目錄1 工程概況
2 施工程式
3 施工方法、技術要求與技術措施
4 主要施工機具及勞動力計畫
5 安全措施及注意事項
6 質量保證措施
1 工程概況
本標段初步設計有6000v高壓電動機2臺，即催化劑迴圈幫浦，設有常規保護、兩地控制。
2 施工程式
3 施工方法、技術要求與技術措施
3.1 基礎驗收、機組及電機安裝，由工藝裝置安裝專業進行。
3.2 高壓非同步電機二次系統（含電機控制和保護系統）需要和儀表、工藝專業聯合除錯。
3.3 抽芯檢查
有下列情況之一者，應進行抽芯檢查：
a、出廠日期超過製造保證期限。
b、當製造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年。
c、外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時。
d、開啟式電機經端部檢查可疑時。
e、試運轉時有異常情況。
f、根據到貨及運輸情況，業主要求施工單位做抽芯檢查者，亦應抽芯檢查。3.3.2 電機抽芯檢查的主要內容：
a、電機內部鐵芯槽、清潔無雜物。特別應注意轉子和定子間間隙應無雜物。
b、電機絕緣層完好，綁線無鬆動。
c、電機定子、轉子繞組（當為繞線電機時）連線正確，焊接良好。
d、分別用2500v和500v兆歐表檢查定子線圈和轉子線圈（當為繞線電機時）的絕緣電阻，其絕緣電阻應符合規範要求。
3.4 電纜敷設
a、電纜敷設前應檢查電纜敷設路徑中的橋架，預埋保護管已施工結束。電纜溝、橋架、保護管中的雜物已經清掃。接地線已施工結束。電纜路徑符合設計規定，和工藝管道無衝突「打架」現象。
b、電纜施放前根據現場實際情況測量其尺寸，並有一定的富裕量，核對符合設計要求電纜的擺放位置，並做電纜標誌。
c、電纜施放前應對電纜進行電氣測試：絕緣電阻測試、直流耐壓、導通試驗、相位核對等試驗。
d、本工程視現場條件再確定採用機械或人工敷設電纜。敷設時應檢查電纜的外護層完好情況，並注意電纜的彎曲半徑。
3.5 電纜頭製作及試驗
3.5.1 當前大多數高壓電纜為交聯聚乙烯絕緣電纜。多採用矽橡膠熱縮法製作電纜頭，也可以採用冷縮預製式電纜頭（這一新工藝，視設計院和業主的意見而定）。
3.5.2 製作電纜頭應根據製造廠家的施工要領書，編寫施工技術交底。並由技術人員在現場監督實施。
3.5.3 為了減少損失，每做乙個電纜頭進行一次直流耐壓試驗。
3.5.4 電纜試驗要點：
a、用2500v兆歐表測量相間及對地的絕緣電阻。
b、用直流漏洩試驗變壓器對電纜作直流耐壓及洩漏電流測量。若電纜為6kv，則試驗電壓為24kv、15分鐘。試驗分為6個階段均勻公升壓，每個階段停1分鐘，並讀取洩漏電流。
當電壓公升到24kv後停15分鐘，監視電流的變化情況。
本工程的高壓電纜，三相洩漏電流的不平衡係數不做規定。但洩漏電流很不穩定，隨試驗電壓公升高急劇上公升，隨時間延長有上公升趨勢時，說明電纜有缺陷，應找出缺陷並處理。
3.6 電纜接線
根據電氣施工圖紙，用校線器、對講機等器具，校準線號。按圖紙接線。接線整齊、規範。該用銅鋁過渡端子者必須用銅鋁過渡端子。
3.7 電機的乾燥
3.7.1 由於電機在運輸、貯存和安裝過程中有可能受潮，應考慮乾燥。乾燥後，進行有關試驗，合格後再投入執行。
3.7.2 一般電機製造廠都指出電機應乾燥，但實踐中許多電機未乾燥，實驗合格後就投入執行。
這要根據電機的出廠時間，電機的運輸及現場保管情況、電機安裝後的環境狀況，電機的絕緣電阻和吸收比情況、交流耐壓等多方面的情況綜合判斷電機是否需要乾燥。
3.7.3 電機絕緣電阻，6kv交流電機在執行溫度時定子繞組不應低於每千伏1mω（常溫下測量需換算為電機執行溫度），吸收比不應低於1.2。方可考慮不進行乾燥。
3.7.4 電機乾燥方法，採用380v三相低壓電源通過調壓器通入定子繞組進行。
3.7.5 電機乾燥時應注意事項：
a、電機機殼應可靠接地。繞線電機轉子應短接並接地。
b、乾燥時電機線圈的溫度不得超過75℃。
c、電機公升溫不可過快，溫度上公升速度可控制在7-15℃/小時。
d、在乾燥過程中應每隔1小時（開始乾燥時），數小時後每隔2小時測量線圈絕緣電阻和吸收比。並將整個乾燥過程繪製成乾燥曲線。測量絕緣電阻時應斷開乾燥電源。
e、為了防止軸在熱態下彎曲變形，應間斷地將軸作180°的轉動。
f、高壓電機通入380v三相交流電源後，轉子可能會轉動，可用棍棒堵住，避免轉動傷人，同時應注意放入定子線圈的溫度計（溫度計不能用水銀溫度計）不要掉下來，要固定牢靠。定子轉子間間隙不應有雜物。
g、乾燥電機時注意防火。準備2-3個co2滅火器。
h、若電機溫度上不去，可採用一些輔助措施，如搭棚布、增添電加熱器等。
i、電機通電乾燥，溫度公升高而排潮，絕緣電阻先是下降，然後回公升。
j、絕緣電阻和吸收比穩定4-5小時不變後，可認為乾燥結束。
3.8 底座絕緣試驗
若電機軸承座有絕緣：必須按圖紙進行施工，電氣專業應檢查安裝專業。絕緣板、軸承座及台板的接觸面應清潔，用1000v兆歐表測量，絕緣電阻不得小於0.5mω。
3.9 電機本體的試驗
電機的絕緣電阻吸收比合格後方可對電機進行電氣試驗。
a、測量定子線圈和轉子線圈的絕緣電阻和吸收比。
b、用雙臂電橋測量定子各相的直流電阻，各相線圈直流電阻值相互差別不應超過2%。與出廠值比較相對變化也不應大於2%。
c、定子線圈的交流耐壓。
6kv電機試驗電壓標準為定子10kv，耐壓1分鐘。
d、檢查定子繞組各相的極性及其連線的正確性。
一般用直流法進行。
e、電機旋轉方向的確定
當機械不允許反轉時，必須確認電機的旋轉方向。
3.10 系統除錯
系統除錯就是斷開電機，滿足合分閘條件下做系統無負荷起動，停車及保護動作等方面的試驗。
系統除錯須在電機本體，高低壓配電裝置，斷電保護裝置、表計、控制裝置按規程規定的專案單體除錯完畢，且符合要求的條件下進行。
由於電機系統聯鎖複雜，因此要求認真弄清工藝引數，電氣引數之間的聯鎖關係。試驗時，要求在現場控制室及高壓配電室反覆做分合閘試驗，觀察電機系統聲光訊號，應準確可靠。
系統除錯要點是：機組正常時的分合閘試驗，電機的過流速斷，過流延時跳閘，6kv系統低電壓，380v電壓失壓。有的跳閘，有的發出聲光報警。
特別是與電流、電壓有關保護一定要在電流互感器一次側加大電流，電壓互感器二次側加低電壓進行模擬動作試驗，確保保護的可靠性。
3.11 空載試車
a、電機投運的技術條件
a、電機除錯專案齊全、資料準確、可靠。
b、電機的保護、控制、測量、訊號等迴路除錯完畢，且動作準確、可靠。
c、低壓系統執行正常，能準確給出系統各種訊號。
d、定子、線圈絕緣應符合驗收規範。
e、試車人員應熟悉試車方案。
f、機械安裝結束並達到機組試車條件。
g、方案已交電氣監理工程師審查確認。
b、電機投運前的準備工作
a、檢查接線端子有無鬆動，杜絕因端子鬆動而造成接觸不良的現象。
b、檢查ct迴路，杜絕ct迴路開路現象。
c、檢查起動裝置有無臨時短接線，如有，應拆除。
d、盤動電機轉子，應轉動靈活，無碰卡現象。
e、電機外殼接地良好。
f、轉子和電刷接觸良好。
g、觀察所有繼電器有無已經動作情況，應將訊號復歸。
h、照明、通訊、消防安全措施齊全。
c、根據施工圖和裝置說明書編制好相應的試運轉程式。
d、試運轉時間的規定
a、電機試執行時間規定為2小時，電機試執行2小時後停車，觀察各部工作情況。
b、試執行擬用兩次啟動。第一次起動後，一切資料正常時停機。第二次起動才開始計時，作兩小時的正式試執行。
c、試執行過程中，每半小時記錄一次資料，並將每一次記錄的資料列於下表。
起動電流_____a，起動時間______s。
3.12 負荷試車
電動機空試車正常後，可隨同工藝要求，帶機械試車。開車前，可在配電室連同電纜、電機繞組搖測絕緣電阻，檢查繼電保護，控制開關、聯鎖裝置在設計位置。滿足要求即可進行負荷試車。
交流電動機的帶負荷連續起動次數，如無產品規定時，可按下列規定：
在冷態時，可連續起動2次；
在熱態時，可連線起動1次。
負荷試車一般為72小時。
負荷試車中，亦應按空載試車記錄**，記錄部分資料。
4 主要施工機具及勞動力計畫
主要施工機具表
勞動力計畫表
5 安全措施及注意事項
5.1 嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規範》（jgj46-88）及現場相關管理制度。
5.2 高壓試驗前必須備齊放電棒、絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊和co2滅火器等，並經檢驗合格。
5.3 高壓試驗裝置與放電棒須可靠接地。
5.4 公升壓前，調壓器置於零位，放電棒置於試驗變壓器的高壓端，公升壓時取下放電棒。
5.5 高壓試驗操作人員應穿絕緣靴，戴絕緣手套，站在絕緣墊上。試驗區域應拉警戒線，以防外人誤入。
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