一、 工藝技術管理
1、梳理完善了工藝管理制度及工藝指標考核辦法。
2、完成各崗位操作規程的重新修訂的初稿為保障裝置安全經濟執行打下了良好的基礎。
3、針對我公司在技術組織方面存在的問題，制定了**徵集辦法，督促各部門**上交及審查，截止到11月底共收到**18篇，並進一步督促徵集。
4、生產指標的檢查，每天安排專人對生產工藝指標進行檢查，對不符合要求的指標進行統計，提出不合格項，月底將檢查結果進行分析總結，並督促各班組加強控制各項工藝指標。截止11月底累計抽查工藝指標共計7978項。查出不合格項158項，指標合格率為98%。
5、每月進行一次技術分析，對生產中存在的好的方面和問題進行歸納，指導下乙個月的生產。對生產裝置運**況及時分析，及時調整工藝指標，截止到11月底共調整工藝指標31次，新增工藝指標14項。
6、積極配合公司iso9001：2008《質量管理體系要求》、iso14001：2004《環境管理體系要求及使用指南》、iso18001：
1999《職業健康安全管理體系規範》三大體系認證工作。
7、加強班組建設，強化基礎管理，確保安全生產。技術部一直將班組各項管理工作標準化、制度化、日常化作為一項重要工作來抓。每週五班組活動檢查工藝指標，對不合格項進行考核，並督促操作人員精心控制，日常安全活動記錄、班組培訓等標準化。
二、 能源計量管理
在能源管理方面，梳理了《節能管理實施細則》、《能源計量管理辦法》、《節約用電管理制度》、《能源管理辦法》、《能源計量及計量器具配備管理制度》、《能源定額管理考核實施辦法》等制度。
較好完成了2023年國家節能技術改造財政獎勵專案《甲醇馳放氣餘壓利用專案資金申請報告》的編制工作和《省級「兩型」試點企業申報材料》的編制工作。為企業合理利用政策建立良好發展環境，提公升企業的競爭力發揮了重要作用。
三、 技術創新技改管理
技術部克服部門人員少，技改任務重的困難，多次組織技改專案的討論會議，詳細討論安排了技改工作，廣泛聽取大家對技改專案提出的整改建議，並制定了各項技改專案的實施方案。對各項技改所用裝置材料逐一核實，做到心中有數，共組織實施技改專案8項，較好地完成了技改任務。
1、完成綜合加熱爐爐膛負壓改造專案，通過擴大引風道很好的解決了綜合加熱爐爐膛負壓不足的問題，提高了綜合加熱爐的使用壽命，確保裝置的安全執行。
2、完成了提公升轉化後系統裝置壓力等級專案，通過更換常溫氧化鋅槽、氣液分離器，提高了裝置壓力等級。滿足了系統需要的壓力。
3、完成了聯合壓縮機汽輪機增加抽氣器專案。
4、完成了迴圈水補水軟化專案，為解決夏季制約安全穩定生產的迴圈水系統結垢、停車清洗問題。
5、完成了迴圈水增加涼水塔專案。專案6月初進入試車除錯階段， 專案的完成為甲醇裝置安全渡過夏季將發揮重要作用。
6、完成新增小合成塔專案的技術論證工作和施工圖紙的會審定稿工作，值得一提的是，技術部做了大量配管圖的修改工作，根據現場情況給水、蒸汽管線進行了重新布置，新設計增加了dn200的氮氣管線，為小合成系統早日投運發揮的重大作用。年可增加甲醇產量6000噸以上，提高裝置產能，達到節能減排的目的。
7、完成了精脫硫鈍化、硫化管線專案中的小加氫罐、二級加氫罐的預留口及
一、二級加氫的可串可並管線。
8、完成了1#鍋爐煤改氣的技術論證和前期準備及實施工作， 8月18日點火試運一次成功，為穩定甲醇裝置的安全穩定執行發揮了重要作用。
四、 檢修和大修的技術管理
從去年年底開始，，技術部依照計畫對所有後續需要留口甩頭的部位組織生產部、生產車間、土建組、施工單位五方制定詳細周密施工方案和措施，對每乙個碰口進行現場標識，明確責任人，需要挖溝、挖坑的的部位在4月28號已全部挖完並組織相關單位現場驗收合格。此次大修需要清洗清洗換熱裝置裝置43台套，為確保保質保量按時完成，技術部精心組織，與車間、清洗單位研究制定施工方案、工作流程及安全技術措施，清洗過程中全程監督，清洗結束立即組織相關部門聯合驗收，保證了裝置即時回裝為大修贏得了時間。大修期間盯在現場，隨時處理現場出現的問題，在清洗空分空壓縮機級間冷卻器的過程中電氣檢修停電，為了保證第二天空分達到開車條件，技術部打破常規，提出採用消防車拉水的緊急措施，保證了清洗的進行，為下一步的安全生產奠定了良好的基礎。
安排施工單位完成了檢修後的防腐保溫修補工作，共計完成約萬元的工程量。
五、 工作中存在的不足和教訓
1、工藝指標的制定考核仍然存在漏洞，。
2、技術分析深度不夠，重視區域性缺少全面系統分析，主要體現在6月29日綜合加熱爐南側爐管燒壞，原因分析時偏偏忽略了出口管線的u型彎會出現水封的現象；3月7日焦爐氣加熱爐輻射段爆管後僅考慮輻射段更換管材忽略了對流段爐管也存在安全隱患。11.28焦爐氣加熱爐對流段爆管事故再次警示我們：
消除當前的隱患的同時一定要系統評估、分析、研判潛在的隱患。
3、對迴圈水旁濾器裝置的效能認識不足，簡單地認為更換濾料就能提高截汙能力，而實踐證明因旁濾器本身的設計缺陷，更換濾料的效果並不明顯。
4、對預處理系統執行沒有引起足夠重視，對產生的後果認識不足，沒有真正充分發揮其脫焦油脫奈、粗脫硫的作用，造成後續處理難度增大，焦爐氣壓縮機檢修、倒機頻繁，成本增加，焦油進入加熱爐爐管造成炭聚集，引起爐管過熱，存在重大安全隱患。
5、能源管理重統計，輕分析，沒有對系統各個環節能耗進行能耗分析進而對整個裝置能源平衡進行系統分析，從而找出節能降耗的具體辦法。
在明年的工作中，克服我們工作中的短板和缺點，做好各項日常工作；完成好各級領導交辦的各項任務；依靠科技手段解決生產過程中影響安全、穩定、經濟執行的因素，為公司確定的各項目標任務保駕護航。
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