1）流程圖：
盤條表面處理拉絲固溶處理拉絲
入庫包裝檢驗
2）簡述：
盤條：從上海寶鋼等鋼廠採購回原料後（φ5.5—11mm）需進廠檢驗，包括表面（是否存在結疤、裂紋、摺疊、耳子等缺陷）和尺寸檢驗，還包括力學效能檢驗，不同爐號原料進行化學元素分析抽檢。
表面處理：盤條或經過固溶處理的鋼絲沾皮膜劑後烘乾，皮膜劑的作用是在鋼絲表面形成一層粗糙、多孔、能吸附和攜帶拉絲粉的載體，拉絲時借助這層潤滑載體將拉絲粉帶入模具中。
皮膜劑使用為外購指定廠家。
拉絲：依靠冷加工強化達到標準規定或客戶要求的強度。在拉絲前根據其冷加工強化係數，計算總減面率，確定成前尺寸。成品需經過多道次拉拔，使用6/600、8/450直進式拉絲機。
拉絲模的使用：一般成品線徑≥2.0mm以上採用硬質合金模，線徑＜2.0mm時採用鑽石模；
拉絲粉的使用：一般粗拔時前2或3道模使用鈣皂拉絲粉，其餘道次使用鈉皂。
固溶處理：採用管式爐將鋼絲加熱到1000—1100℃左右，保溫一段時間後快速淬水冷卻，以消除加工硬化，鋼絲固溶為連續處理。
檢驗：主要包括鋼絲表面質量、尺寸公差、彈高彈寬及力學效能等專案，分操作工自檢及質檢員專檢兩部分，最終由質檢員對產品質量進行判定。
包裝：包裝工根據質檢員判定結果，將合格、不合格產品分開。包裝前，清點產品的數量、核對鋼號、爐號、規格等，並寫好標牌，再使用打包機器，根據產品的不同包裝要求進行包裝，保證產品在運輸過程中不鬆散。
入庫：包裝完畢的產品要及時入庫，入庫要準確過磅，由庫管員核對實物的相關資訊。
生產全過程貫徹實施gb/t19001-2008《質量管理體系要求》，操作工及質檢員按照質量體系檔案《作業指導書》內容要求執行。
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