基礎砼施工方案

基礎混凝土施工方案

一、工程概況

南陽藏瓏居住小區b-06#住宅樓，位於南陽市信臣路，剪力牆結構，地下一層，地上三十二層，建築面積19043.28平方公尺，建築結構的類別為二類，抗震設防烈度為7度，建築物耐火等級為一級，設計使用年限為50年。

基礎採用筏板基礎，基礎砼標號為c35、抗滲等級p6。筏板厚度為1600mm，基礎底板的混凝土量約為2000立方公尺。計畫基礎底板混凝土澆灌時間為三天。

二、施工準備工作

大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫.因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。本工程採用商品混凝土進行施工，材料及配合比均由混凝土攪拌站負責。

1、材料選擇

（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定採用礦渣矽酸鹽水泥，標號為42.

5，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的效能，提高混凝土的抗滲能力。

（2）粗骨料：採用蒲山產5-20顆粒級配良好的碎石，粒徑5-20mm，含泥量不大於1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配製的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫公升。

（3）細骨料：採用白河中砂，平均粒徑大於0.5mm，含泥量不大於3%。

選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比採用細砂拌製的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫公升，並可減少混凝土收縮。

（4）粉煤灰：選用鴨河電廠一級粉煤灰由於混凝土的澆築方式為幫浦送，為了改善混凝土的和易性便於幫浦送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規範要求，採用礦渣矽酸鹽水泥拌製大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。

粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內，採用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方公尺混凝土所摻加粉煤灰量。

（5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，混凝土確定採用「 c35 砼高效緩凝減水劑，每立方公尺混凝土2500kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。

採用外加uea技術。在混凝土中新增約10％的uea。試驗表明在混凝土新增了uea之後，混凝土內部產生的膨脹應力可以抵消一部分混凝土的收縮應力，這樣相應地提高混凝土抗裂強度。

2、混凝土配合比

（1）混凝土採用現商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。

（2）混凝土配合比應經過試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規範》中的有關技術要求進行設計。

（3）粉煤灰採用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的**情況，以滿足施工的要求。

（4）水灰比控制在0.4～0.5，砼強度為c40　p6，砂率38～45mm，砼膨脹率控制在2.0×10-4，砼坍落度控制在160左右。

3、技術準備：

鋼筋工程作好隱蔽驗收，工序交**及各專業人員會簽完畢後會同業主、監理等進行開盤鑑定，並且按規範規定取樣試塊檢查混凝土強度和抗滲效能試驗。

地下室底板和剪力牆及頂板均採用摻入防水劑。混凝土拌製採用機械且攪拌時間不少於120秒。拌好的混凝土要及時澆築入模。

4、現場準備工作

（1）基礎底板鋼筋及柱、牆插筋應分段盡快施工完畢，並進行隱蔽工程驗收。

（2）基礎底板上的地坑、積水坑採用木模板支模。

（3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、牆鋼筋上，並作明顯標記，供澆築混凝土時找平用。

（4）澆築混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草蓆等應提前準備好。

（5）專案經理部應與建設單位聯絡好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

（6）管理人員、施工人員、後勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。

三、大體積混凝土溫度和溫度應力及測溫與養護。

根據要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫公升高峰值，該溫公升值一般略小於絕熱溫公升值。一般在混凝土澆築後3d左右產生，以後趨於穩定不再公升溫，並且開始逐步降溫。規範規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件採取控溫措施，並按需要測定澆築後的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的範圍內;當設計無具體要求時，溫差不宜超過25度;本工程設計無具體要求，即按規範執行。

表面溫度的控制可採取調整保溫層的厚度來進行控制。

擬在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，調節表面溫度，內部溫度控制。擬在筏板砼中預埋按寬度方向設五排φ32無縫鋼管降溫管，下層降溫管距離筏板底200mm，上層降溫管距離筏板頂500mm，砼澆築完成後，砼內外溫差超過25℃時，在降水管內注入冷凝水，使內外溫差小於25℃時(具體布置位置見附圖)。

四、大體積混凝土施工

1、混凝土的運輸：

現場設一台輸送幫浦，西側坡道邊採用溜槽澆築。

2、澆築方案

1）混凝土澆築方向均沿建築物長度方向進行澆灌。採用「分段定點，乙個坡度薄層澆築，循序漸進，一次到頂」的方法。。

2）混凝土在振搗時，振動棒直上、直下、快插慢拔，插點形式為行列式，插點距離為600mm左右，上下層振動棒搭接50～100mm，並在混凝土澆築過程中始終保持每個斜面層的上下各布置一道振動器，上面的一道振動器布置在混凝土卸料處，保證上部的混凝土振搗密實，下面的一道布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。

3）混凝土的澆築與施工混凝土的澆築順序，應符合下列規定：

a、當採用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆築；

b、同一區域的混凝土，應按先豎向結構後水平結構的順序，分層連續澆築；

c、當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆築間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；

d、當下層混凝土初凝後，澆築上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。

4）混凝土澆築分層厚度，宜為300-500mm。當水平結構的混凝土澆築厚度超過500mm時，可按1：6-1：10坡度分層澆築，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。

5）振搗幫浦送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15-30s，且隔20-30min後，進行第二次復振。

6）對於有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆築混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即採取措施予以糾正。

7）水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平槎毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。

8）、其他：

①、混凝土澆灌工作，應連續進行，斜面分層澆灌時，要保證在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土灌下，並搗實完畢，使上、下兩層混凝土能結合良好。

②、注意鋼筋密集處（即柱、梁交處）混凝土振搗要振實，盡快避免澆灌工作在此停歇或分班施工交接。

③、控制澆築面的標高和平整度。

④、澆築混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆築，並應在已澆築的混凝土初凝前修整完好。且在其上面加以覆蓋保護。

4、基礎防水砼施工：

防水混凝土工程質量的優劣不僅取決於混凝土材質本身及其配合比，而且施工過程中的攪拌、運輸、澆灌、振搗及養護等都將對混凝土質量有很大影響。因此，施工時必須對上述各個環節嚴加控制，採取嚴密措施，以免造成滲漏水的隱患。

1）防水混凝土工程的施工，應盡可能做到一次澆灌完成。地下室筏板和牆體防水砼均採用摻入防水劑。具體參照實驗室提供的配比進行。

2）施工期間應做好基坑排水工作，應使地下水面低於施工底面30cm以下，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導致防水混凝土強度及抗滲性降低。在主體混凝土結構施工前必須做好基礎墊層混凝土，使其起到輔助防水作用。

3）模板固定採用螺栓拉桿等，固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結構時，應採取止水螺栓。

4）鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須採用同配合比的細石混凝土或砂漿塊作墊板，並確保鋼筋保護層的厚度不小於30mm，絕不允許出現負誤差。如結構內部設定的鋼筋需用鐵絲綁紮時，均不得接觸模板。

5）模板應表面平整，拼縫嚴密，結構堅固。澆築防水混凝土前，應將模板內部清理乾淨。

6）防水混凝土的配合比應通過試驗選定。選定配合比時，應按設計要求的抗滲等級提高0.2n/mm2。

防水混凝土配料必須按配合比準確稱量，不得用體積法計量。稱量允許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料為±1％，砂石為±2％。

7）使用減水劑時，宜預溶成一定濃度的溶液，並用比重法控制溶液濃度。

8）摻引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在6-8％。

9）澆灌混凝土時的入模自由傾落高度若超過1.5m時，須用串筒、溜管等輔助工具將混凝土送入，以免造成石子滾落堆積現象。模板窄高、鋼筋較密不易澆灌時，可從側模預留口處澆築。

分層澆築度，應按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002執行。

10）防水混凝土必須振搗密實。採用機械振搗時，振搗時間宜為10-20s，至混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止。採用插入間距不應超過有效半徑1.

5倍，並應注意避免漏漿、欠振和超振。要注意避免將振搗器觸及模板、止水帶及埋設件等。摻引氣型減水劑時，應採用高頻插入振搗器振搗，以便有效地排除氣泡。

5、幫浦送混凝土：

a 材料要求：

（1）拌製幫浦送混凝土所用的水泥應符合國家現行標準。（2）粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：幫浦送高度在50m以下時，對碎石不宜大於1：

3。粗骨料應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規定。粗骨料應採用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大於10％。

（3）細骨料應符合國家現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規定。細骨料宜採用中砂，通過c.315mm篩孔的砂，不應少於15％。

（4）拌製幫浦送混凝土所用的水，應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》的規定。（5）幫浦送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現行標準《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應用技術規範》、《混凝土幫浦送劑》和《預拌混凝土》的有關規定。（6）幫浦送混凝土宜摻適量粉煤灰，並應符合國家現行標準《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》和《預拌混凝土》的有關規定。

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