施工方案
一、 執行標準：
gb50303-2002 《建築電氣施工質量驗收規範》
gb50254 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》
gb50065-1994 《交流電氣裝置的接地設計規範》
gb50171-92 《電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次迴路接線施工及驗收規範》
gbj147-90 《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規範》
若投標書所用標準與我方所列的標準發生矛盾，按現行國家最高標準執行。
二、 工程概況：
2.1工程地點：35kv新風變電站內新建6kv室內
2.2工程量：
1、安裝、除錯6kv高壓饋線櫃12面；
2、安裝6kv輔助電纜進線櫃2臺、母線兩段及除錯；
3、敷設、試驗yjv22-8.7/10-1*400mm2的銅芯電纜7根（備用1根60m），總長度420m；
4、敷設kvvp-400v-4*4mm2控制電纜6根，總長度375m；
5、敷設kvvp-400v-7*4mm2控制電纜2根，總長度200m；
6、敷設rs-485 4芯遮蔽電纜2根，總長度200m；
7、更換6kv電流互感器8臺，現有6kv室2面饋線櫃改造成新建6kv高壓室的進線櫃的除錯、試驗；
8、揭蓋蓋板130m，接地網連線、除錯、試驗等。
9、電纜終端頭製作：12個。
2.3 材料提供：
除12面開關櫃、2面輔助電纜進線櫃（625、626附櫃）、電流互感器、母排外，其他安裝所需的主材及輔材均由施工方購置（此工程所用電纜均採用江蘇上上電纜集團的產品，並提供產品合格證）；且施工方負責安裝、除錯開關櫃及現有後台系統通訊，廠家分別為珠海共創和國電南瑞（ 「五防鎖」及五防系統接入後台和程式編寫，廠家為：珠海共創；綜合保護裝置與變電站內後台系統和排程後台系統接入和後台程式編寫，廠家為：國電南瑞；排程後台廠家為山東積成電子，最終實現變電站及排程「四遙」功能等），所產生費用均由施工方負責。
電纜終端頭採用冷縮式電纜終端接頭（廠家：無錫新騰東方電纜附件****）。
三、技術要求：
本工程施工質量要求達到國家專業質量檢驗標準的優良等級。
施工準備
1、土建交接驗收
檢查土建已具備安裝條件，並辦理交接簽證。
2、裝置開箱檢查
裝置開箱應有物資公司、電廠、製造廠及電氣專業人員參加。
3、加工製作安裝用墊鐵及滾槓
1 用厚度為0.5mm～2mm不等的鐵板製作墊鐵
②準備滾槓
4、檢查運輸路徑，確定合適的吊裝方案
5、配電室準備工作
1 清掃配電室地面
2 依據圖紙用墨線打出每列櫃的平齊線及端線。
3.1開關櫃安裝技術要求：
3.1.1基礎型鋼的安裝應符合下列要求：
（1）允許偏差應符合表中規定；
（2）基礎型鋼安裝後，其頂部應高出抹平地面10mm，手車式成套櫃按產品技術要求執行，其型鋼應有明顯的可靠接地。①配電室門、窗、牆壁、裝飾棚應施工完畢，地面應抹平。
②基礎型鋼安裝牢固可靠，並經驗收合格。
①裝置型號、數量符合圖紙要求。
②裝置完好無損傷，附件、備件齊全、完整。
③出廠技術資料齊全。
墊鐵大小在40mm×50mm左右,數量應滿足施工要求.
準備8根1500mm長φ50鋼管.
①運輸道路應平坦，無障礙物。
②吊裝口應滿足盤櫃尺寸要求。
礎型鋼上不得有焊渣、水泥等防礙櫃體安裝的雜物。
①四列櫃的端線要同時打出。
②黑線清晰，無重影，用30m鋼捲尺核
二》、開關櫃運輸、吊裝
1、開關櫃運至現場後，按安裝順序吊運至配電室。
2、開關小車與開關櫃一體來貨時，應將小車移出，放至不妨礙施工的位置。
3、用專用拖車或滾槓將開關櫃體移至安裝位置。
3.1.2開關櫃找正固定：
將每列開關櫃端部第一塊櫃邊完全與墨畫基礎邊線重合，用線錘確定開關櫃體的垂直度，將櫃體與基礎固定；把本列末端櫃找正，適當固定但不要固定死，找正方法同首端櫃；在首末兩櫃前面中部拉線，使線與櫃面隔開4-5mm，然後把本列每塊櫃找正並邊連線邊固定。開關櫃就位後及時接通加熱器的臨時電源，做好防潮、防塵、防汙損等措施。
3.1.3盤、櫃及盤、櫃內裝置與各機構間連線應牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置等不宜與基礎型鋼焊死。
3.1.4盤櫃單獨或成列安裝時其垂直度、水平度偏差及盤櫃面偏差盤櫃間接縫的允許偏差應符合下表：
3.1.5 手動式櫃的安裝應符合下列要求：
（1）防止電氣誤操作的「五防」裝置齊全，並動作靈活可靠。
（2）手車推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，相同型號的手車應能互換。
（3）手車推入工作位置後，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產品要求。
（4）手車和櫃體間的二次迴路連線外掛程式應接觸良好，閉鎖裝置完好。
（5）安全隔離板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。
（6）櫃內控制電纜的位置不應防礙手車的進出。
（7）手車和櫃體間的接地觸頭應接觸緊密，當手車推入櫃內時，其接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭應比主觸頭後斷開。
3.1.6櫃體內母線連線安裝：
（1）將櫃與櫃之間的母線進行連線安裝，連線安裝方法嚴格按圖紙及廠家安裝說明書的要求進行。
（2）母線排的規格及數量符合設計要求，母線排安裝應滿足系統安全執行要求。母線排固定絕緣子固定牢靠，相序排列及相色符合標準及設計要求，且橫平豎直、固定牢靠、整齊美觀，相間及對地距離滿足標準要求。
（3）母線與母線、母線與分支線、母線與電器連線端子搭接時，其銅與銅搭接面必須搪錫處理。
（4）yjv22-8.7/10kv-1*400mm2的銅芯電纜進線與進線櫃及母排之間用銅裝置線夾進行連線。
（5）硬母線安裝時，應矯正平直，切斷面應平整；加工時應進行冷彎，不得進行熱彎。母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支援夾板邊緣不應大於0.25l，但不得小於50mm（l為母線兩支援點間的距離）；母線開始彎曲處距母線連線位置不應小於5mm。
（6）採用螺栓固定搭接時，連線處距支援絕緣子的支援夾板邊緣不應小於50mm。
（7）母線接頭螺孔的直徑宜大於螺栓直徑1mm，螺孔間中心距離誤差應為±0.5mm。
（8）母線伸縮節不得有裂紋、斷股和摺皺現象，其總截面不應小於母線截面的1.2倍。
（9）裝置安裝用的緊韌體，用鍍鋅製品，採用標準件。
3.1.7二次迴路接線應符合下列要求：
（1）按圖施工，接線正確。
（2）導線與電氣元件間採用螺栓連線、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。
（3）盤、櫃內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。電流、電壓迴路採用銅線≥4mm2。
（4）電纜芯線與所配導線的端部均應標明其迴路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。
（5）配線應整齊、清晰、順直、美觀，導線絕緣良好，無損傷。
（6）每個接線端子的每側接線宜為1孔1根，不得超過2根。對於插接式端子，不同截面的兩面根導線不得接在同一端子上；對於螺栓連線端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。
（7）二次迴路接地應設專用螺栓。
3.1.8引入盤、櫃內電纜及芯線應符合下列規定：
（1）引入盤、櫃內電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，並應固定牢靠，不得使所接的端子排受到機械應力。
（2）鎧裝電纜在進入盤、櫃後，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應紮緊，並應將鋼帶接地。
（3）使用靜態保護、控制等邏輯迴路的控制電纜，應採用遮蔽電纜。其遮蔽層應按設計要求的接地方式予以接地。
（4）橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。
（5）盤、櫃內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律的配置，不得任意歪斜交叉連線。備用芯線長度應留有適當餘量。
（6）強、弱電迴路不應使用同一根電纜，並應分別成束分開排列。
（7）銅線鼻子和線纜母線或端子排垂直，相相對應，低壓線纜與控制線纜分開綁紮成束，線纜緊固後無拉力，線纜走向美觀，排列整齊。
3.2 電纜敷設：
3.2.1電纜選擇要求：該工程所採用的電纜，要求要有良好的電氣效能，還必須具有優良電氣絕緣性能，承受很高的工作電場強度，具有很低的介質損耗，良好的散熱性。
3.2.2電纜在運輸裝卸過程中，不應使電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤不應平放運輸、平放貯存。
3.2.3電纜及其附件到達現場後，應按下列要求及時進行檢查：
產品的技術檔案應齊全；電纜型號、規格、長度應符合定貨要求，附件應齊全，電纜外觀不應受損；電纜封端應嚴密，當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。
3.2.4電纜敷設前應對電纜遙測絕緣電阻值，達到合格要求。
電纜敷設時先要做準備工作，清除電纜溝內的一切雜物，電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架上及地面磨檫拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷，如鎧裝電纜壓扁、電纜絞擰、保護層折裂等。敷設時不宜交叉，電纜排列應整齊，要加以固定，並且每隔1公尺應用扎帶紮牢。
在支架上的電纜，按電壓等級排列，高壓在上面、低壓在下面，控制與通訊電纜在最下面。兩側裝設電纜支架，為電力電纜與控制電纜，低壓電纜應分別安裝在溝的兩邊，放電纜的長度不要控制過緊，應全長預留1.0~1.
5%的餘量，並做波浪狀擺放，在電纜接頭處也要留餘量。電纜的最小彎曲半徑應符合下表規定：
3.2.5電力電纜在終端頭附近宜留有備用長度。
3.2.6電纜的排列：電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上，高低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由下而上配置。
3.2.7動力電纜、控制電纜、通訊電纜應分開敷設，雙迴路供電的電纜在電纜溝橋內應分兩側敷設，電纜敷設整齊美觀，嚴禁絞擰、鎧裝壓扁，表面劃傷等缺陷。
電纜轉彎彎曲半徑不小於其外徑的10倍。電纜熱縮接頭及電纜中間接頭按照規範要求製作，壓接電纜線相相對應，線纜走向美觀，排列整齊。電纜始端及終端做上標誌，註明電纜編號。
3.2.8電纜終端與電氣裝置的連線，應符合現行國家標準的相關規定。
3.2.9同一電纜芯線的兩端，相色應一致，切與連線的母線相色相對應。
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6kv高壓開關櫃規格書 未經本公司的書面許可，不得進行任何方式的複製 不得以任何理由 任何方式提供給第三方或用於其它目的。目次1適用範圍 3 2責任 3 2.1需方責任 3 2.2供方責任 3 3標準規範 3 4技術條件及要求 4 4.1使用條件 4 4.2總要求 5 4.3主開關裝置及元器件 7 ...
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