目錄第一章編制依據 1
第二章工程概況 1
第三章施工部署 1
3.1 工程管理目標 1
3.2 施工任務安排 2
3.3 施工準備 2
第四章施工方法及技術要求 5
4.1 鍍鋅鋼管敷設 5
4.2 電纜敷設 8
4.3 照明安裝 10
4.4 配電箱櫃盤安裝 12
4.5 防雷接地安裝 16
4.6 封閉母線的安裝 18
4.7 絕緣子與穿牆套管安裝 18
4.8 變壓器本體吊裝就位 19
4.9 除錯 20
第五章工期保證措施 21
5.1 進度計畫的編制及落實 21
5.2 保證工期的技術措施 22
第六章質量保證措施 22
第七章安全生產及消防措施 23
第八章工程技術資料管理 27
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》
《建築照明設計規範》
《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規範》
《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規範》
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》
《電氣裝置安裝工程盤櫃及二次迴路接線施工及驗收規範》
《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規範》
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》
《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規範》
《電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準施工及驗收規範》
《繼電保護及安全自動裝置技術規程》
剛果（金）卡莫亞銅鈷礦一期工程，是乙個採、選聯合工程，設計規模為採選礦石量3000t/d,達產年產硫化銅鈷精礦5.09萬噸，氧化銅鈷精礦2.61萬噸。
本站為10kv高壓配電室和低壓配電室，2臺2000kva三相油浸電力變壓器，高壓開關櫃有20臺，直流屏（鉛酸蓄電池）1套，磨機液阻櫃2臺，高壓變頻櫃2臺，抽屜式低壓開關櫃26臺。本站採用單母分段供電方式。
3.1.1質量目標
按照建設單位質量要求，質量目標為合格，建立健全質量保證體系、制定質量保證措施，確保達到質量目標。
3.1.2工期目標
計畫開工時間：2023年1月28日
計畫竣工時間：2023年3月20日
工程總工期為：52天
3.2.1本專業工程主要專案
照明系統、配電系統、防雷接地保護系統、以及與專業分包的協調配合。
3.2.2施工進度計畫安排
3.2.2.1機電安裝各專業依據施工流水段劃分的原則，結合土建（結構）的進度總體安排，組織好各施工流水段從工序到細部工藝的計畫與實施。
3.2.2.
2在周密的部署、均衡安排施工的基礎上，配合土建做好預留、預埋工作，服從業主、監理公司對工程整體安排及各項意見，負責並確立機電各專業的配合施工關係，劃定其工作介面，創造良好的施工協作氛圍，保證工程總體計畫及各項目標的實現。
3.2.3勞動力安排
勞動力安排要根據工程量的多少進行，做到不誤土建進度。同時土建應提供滿足相應工序施工的作業面。施工人員要經過培訓，要持相應的上崗證。
3.3.1技術準備
3.3.1.
1工程施工圖是施工的主要依據，平面圖上表明了管道部件及附屬機構在建築物內的平面座標，剖面圖標示了其安裝標高尺寸，施工時兩者應互相對照，施工圖的設計說明包含了工程性質、規模、服務物件和系統的工作原理、系統的設計引數、系統的劃分和組成、施工質量和特殊施工方法，因此施工前應認真熟悉工程施工圖，並對以上問題作到心中有數。
3.3.1.
2施工前參加由設計單位、建設單位、監理單位、施工單位聯合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，並接受設計單位技術交底、辦理圖紙變更手續。由施工技術人員根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規範、質量評定標準向上崗人員進行安裝技術交底和安全技術交底並辦理有關手續。
3.3.1.3技術資料應按設計要求選用國標、圖集和其他技術資料，同時對於裝置及配件的生產廠家」產品說明書」中的型號規格、尺寸進行核對。
3.3.1.4參照各專業安裝施工圖，了解電氣施工、水暖施工、消防施工中的管道走向，座標位置之間的交叉配合等是否有衝突，應綜合校核，在各類管道密集處應繪出管線平面綜合佈線圖。
3.3.1.5依據iso9001質量管理和質量保證標準編制工程專案質量計畫，確定關鍵工序，並編制作業指導書。
3.3.1.6收集已建工程質量通病資訊，明確施工重點與難點，設定質量管理點，制定相應的質量保證措施和質量預防措施。
3.3.1.7對施工中需要的計量、測量器具提前做好準備。
3.3.2主要材料、物資準備
施工前做出詳細的材料計畫、裝置加工訂貨及甲供物資計畫，根據施工進度提前制定主要裝置、材料的加工訂貨計畫及進場時間。材料及裝置進場時間在2016.1.15前。
3.3.3施工人、機、具準備
主要除錯裝置表
主要施工裝置及工具
勞動力計畫
3.3.4作業條件
3.3.4.1已安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下層、地溝內操作時，有低壓照明燈。
3.3.4.2其他專業施工部位已達到電氣專業分部工程的作業條件。
3.3.4.3現場採用一台200kw發電機作為臨時用電電源。
4.1.1管材及附件進入施工現場應符合的標準
4.1.1.
1緊定式鋼導管管路的管材、連線套管及盒（箱）組成的電線管路，應採用同一金屬材料製作，並應鍍鋅，緊定螺釘應採用高強度原材料製作。管材、連線套管及其金屬附件使用的原材料應符合國家現行標準的規定，產品應附有出廠合格證和檢驗報告。
4.1.1.2緊定式鋼導管管路的管材、連線套管、螺釘及其附件，安裝前應進行外觀檢查，且應符合下列規定：
4.1.1.2.1型號、規格符合設計要求，管材表面有明顯、不脫落的產品標識。
4.1.1.2.2金屬內、外壁鍍層均勻，完好，無剝落、鏽蝕等現象。
4.1.1.2.3管材、連線套管及其金屬附件內、外壁表面光潔，**刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷。
4.1.1.2.4管材、連線套管及其金屬附件，璧厚均勻，管口邊緣平整、光滑。
4.1.1.2.5連線套管的長度不小於管外徑的2～3.5倍。
4.1.1.2.6連線套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼導管管壁厚度一致。
4.1.1.2.7緊定螺釘符合產品設計要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針尖固，旋轉緊定脫落的「脖頸」尺寸準確。
4.1.2管路敷設標準
4.1.2.
1緊定式鋼導管管路有下列情況之一時，中間應增設拉線盒或接線盒，其位置應便於穿線：管路長度每超過30m，無彎曲；管路長度每超過20m，有乙個彎曲；管路長度每超過15m，有兩個彎曲；管路長度每超過8m，有三個彎曲。
4.1.2.
2緊定式鋼導管管路彎曲敷設時，彎曲管材弧度應均勻，焊縫處於外側。不應有摺皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。
管材彎扁程度不應大於管外徑的0.1倍；
4.1.2.3緊定式鋼導管管路明敷設時，管材的彎曲半徑不宜小於管材外徑的6倍。當兩個接線盒間只有乙個彎曲時，其彎曲半徑不宜小於管材外徑的4倍。
4.1.2.
4緊定式鋼導管管路明敷設時，支架、吊架的規格，當無設計要求時，不應小於下列規定：圓鋼：直徑6mm；扁鋼：
30mm×3mm；角鋼：25mm×25mm×3mm。
4.1.2.5緊定式鋼導管管路水平或垂直明敷設時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應大於管內徑的1/2。
4.1.2.6緊定式鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固，間距均勻。
4.1.2. 7緊定式鋼導管管路明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150~300mm。
4.1.2.
8緊定式鋼導管管路暗敷設時，宜沿最近的路線敷設，且應減少彎曲。緊定式鋼導管管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小於管外徑的6倍。埋入混凝土內平面敷設時，其彎曲半徑不應小於管外徑的10倍。
4.1.2.9緊定式鋼導管管路埋入牆體或混凝土內時，管路與牆體或混凝土表面淨距不應小於15mm。
4.1.2.10緊定式鋼導管管路暗敷設時，管路固定點應牢固，且應符合下列規定：
敷設在鋼筋混凝土牆及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁紮固定。直線敷設時，固定點間距不大於1000mm。敷設在磚牆、砌體牆內的管路，垂直敷設剔槽寬度不宜大於管外徑5mm固定點間距不大於1000mm，連線點外側一端200mm處，增設固定點。
敷設在預製圓孔板上的管路平順，緊貼板麵，固定點間距不大於1000mm。
4.1.2.11緊定式鋼導管管路進入落地式箱（櫃）時，排列應整齊，管口高出配電箱（櫃）基礎面宜為50～80mm。
4.1.2.12緊定式鋼導管管路進入盒（箱）處，應順直，且應採用專用接頭固定。
4.1.3管路連線
4.1.3.1緊定式鋼導管管路連線的緊定螺釘，應採用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連線。
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