1、工程概述
1.1、工程名稱：馬鋼煤焦化公司1--4#焦爐幹熄焦安裝工程
1.2、專案名稱：10kv**配電室供配電系統
1.3、設計單位：鞍山焦化耐火材料設計研究總院
1.4、工程內容：根據鞍山焦化耐火材料設計研究總院提供的31ed150電氣施工圖，工程的主要實物量有：
10kv高壓開關櫃27面
電壓互感器、消弧及過電壓保護裝置櫃4面
電容補償櫃2面
電力變壓器 1250kva 10/0.4kv2臺
電力變壓器 1000kva 10/0.4kv2臺
真空斷路器 vs1(zn63a) dc220v24臺
電流互感器 lzzbj9－10aq 600/5a4臺
電流互感器 lzzbj9－10aq 400/5a2臺
電流互感器 lzzbj9－10aq 200/5a4臺
電流互感器 lzzbj9－10aq 150/5a4臺
電流互感器 lzzbj9－10aq 100/5a 12臺
電流互感器 lzzbj9－10aq 75/5a4臺
電流互感器 lzzbj9－10aq 50/5a18臺
零序電流互感器 lxz1-0.543臺
三相組合式過電壓保護器24套
多功能保護繼電器 dcap3010（v2.0） 47臺
直流電源屏 mzp（w）-01-i-120ah/220v 1套
高壓電機 10kv/1250kw2臺
高壓電機 10kv/800kw1臺
高壓電機 10kv/710kw1臺
高壓電機 10kv/355kw5臺
高壓電機 10kv/315kw4臺
馬鋼幹熄焦工程10kv**配電室供配電系統為兩路10kv電源進線，兩路電源同時工作，單母線分段，互為備用。兩路10kv電源分別引自馬鋼焦爐區域35kv變電所。
高壓電源進線櫃設速斷、過流、過負荷和零序過流保護；分斷櫃設電流速斷保護；高壓電機設電流速斷、過負荷、低電壓、零序電流保護；變壓器設電流速斷、過電流、過負荷、零序電流和變壓器溫度、瓦斯保護等；同時開關櫃還設機械聯鎖保護，只有當開關櫃門關閉，斷開接地，才能把小車推進到工作位置，才能合上斷路器；同時只有分斷斷路器，才能把拉出到試驗位置。
高壓開關櫃控制電源（dc220v）、合閘電源（dc220v）均由直流電源屏供電；直流電源屏電源（ac220v）、高壓開關櫃內照明（ac220v）、櫃內防潮加熱器（ac220v）均引自所用電交流盤；所用電交流盤電源為兩路380v電源進線，一路引自100ah高壓櫃所用電變壓器，一路引自5#**變電所，兩路電源同時工作，單母線分段，互為備用。
2、方案編制的依據及適用範圍：
2.1、中國國家標準《電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準》（gb 50150-91）
2.2、根據鞍山焦化耐火材料設計研究總院提供的31ed150電氣施工圖；
2.3、裝置製造廠帶來的有關裝置資料及技術說明書等
2.4、本方案只適用於馬鋼煤焦化公司1--4#焦爐幹熄焦安裝工程10kv**配電室供配電系統的除錯
3、除錯的外部條件要求
3.1、本10kv系統兩路電源進線的上級開關櫃，應已全部除錯完畢，具備送電條件；同時，下級開關櫃應斷開主開關，安全接地，掛上警告牌；
3.2、本10kv高壓電氣室內整潔無雜物，門窗已全部裝好，變壓器室門能上鎖；
3.3、本10kv高壓電氣室所有的盤櫃已全部安裝到位，電纜接線基本結束，直流電源（蓄電池）的安裝已全部完畢，盤櫃標牌明確；
3.4、低壓配電櫃已安裝結束，受電電纜接線已完畢；
3.5、本10kv高壓電氣室及變壓器室的照明已亮燈，應設專人24小時值班，建立了進/出制度。
4、電氣除錯順序
4.1、熟悉電氣施工圖紙和相關技術資料，準備除錯所需的儀器、儀表和工具；
4.2、除錯人員進入施工現場，準備除錯所需的試驗電源；
4.3、以設計施工圖為準，對裝置進行外觀檢查及電纜接線校對確認；
4.4、直流電源屏試驗及蓄電池充放電試驗；
4.5、10kv高壓開關櫃單體除錯及保護繼電器試驗、整定值設定；
4.6、電容器銘牌核對及試驗；
4.7、變壓器銘牌核對及試驗；
4.8、10kv變電所高壓電氣裝置工頻耐壓試驗；
4.9、10kv系統空操作試驗，確認其動作是否正確；
4.10、10kv高壓電纜絕緣測試及直流洩漏試驗；
4.11、低壓配電櫃除錯及試送電檢查；
4.12、10kv電源受電，變壓器送電考核；
4.13、整理除錯記錄。
5、電氣除錯的專案和方法
5.1、裝置的外觀檢查：
5.1.1 以設計施工圖為準，核對10kv高壓開關櫃、低壓控制櫃、直流電源櫃及各變壓器的安裝位置及各元器件的規格、型號、電壓級別是否符合設計要求，元件是否齊全，檢查有無缺件、有無損傷等；
5.1.2 各裝置的
一、二次接線應完整，排列有序，接線頭應壓接良好，各盤櫃標號、名稱應表示明顯，電氣室內整潔無雜物。
5.2.1 高壓電纜的芯線截面應符合設計要求；
5.2.2 低壓控制電纜的芯線接線應符合設計的原理展開接線圖；
5.2.2 各電纜接線、裝置接線、母線連線均應緊固良好打上標記；
5.2.3 接地線應按圖連線，完整無誤；
5.2.4 各線路迴路絕緣應良好，符合規範要求。
5.3、直流電源屏試驗及蓄電池充、放電試驗：
5.3.1 根據廠家提供的有關圖紙和資料，檢查確認直流電源屏內各元件是否齊全，是否符合要求，二次接線是否與原理展開接線圖相符合，蓄電池是否齊備，各電池之間的連線線（片）是否連線正確、良好、牢固，櫃內應清潔無雜物；
5.3.2測試全部交流和直流迴路的絕緣電阻，其絕緣電阻值均應大於0.5mω；
5.3.3 檢查試驗監視裝置，各監視指示、警鈴、燈光指示均應動作正確無誤；
5.3.4 測量蓄電池組單個電池的直流電壓值；
5.3.5 通電給電池組充電：
建議採用0.1倍額定容量的充電電流，充電中認真作好記錄，初充電期間必須保持充電電流不得中斷，至少初充電開始後25小時內保持連續充電不得中斷,全部充電時間約為60～80小時，當電池組電壓保持在245～249v不變化時，即為充電完成；若電池組在出廠時已充足電，請廠家提供充、放電記錄；
5.3.6 電池組放電：
充電完成後，必須進行放電程式，考核蓄電池容量是否正確，放電開始前，應根據電池組電壓值、放電電流值，計算出需要多大的放電電阻，其電阻的可調節範圍應能滿足恆電流放電的要求。建議採用0.2倍額定容量的電流進行放電，比如電池組容量為100ah，放電電流為20a，持續放電時間應為5小時。
放電結束後應測量電池組的電壓值和單個電池的電壓值，確認電池組的容量是否能滿足；
5.3.7 蓄電池組放電滿足要求後，應立即對電池進行再充電，從而檢查確認強充、均充和浮充電功能，檢查確認正負母線接地等報警、顯示功能是否正確。
當充電到全電壓後，進行控制母線的供電試驗。
5.4、10kv高壓開關櫃單體除錯及保護繼電器試驗、整定值設定。
5.4.1 真空斷路器試驗專案：
⑴ 測量絕緣拉桿的絕緣電阻，常溫下應不低於1000mω；
⑵ 測量每相導電迴路的接觸電阻，應符合製造廠產品技術規定值;
⑶ 測量斷路器分、合閘線圈的直流電阻和絕緣電阻值，直流電阻與產品出廠試驗值相比應無明顯差別;
⑷ 斷路器操作機構動作試驗：當合閘線圈兩端的試驗電壓為額定電壓的85-110%（直流）時，斷路器應能可靠合閘；當分閘線圈兩端的試驗電壓大於額定電壓的65%時，應能可靠地分閘，當此電壓小於額定電壓的30%時不能使斷路器分閘；
⑸ 測量斷路器分、合閘時間，應符合產品技術條件規定值；
⑹ 測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性，應符合產品技術條件規定值；
⑺ 測量斷路器合閘時觸頭的彈跳時間，應符合產品技術條件規定值；
⑻ 真空斷路器交流耐壓試驗：應在合閘狀態下進行，根據中國國家標準gb 50150-91電氣裝置交接試驗標準的要求，其試驗電壓為27kv，時間為1分鐘。
5.4.2 互感器試驗專案：
⑴ 測量互感器
一、二次繞組的絕緣電阻值，一次不低於100 mω，二次不低於1 mω；
⑵ 測量電壓互感器一次繞組的直流電阻值，與產品出廠試驗值相比應無明顯差別;
⑶ 測量電流互感器的勵磁特性曲線（僅對繼電保護有特性要求時）；
⑷ 檢查確認電流互感器的極性和電壓互感器的接線方式，必須符合設計要求，並與銘牌標記相符；
⑸ 測量電流互感器的變流比、電壓互感器的變壓比及電壓互感器開口三角形開環電壓值，應符合銘牌標示的變比值；
⑹ 互感器一次繞組連同導管對二次繞組及外殼的交流耐壓試驗，其試驗電壓分別為 27kv,時間為1分鐘。
5.4.3 隔離開關試驗
⑴ 檢查操作隔離開關的傳動裝置應靈活好用，其輔助（聯鎖）接點應調集成適；
⑵ 檢查可動刀片與固定觸頭應接觸良好，表面應清潔，並塗一層薄的凡士林油；
⑶ 檢查隔離開關傳動裝置的止動裝置、定位器或電磁鎖應安裝牢固，並且動作準確可靠；
⑷ 測量隔離開關的絕緣電阻，常溫下應不低於1000mω；
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