九、充裝工藝流程圖
13、液化氣石油氣鋼瓶充裝操作規程
1. 準備工作
1.1 液化石油氣鋼瓶充裝前進行100%檢查，屬下列情況之一的應先進行處理，否則嚴禁充裝。
1.1.1非本站自有或託管的鋼瓶；
1.1.2標牌、鋼印標記、顏色標記、檢驗標記或標記不清和不符合規定的；
1.1.3附件不完全，損壞或不符合規定的；
1.1.4內無剩作壓力的，新鋼瓶和定期檢驗後首次充裝未經置換和抽真空的；
1.1.5經外觀檢查的，劃痕、腐蝕、變形、碰傷等超過國標gb8334液化石油氣鋼瓶判廢規定的；
1.1.6超過定檢期限的。
1.2認真檢查充裝槍、軟管、閥門，不允許損壞和洩漏。
1.3檢查充裝秤的靜電接地是否牢靠，秤精確度調節是否準確。
1.4開啟進液總閥。
1.5檢查壓力表指示值是否正常。
2. 充裝操作：本站採用人工充裝和自動定量。
2.1在充裝前準備工作確認無誤後，由當班負責人通知機幫浦工按工藝流程要求開啟有關閥門後，啟動烴幫浦；
2.2 烴幫浦（葉片幫浦）輸出口壓力值高於進口壓力值0.2-0.3mpa時，即可以進行充裝。
2.3將鋼瓶放在自動切斷秤（電子秤）台板上，連線牢固充裝槍，開啟鋼瓶角閥。
2.4當秤報警時，關閉鋼瓶角閥和充裝槍，卸下充裝槍。
2.5根據鋼瓶型號規格嚴格控制以下標準充裝量：
ysp-5049.0±1.0公斤
ysp-1514.5±0.5公斤
ysp-109.5±0.3公斤
ysp-54.8±0.2公斤
ysp-21.9±0.1公斤
2.6首瓶充裝複驗重量合格後方可繼續充裝，嚴禁超過標準充裝量充裝，凡超過標準充裝量的鋼瓶，應立即倒出超重部分或補足短少部分，並由當班負責人記錄。
2.7充裝的實瓶應進行100%的複檢重量和檢漏，確認無誤重、無洩漏，貼上液化氣警示標籤後才准出站。
2.8充裝過程中，如發現大量洩漏、雷雨天氣或其他危機安全的因素時，應立即關閉上游閥門，並通知機幫浦工停機，並及時處理。
3.停裝
3.1灌裝完畢時，當班負責人及時通知機工停機，關閉液相總閥。
3.2關閉灌瓶氣源閥門後，按規定位置掛好灌瓶槍。
3.3作好充裝記錄，檢查充裝槍管道無洩漏。
14、液化石油氣壓縮機操作規程
一、開車間準備
1、在第一次開車間，必須檢查起動器安裝是否正確，並按使用說明書檢查起動器全部引數，確認合格方可使用，並試驗電機轉向是否正確；
2、檢查壓縮機各部件連線是否鬆動；
3、各表是否處於零位；
4、周圍環境條件：環境溫度不大於50度，且附近無障礙物等。
5、潤滑油要到位，用油尺檢查油位，位於兩刻線間，參見機身部件；
6、皮帶輪運轉情況，三角帶鬆緊要符合要求；
7、檢查工藝流程管道是否處於正常位置，壓力指示是否正確。
二、使用中注意事項
1、開機20秒內油壓表就要有所指示，否則立即關機，拆下油壓表，從孔中注入少許機油，重新啟動，直至有油噴出；
2、辨別運動部件響聲是否正常，如不正常，要立即停車檢查；
3、檢查進、排氣壓力表是否在規定範圍內，進氣壓力＜1.0mpa，排氣壓力＜1.5mpa；
4、檢查機身油池中潤滑油的油麵是否低於規定刻線，如低時，及時加足；潤滑油溫＜60℃；
5、以手感觸壓縮機各部溫度是否正常；
6、檢查壓縮機振動情況，以及各連線螺釘、地腳螺栓是否鬆動；
7、檢查是否有氣體或潤滑油從呼吸閥口外洩，如有，則停機修理或更換填料。
8、檢查安全閥工作狀況。
9、作好執行記錄。
三、停車時注意事項
當完成作業（或需要停車）時，關閉壓縮機進氣管線上的閥門，然後關閉排氣管線上的閥門，按動停車按鈕，切斷電源，壓縮機停止工作後，檢查進、排氣壓力表讀數是否處在零位，如表壓指示不正常，檢查儀表是否損壞，檢查進、排氣閥片、彈簧是否完好或有髒物卡住。
四、維護保養
15、液化石油氣貯罐安全操作規程
1．主要引數
設計壓力：1.8mpa
工作壓力：1.6 mpa
使用溫度：-20∽50℃
盛裝介質：液化石油氣
安全閥啟跳壓力：1.70—1.72 mpa
2. 操作
2.1正常維護
2.1.1經常檢查管線和閥門及罐體是否有洩漏和靈活好用。
2.1.2經常檢查罐內液面、溫度、壓力情況，若溫度、壓力較高可開噴淋水降溫降壓，若壓力高達1.5 mpa時，可將幫浦房內的貯罐氣相閥開啟平衡壓力。
2.1.3經常檢查有關閥門及其零件部位是否嚴密，若有洩漏應及時處理或匯報。
2.1.4貯罐上安全閥應保持經常開啟狀態，氣液進出管道上靠近貯罐的第一道閥門，壓力表、液面計上、下閥在通常情況應處開啟狀態。
2.2進料
2.2.1接到進料通知後，首先應檢查管路是否嚴密，並掌握罐內的液面、溫度、壓力情況，然後開啟罐體進料閥。
2.2.2開啟進料總閥，準備完畢，通知幫浦房開機進料，注意觀察壓力、液位。
2.2.3進料時隨時檢查管線、閥門是否嚴密，同時注意罐內液面壓力上公升情況。
2.2.4進料結束後，並閉所有閥門，觀察壓力、液面情況，並認真填寫記錄。
2.3送料
2.3.1充裝班要求送料灌瓶時，先檢查有關閥門、管線是否洩漏，開啟貯罐出口閥。
2.3.2開啟機幫浦進出閥灌幫浦。
2.3.3通知充裝機幫浦房做好充裝準備。
2.3.4在對方準備完畢，開機執行充裝過程中，應隨時檢查管線、閥門及罐內情況。
2.3.5接停止送料口令後關閉所有閥門，並做好記錄。
2.4倒罐
2.4.1因罐內液面超過安全線，壓力太高或發生問題以及檢修時，按以下操作倒罐。
2.4.1.1倒出罐壓力大於倒入罐壓力時，可直接開啟兩個罐出料閥進行靜壓差倒罐。
2.4.1.2倒出罐壓力小於倒入罐壓力時，用石油壓縮機降低倒入罐壓力，提高倒出罐壓力，使其壓差增大。
2.4.1.3倒罐時隨時注意倒出罐和倒入罐液面下降和上公升情況。
2.4.2嚴禁倒罐和進料同時進行，並應有2名操作人員在場。
2.4.3做好倒罐記錄。
16、貯罐排空安全操作規程
在對貯罐進行檢驗或修理時，須將貯罐中的氣態烴全部排空，以便開罐進行作業，保證安全。在由技術部門提出排空方案，經技術負責人審核，有關領導批准後，組織實施，罐區作業人員應嚴格按方案進行排空作業。
1、檢查貯罐液位、壓力、溫度及管路情況。
2、利用壓縮機或烴幫浦倒罐，將液體全部倒出。
3、利用壓縮機將餘液的蒸發氣抽走，直至罐內壓力小於0.02mpa為止。
4、根據嚴禁在大氣中排放液化氣的規定，必須用注水排氣法或用惰性氣體置換法將罐中餘氣排盡，並將氣引到安全處點燃，直至火炬自動熄滅為止。
消防應急處理流程圖
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