6KV高壓電機試車方案

2021-10-28 16:58:59 字數 3577 閱讀 2694

精煉廠二期風機房新增4#高壓離心壓縮機電機試車方案

1.空壓機試車方案

本方案專為指導空分製氧裝置大型離心式空壓機組的試車工作。

2.編制依據

美國cooper公司提供的全套安裝使用說明書;

《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50275-98;

《化工機器安裝工程施工及驗收規範》(離心式壓縮機)hgj205—92;

3.機組效能

電機型號:asck-s2001

轉速:1480 rpm

電機功率:4300 kw

電壓:6000 v

4.試車

4.1機組試執行準備工作

4.1.1試執行應具備的條件

與試車有關的相關工程具備了投用條件。

與試車有關的電氣、儀表安裝、除錯完畢,具備了投用條件。

4.1.2試執行前的準備工作

試執行前必須進行技術交底,使試車人員熟悉機組的特性,明確試執行操作、安全規程,做到心中有數。

備齊試執行工作中的工器具及安全防護用品,如:消防器材等。

試執行用的各種記錄**準備齊全。

檢查閥門的啟閉狀態,應符合試執行方案的要求。

儀表氣、電、迴圈水等公用工程已經具備條件,進口管清掃乾淨無任何灰塵。

檢查控制屏的各項資料是否滿足開車條件

檢查電機與空壓機聯軸器是否拆開。

按下控制面版上的start按鈕。

對電機進行點動,檢查確認電機轉向正確無誤。

4.2檢查專案

在第一次開機前應檢查壓縮機上的所有系統,檢查應在cooper公司服務工程師的指導下完成。

操作時應按照操作手冊完成檢查專案一覽中的每一項,以下的各項工作必須得做,以防止忽視可能造成的開機延遲,及糾正錯誤又多耗費用。

檢查地腳螺栓和混凝土灌漿情況

檢查機組水平情況。

檢查機組接地。

檢查裝置電源。

4.3按相關電氣圖檢查所有控制板連線。

按裝置操作手冊中的製造廠家說明書檢查主電機。

4.4檢查電機的電氣連線。

控制系統

控制系統的試執行應按製造廠家的說明書要求進行空投試驗。

電動機試執行

脫開與壓縮機的聯軸器,盤動電機轉子應靈活,無異常聲響。

電氣控制系統應除錯合格,具備試執行條件。

開啟冷卻水進出口閥,水量、水壓必須正常。

啟動潤滑油幫浦,按規定調整油溫和油壓,檢查各軸承進油及回油是否良好。

瞬時啟動電動機,檢查轉向並應無異常音響。

間隔半小時後,再一次啟動電動機連續執行2小時,檢查電機的啟動電流、執行電流電壓及轉速、軸承座處的振動值、軸承的溫公升應符合電動機的說明書的要求,並注意它們的變化,對這些資料每間隔半個小時記錄一次,當說明書無明確要求時,軸振動、軸承的溫公升、油溫應符合下列要求:

7)電動機經2小時試運合格後關閉電機開關。但油系統不能馬上關閉,待20分鐘後或回油溫度降到低於40℃後再關閉油系統。

4.4 機組空負荷試執行

4.4.1 執行的準備工作

1)檢查機組聯軸器對中情況,必要時應進行調整,合格後裝上聯軸器,手動盤車(或用自製的盤車器)檢查有無卡澀、摩擦現象。

2)繪製試車流程圖。

4)機組的電氣、儀表、自控聯鎖系統、潤滑油系統、冷卻水系統已投入執行。

5)在機組出口管線遠離機組的地方,開啟乙個敞口,用紅色警戒線圈出試車區。

4.4.2空負荷試執行

1)按照電動機的開車程式啟動電動機。

2)調節機組的出口閥或防喘振閥(當有此閥時)使壓縮機迅速通過喘振區。

3)檢查壓縮機運轉、電動機的執行電流及轉速、軸承處的振動及溫度、油壓油溫、冷卻水等情況,如出現異常情況,立即停車。

4)如無異常情況,壓縮機空負荷連續運轉四個小時,在此期間要經常用聽筒檢查運轉部位有無異常聲響,同時每隔半個小時記錄一次測量資料,測量的專案除包括上一條的全部內容外,還要記錄環境溫度。

5)經四個小時執行,測量的各個專案資料符合技術檔案要求時,或符合第電動機試執行章節中第6)條規定,且電氣、儀表、自控保護裝置執行良好動作準確,則空負荷試執行合格。

6)空負荷試車結束時,不得馬上關閉油系統、冷卻系統,待20分鐘後或回油溫度降到低於40℃後再關閉油系統、冷卻水系統。

4.5機組負荷試執行

1)負荷試執行採用空氣作為試車介質。

2)全開壓縮機進口閥,關閉出口閥、放空閥。

3)按空負荷試車的開車步驟開啟電動機,緩慢開啟出口閥調節負荷,負荷要逐級載入,每5分鐘公升壓不得大於0.1mpa,直至達到出口的額定壓力。

4)在額定壓力下機組執行24小時。運轉中,每隔半個小時檢查並記錄潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承座處的振動值和溫度、進氣與排氣各段氣體的溫度和壓力、電動機的電流、電壓、環境溫度。這些專案的資料不得超過技術檔案的要求。

當技術檔案無要求時,應符合本方案電動機試執行章節中的要求。

5)負荷試執行合格後,關閉電動機同時迅速關閉壓縮機出口閥門,停機時應測出機組的惰走時間。停機時應調節出口閥逐級降壓,每5分鐘降0.1mpa,直至達到空負荷後再關閉電動機。

6)壓縮機停機20分鐘後或回油溫度降到低於40℃後再關閉油系統、冷卻水系統。

7)機組停機後,應按技術檔案的要求對機組進行全面檢查,重點檢查軸承、緊固螺栓等轉動部件、傳動部件、緊固部件的情況。

5 質量保證措施

1)機組安裝、試車必須根據技術檔案及有關施工規範的要求,編制詳細的安裝方案、試執行方案及明確質量控制點,並經業主、監理單位批准。

2)方案實施前必須進行技術交底,使施工人員明確要求。

3)機組的安裝、試車應由有經驗、技術水平較高的作業人員施工。

4)嚴格按施工方案進行施工,認真執行**質量控制點檢驗制度,上道工序不合格,不得進入下道工序施工。

5)認真執行「三檢一評」制度,即:自檢、專檢、工序交接檢和質量評定。

6)用於測量的計量器具必須在檢定的有效期範圍內,且精度滿足測量要求。

7)施工時各種質量記錄應於施工同步進行。

8)質量監察檢查部門嚴格執行並落實質量獎懲制度,開展日檢、巡檢、專項檢。

9)試車時成立以專案經理為首的試車領導小組。

6 人員組織

序號專案負責人職位備註

1 試車總指揮施工經理

2 試車負責人技術員

3 試車操作人裝置安裝工

4 現場安全負責人工程師

5 質量負責人工程師

6 動、電力負責人工程師

安全措施及有關注意事項

參加施工的人員必須熟悉本方案和有關試車規範的內容,施工前對其進行技術交底。

遵守各種有關的安全規定及規章制度,聽從監理公司、業主的施工指令,不得出現消極怠工的現象。

在試車前,認真做好事先的準備工作,對參加試車工作的人員做好技術交底。

所有的止、動裝置由熟悉本工作程式的人員專人負責。

在試車裝置四周設定警戒線,試車進行中,無關人員不得入內。

試車現場及工作地點要配備必要的消防器材。

試車過程中,有專人專職負責現場的排水及防火工作。

在試車開始前,確認相關系統調製完畢,並正確無誤後方可啟動試車裝置。

在動力裝置運轉過程中,不能做緊固螺栓及部件安裝工作。

試車完畢撤去臨時裝置,並恢復管道。

做好裝置試車後的保護及下個裝置試車的準備工作。

夜間試車或做事先的準備工作須有足夠的照明。

高壓電機試車方案

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