中國化學工程第十三建設公司
電氣實驗調整施工方案
一、 編制依據：
1、 北元化工二期聚乙烯工程於2023年4月10日由青島海晶化工****工程設計院設計並提供，聚乙烯乾燥、電石泥壓慮、隔膜蒸發、母液**、迴圈水站、漿料罐區、乙炔站、單體罐區、冷凍站、空壓站、高壓變配電所、合成等工程，電氣工程圖紙（10kv/0.4kv）
2、 執行gbj147-90，gbj148-90，gbj149-90，電氣裝置施工驗收規範及電氣裝置交接試驗國家標準gb50150-91規範規定。
3、 電氣試驗是執行中國建築工業出版社2023年出版以及執行化學工業、水利電力部工業出版社，2023年，2023年電氣技術檢驗規範。
二、 主要除錯工作專案及要求：
1、10kv電力電纜試驗。
2、10kv電流互感器試驗。
3、10kv電壓互感器試驗。
4、10kv高壓真空斷路器實驗及調整。
5、10高壓母線系統試驗。
6、10kv避雷器系統試驗。
7、電力變壓器系統試驗。
8、高壓非同步電動機及系統試驗。
9、高壓電容器系統試驗。
10、高壓隔離開關試驗。
11、高壓套管試驗。
12、高壓瓷瓶絕緣子試驗。
13、1kv以下配電裝置和電力線路試驗與調整。
14、低壓電氣試驗調整。
15、接地裝置除錯。
16、二次迴路檢查，測量表計、計量表計調校，繼電保護裝置，自動裝置調校。
17、直流系統及監視系統除錯。
18、矽整流裝置除錯。
19、**訊號裝置除錯。
20、送配電裝置系統除錯。
21、高、低壓系統故障保護除錯。
22、變壓器油（絕緣油）實驗。
三、除錯工作要求：
1、各電氣裝置器件要案設計圖紙校對銘牌、生產合格證書是否與設計相符，並作以記錄資料。
2、使用除錯裝置，儀器、儀表要認真熟悉，隨機圖紙、說明書要確實掌握其效能及使用維護方法方可使用。
3、除錯人員要具備一定操作技能，要認真熟悉圖紙、規範及有關資料，每項除錯工作、操作步驟必須經電氣技術人員負責審核後方可進行。
4、除錯前，要認真檢查除錯線路，要特別注意電壓等級、保險絲容量及線路保護截面要符合要求，要正確使用表計，注意分清交直流電，要先估算電壓、電流值的範圍，正確使用表計量程，每項操作要複查接線、開關、按鈕的位置，防止損壞裝置及儀器、儀表。
5、系統通電模擬試驗（即空投試驗或假動作試驗）步驟：
5.1該系統內各裝置器件及線路單項除錯完，並經電試技術人員確認合格後，可進行該系統通電模擬試驗。
5.2按電氣原理接線圖，複查線路正確無誤。
5.3確認一次迴路電源開關（10kv一次迴路或380v直流220v迴路隨實驗專案而異）複查一次迴路斷開關，並掛警示牌「有人工作，禁止合閘！」，杜絕誤送閘的可能性。
5.4解除與本系統實驗無關予與系統有關聯的線路，防止倒送電及誤送電的可能性。
5.5 除錯裝置，儀器、儀表以及線路檢查，並要專人複查無誤。
5.6 按設計原理接線圖及技術要求進行試驗。
5.7 做好除錯記錄。
6、 系統通電摸擬試驗，經確認符合要求後，可進行系統聯試。
7、除錯過程，若發生異常現象，應及時查明原因，並處理後才能繼續進行試驗。
四、電氣裝置實驗標準
1、交流電動機
1.1測量繞組的絕緣電阻和吸收比，應符合下列規定。
1.1.1 額定電壓為1kv以下，用1000v兆歐表測常溫下絕緣電阻直不應低於0.5mω；定子繞組不應低於每千伏1m
歐姆，轉子繞組不應低於每千伏0.5mω。
1.1.2 1kv以上的電動機應測量吸收比，吸收比r60s/r15s≥1.2。
1.1.3測量繞組的直流電阻：
1000v及以上或100kw以上的電動機各相繞組直流電阻值相互差別不應超過其最小值的2％，中性點未引出的電動機可測量線間直流電阻，其相互差別不應超過其最小值的1％。
1.1.4定子繞組直流耐壓試驗和洩漏電流測量，1000v以上及1000kw以上中性點連線線已引出至出線端子板的定子繞組應分相進行直流耐壓試驗：
μ試＝3μ額定值；在規定的實驗電壓下，各相洩漏電流的值不應大於最小值的100％；當最大洩漏電流在20μa以下時，各相間應無明顯差別。
1.1.5定子繞組的交流電壓符合下表：
1.1.6電動機空載轉動檢查的執行時間為2h，並記錄電動機的空載電流，當電動機與其機械部分的連線不易拆開時，可連在一起進行空載轉動檢查試驗。
2、電力變壓器的試驗：
2.1測量繞組連同套管的直流電阻，1600kva及以下三相變壓器各相測得值的相互差值應小於平均值的4％，線間測得相互差值應小於平均值的2％；1600kva以上的變壓器，各相測得值的相互差值應小於平均值的2％，線間測值的相互差值應小於平均值的1％。變壓器的直流電阻與同溫度下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大於2％。
2.2檢查所有分接頭的變化比，與製造廠銘牌資料相比無明顯差別其變壓比的允許誤差在額定分接頭位置時為±0.5％
2．3檢查變壓器的三相接線繞組時，必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符。
2.4測量繞組連同套管的絕緣電阻吸收比。
2.4.1絕緣電阻值不低於產品出廠時的試驗值的70％；當測量溫度與產品出廠實驗時的溫度不符合時，按下錶換算到同一溫度時的數值進行比較。
油浸式電力變壓器絕緣電阻的溫度換算係數：
表中k為實測溫度減去20℃的絕對值
校正到20℃時的絕緣電阻值時可用下述公式計算：
當實測溫度為20℃以上時，r20＝art
當實測溫度為20℃以下時，r20＝rt/a
r20—校正到20℃時絕緣電阻值（mω）
rt—在測量溫度下的絕緣電阻值（mω）
2.4.2繞組連同套管的交流耐壓試驗標準，10kv額定電壓的油浸式電力變壓器地方耐壓試驗電壓為30kv，時間一分鐘（1min）。
2.4.3在額定電壓下對變壓器進行5次衝擊合閘試驗，每次間隔時間宜為5分鐘（5min），無異常現象：
衝擊合閘在變壓器的高壓側進行；對中性點接地的電力系統，實驗時變壓中性點必須接地。
3、互感器的試驗：
3.1測量一次繞組對二次繞組及外殼，各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻。
3.2交流電壓試驗電壓標準，10kv全絕緣互感器一次繞組連同套管對外殼進行1分鐘（1min）工頻耐受33kv電壓的交流耐壓實驗，二次繞組之間及其對外殼的工頻耐壓試驗電壓標準為2000v。
3.3測量電壓互感器一次繞組的直流電阻值，與產品出廠值同批相同型號產品的測量值相比，應無明顯差別。
3.4測量1000v以上電壓互感器的空載電流，在互感器銘牌額定電壓下測量空載電流，空載電流與同批產品的測得值或出廠數值相比較，應無明顯差別。
3.5檢查互感器的三相接線組別和單相互感器引出線的極性，必須符號設計要求，並應與銘牌上的標記和外殼上的符號相符。
3.6檢查互感器變化，應與製造廠銘牌值相符。
4、真空斷路器的試驗：
4.1測量絕緣拉桿的絕緣電阻值。應大於或帶於1200mω。
4.2測量每相導電迴路的電阻值及測量方法，應符合產品技術條件的規定。
4.3應在斷路器合閘幾分閘狀態下進行交流電壓實驗。當在合閘狀態下進行時，試驗電壓標準33kv（一分鐘）1min，當在分閘狀態下進行時，真空滅弧室斷口間的試驗電壓33kv應按產品技術的規定，試驗中不應發生貫穿性放電。
4.4測量斷路器的分合閘時間，應在斷路器額定操作電壓及液壓下進行，實測量數值應符合產品技術條件規定。
4.5測量斷路器主觸頭，分合閘的同期性，應符合產品技術條件規定。
4.6測量分合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值，不應低於16mω，直流電阻值與產品出廠試驗值相比應無明顯差別。
4.7斷路器操動機構的試驗：
4.7.1合閘操作：當操作電壓液壓在下表範圍內時，操動機構應可靠動作，斷路器操動機構合閘操作試驗電壓液壓範圍
4.7.2脫扣操作a：直流或交流的分閘電磁鐵 ，在其線圈端鈕處測得的電壓大於額定值的65％時，應可靠的分閘；當此電壓小於額定值的30％時，不應合閘。
b：附裝失壓脫扣器時，其動作特性應符合下表規定
c：附裝過流脫扣器的，其額定電流規定不下於25a，脫扣電流的等級範圍及其準確度，應符合下表：
附裝過流脫扣器的脫扣試驗
注：對於延時動作的過流脫扣器，應按製造廠提供的脫扣電流與動作時延的關係曲線進行核對。另外還應檢查在預定時延終了前主迴路電流降至返回值時，拖扣器不應動作。
4.7.3模擬操動試驗：
a.當具有可調電流時，可在不同電壓、液壓條件下，對斷路器進行操作，每次操作斷路器均應正確、可靠地動作，其連鎖及閉鎖裝置迴路的動作應符號產品及設計要求，當無可調電源時，只在額定電壓下進行試驗。
b.直流電磁鐵或彈簧結構的操動試驗，應按下表進行。
直流電磁或彈簧結構的操作試驗：
注：括號內數字適用於裝有自動重合閘裝置的斷路器
5、電力電纜的試驗
5.1測量各電纜線芯對地或對金屬遮蔽層間和各線芯之間的絕緣電阻。
5.2直流耐壓試驗電壓標準，塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓標準為：額定電壓6kv的電纜的直流試驗電壓為24kv/1.
5min，10kv電纜直流耐壓試驗電壓為40kv/1.5min.
5.3電纜直流耐壓洩漏電流測量，試驗時，試驗電壓可分為4—6階段均勻公升壓，每階段停留1分鐘（1 min），並讀取洩漏電流值。
6、電容器的試驗
6.1併聯電容器的絕緣電阻值應在電極對外殼之間進行，並採用1000v～2500v兆歐表測量小套管對地絕緣電阻。
6.2測量電容器的總電容值。
6.3併聯電容器交流耐壓試驗：
a.併聯電容器交流耐壓試驗電壓表
b.當產品出廠試驗電壓值不符合上表時，交接試驗電壓按產品出廠值的80％進行。
6.4在電網額定電壓下，對電力電容器組的衝擊合閘試驗應進行2次，容斷器不應容斷，電容器各相電流相互間的差值不宜超過5％。
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