件和一組同條件試件）。
1.8 冬、雨期施工：
1.8.1 冬期當溫度低於0℃以下澆築混凝土時，應採取加熱保溫措施。
澆築時，混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高於30℃時，應根據具體情況對混凝土採取緩凝措施。
1.8.2 雨期嚴格堅持隨鑽隨澆築混凝土的規定，以防遇雨成孔後灌水造成塌孔。
雨天不能進行鑽孔施工。現場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鑽孔機傾斜等。
二、質量標準
2.1 保證專案：
2.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規範的規定。
2.1.2 成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於100mm。
2.1.3 實際澆築混凝土量，嚴禁小於計算體積。
2.1.4 澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規範的規定。
2.2 允許偏差專案:
注：h為樁長。
三、成品保護
3.1 鋼筋籠在製作、運輸和安裝過程中，應採取措施防止變形。吊入鑽孔時，應有保護墊塊或墊管和墊板。
3.2 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆築混凝土時，應採取措施固定其位置。
3.3 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。並應檢查每根樁的縱橫水平偏差。
3.4 成孔內放入鋼筋籠後，要在4h內澆築混凝土。在澆築過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿汙染的措施。
3.5 安裝鑽孔機、運輸鋼筋籠以及澆築混凝土時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。
3.6 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。
3.7 樁頭混凝土強度，在沒有達到5mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。
四、因注意的質量問題
4.1 孔底虛土過多：鑽孔完畢，應及時蓋好孔口，並防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鑽清土。
4.2 塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。
4.3 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆築混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆築 。
4.4 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施。
4.5 當出現鑽桿跳動、機架晃搖、鑽不進尺等異常現象，應立即停車檢查。
4.6 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。
4.7 鑽孔進入砂層遇到地下水時，鑽孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。
五、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
5.1 水泥的出廠證明及複驗證明。
5.2 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。
5.3 試樁的試壓記錄。
5.4 補樁的平面示意圖。
5.5 灌注樁施工記錄。
5.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
5.7 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。
5.8 商品混凝土的出廠合格證等質量資料。
樁底虛土
(1)熟悉地質堪察報告,決定施工方案。
(2)準備成孔施工機具和材料。
(1)螺旋鑽成孔灌注柱。利用電動機帶動鑽桿轉動,使鑽頭螺旋葉片旋轉削土,土塊隨葉片
上公升排出孔口,到設計深度後,進行孔底清理。方法是在原深處空轉,然後停止轉動,提鑽
卸土。如嚴重坍孔,有大量的泥土時,需回填砂或粘土重新鑽孔,或往孔內倒入少量石灰
粉;少量浮土泥漿不易清除時,可投入一些25～60mm石料搗實以擠密土體。吊放鋼筋時應
注意勿碰孔壁,鋼筋骨架過長時可分段吊放,然後逐段焊接。鋼筋定位後,應立即澆築砼以
免塌孔。砼強度等級不宜低於c15。砼坍落度宜7～10cm,澆築時應分層進行,每層高50～
60cm,用接長軟軸的插入式振搗器配合鋼釺搗實。
(2)螺旋鑽成孔擴底灌注樁。採用在鑽桿上裝三片可張開的擴孔刀片的螺旋鑽,在設計要求
位置擴孔形成葫蘆樁或擴底樁擴張直徑為樁身直徑的2.5～3.5倍,最大可達1.2m。
(3)手搖鑽成孔灌注樁。用人力旋轉鑽具鑽進,提鑽排土成孔。成孔直徑200～350mm,孔深3
～5m。
(1)詳細研究工程地質條件,盡可能避免可能引起大量塌孔的地點施工,如不能避開,則應選
擇其它施工方法。
(2)施工過程中經常檢查鑽頭、鑽桿,不符合要求的應及時更換。
(3)鑽出的土應及時清理,防止孔口土回落到孔底。
(4)成孔後盡可能防止人或車輛在洞口蓋板上行走,以免擾動孔口土。鋼筋籠和砼漏斗放入
孔中,防止把孔壁土碰塌掉到孔底。當天成孔後必須當天灌完砼。
樁身砼質量
(1)螺旋鑽成孔灌注柱。利用電動機帶動鑽桿轉動,使鑽頭螺旋葉片旋轉削土,土塊隨葉片
上公升排出孔口,到設計深度後,進行孔底清理。方法是在原深處空轉,然後停止轉動,提鑽
卸土。如嚴重坍孔,有大量的泥土時,需回填砂或粘土重新鑽孔,或往孔內倒入少量石灰
粉;少量浮土泥漿不易清除時,可投入一些25～60mm石料搗實以擠密土體。吊放鋼筋時應
注意勿碰孔壁,鋼筋骨架過長時可分段吊放,然後逐段焊接。鋼筋定位後,應立即澆築砼以
免塌孔。砼強度等級不宜低於c15。砼坍落度宜7～10cm,澆築時應分層進行,每層高50～
60cm,用接長軟軸的插入式振搗器配合鋼釺搗實。
(2)螺旋鑽成孔擴底灌注樁。採用在鑽桿上裝三片可張開的擴孔刀片的螺旋鑽,在設計要求
位置擴孔形成葫蘆樁或擴底樁擴張直徑為樁身直徑的2.5～3.5倍,最大可達1.2m。
(3)手搖鑽成孔灌注樁。用人力旋轉鑽具鑽進,提鑽排土成孔。成孔直徑200～350mm,孔深3
～5m。
2．4．1 總則
2．4．1．1 適用範圍
螺旋鑽成孔灌注樁適用於地下水位以上的一般黏性土、粉土、黃土、以及密實的黏性土、
砂土層中使用。
2．4．1．2 編制參考標準及規範
1．中華人民共和國國家標準《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）；
2．中華人民共和國國家標準《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）；
3．中華人民共和國國家標準《建築地基基礎設計規範》（gb50007-2002）；
混凝土灌注樁
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混凝土灌注樁全套
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