1.目的
為了規範公司的新材料與新**商開發過程，保證公司所開發的新材料與新**商符合規定要求，確保開發過程處於受控狀態。
2.範圍
適用於公司新產品及新**商開發過程的控制，所涉及的過程從與**商進行技術交流起到開始批量生產為止，量產後產品的改進可參照實施。
3.術語和定義
3.1術語與定義見《**商管理規定總則》
4.職責和許可權
4.1研發部職責
委託**商進行材料（或過程）開發；
與**商簽訂《新產品開發協議》；
向**商提供、完善材料的產品圖樣（或樣件、模型）、產品標準、技術要求；
對新開發材料的可行性、風險性進行分析，編寫試裝試製方案並組織實施；
對**商生產件批准及包裝方式的確認。
4.2 **科職責
進行小批量（10台套以上）物料採購，及**商物流運送方式的確認，達產審核的組織。
4.3 質檢部職責
新材料開發過程中的檢驗、試驗工作。
4.4 計畫科職責
協調產能，安排進行試裝試製，並保留相關生產過程記錄。
5.內容
5.1技術交流
5.1.1 研發部接到總經理批准後的《**商選定通知單》及相關資料後，與**商進行技術交流；
5.1.2研發部向**商提供技術資料和要求，如：
產品數模或樣件；
產品技術標準（包括效能和外觀）、試驗標準、材料標準；
產品開發周期要求；
確認是否需作快速成型件；
公司的其它相關要求。
5.1.3研發部應要求**商提供《原材料開發計畫》，並從以下幾個方面進行確認：
開發計畫是否符合公司開發計畫的時間節點；
對於開發過程中可能出現的問題確認預防措施；
是否制訂質量保證計畫；
**商在新品開發不同階段需提交的檔案；
確認後，返回**商實施。研發部根據 《原材料開發計畫》對**商進行監督。
5.1.4研發部與**商共同確認產品是否滿足以下要求：
滿足國內法律法規要求；
滿足海外法律法規要求；
滿足環保要求；
不涉及專利糾紛。
5.2簽訂協議
研發部與**商簽訂《新產品開發協議》，包括新開發零部件的名稱、零件號、產品技術標準（包括效能和外觀）、產品數模和/或樣件/圖紙、特殊特性清單、確認是否需作快速成型件、檢測試驗專案、試驗標準、產品開發周期要求、產品包裝要求、《材料開發計畫》、ppap提交等級、特殊提交要求（例如apqp問題清單等）、**商專案聯絡表、檢具需求等。
5.3 apqp管理
研發部根據《apqp開發計畫》對**商進行開發過程管理，並在關鍵節點如樣件階段、小批量階段、量產階段前對**商進行確認，確認可採用書面確認或現場確認方式。另外需要說明的是對於流程性材料、標準件、進口/轉口**件、重要度為c類件以及借用量產車型中已批量使用的零部件均可免於apqp管理。
5.4工裝樣件
5.4.1在工裝樣件製作前，研發部參照公司大計畫和《apqp開發計畫》，結合以往失效模式，確定是否需要到供方進行現場審核，如到供方現場審核，審核後應將核查結果形成《apqp階段評審報告》。
5.4.2**商應在工裝樣件製作前編制《零部件檢查法》與研發部會簽確認，並對檢查法中規定的所有零件關鍵產品特性進行實驗檢驗，並根據實驗的結果出具報告。
5.4.3 apqp階段評審通過及零部件檢查法簽訂後，**商根據研發部提供的圖紙、數模、車型和/或其他工程設計記錄製作工裝樣件。
5.4.4 研發部應協助**商在樣件製造和樣件檢驗期間發現的質量問題的解決，同時針對樣件製造驗證中發現的問題進行風險評估，並由**商更新《apqp問題清單》。
5.5試裝試製
5.5.1研發部編制《試裝試製申請單》，經計畫科、**科評審簽字後，下發至相關部門，必要時需附帶詳細的《試裝試製方案》。
5.5.2對於免費試裝試製物料由研發部直接聯絡**商要貨，付費的物料由業務部根據試裝試製時間要求聯絡**商購買。
5.5.3生產部根據《試裝試製申請單》中的資訊，協調安排生產，並提前通知質檢部、研發部，必要時，通知業**科人員。
5.5.4由各車間根據技術要求進行試裝、試製，技術人員負責填寫《試裝試製記錄》，記錄過程引數與出現的異常及需要改進的內容，作為後續工作及持續改進的依據。
5.5.5試裝試製結束後，研發部應組織相關部門進行評審、驗證和確認，將結論填入《試裝試製記錄》，經各部門會簽後，由研發部存檔。
5.5.6研發部將試裝試製結果反饋至**商。
5.6小批量生產
5.6.1在小批量生產前，研發部參照公司大計畫和《apqp開發計畫》，結合以往失效模式，確定是否需要到供方進行現場審核，如到供方現場審核，審核後應將核查結果形成《apqp階段評審報告》。
5.6.2**商應在小批量生產前應編制《零部件檢查法》與研發部會簽確認，並對檢查法中規定的所有零件關鍵產品特性進行實驗檢驗，並根據實驗的結果出具報告。
5.6.3 apqp階段評審通過及零部件檢查法簽訂後，**商根據研發部提供的圖紙、數模、車型和/或其他工程設計記錄進行小批量生產。
5.6.4 研發部應協助**商在小批量生產期間發現的質量問題的解決，同時針對小批量生產中發現的問題進行風險評估，並由**商更新《apqp問題清單》。
5.7小批量驗證
5.7.1研發部編制《小批量驗證申請單》，經計畫科、**科評審簽字後，下發至相關部門，必要時需附帶詳細的《小批量驗證方案》。
5.7.2對於免費試裝試製物料由研發部直接聯絡**商要貨，付費的物料由**科根據試裝試製時間要求聯絡**商購買。
5.7.3計畫科根據《小批量驗證申請單》中的資訊，協調安排生產，並提前通知質檢部、研發部，必要時，通知**科人員。
5.7.4由各車間根據技術要求進行試裝、試製，技術人員負責填寫《小批量驗證記錄》，記錄過程引數與出現的異常及需要改進的內容，作為後續工作及持續改進的依據。
5.7.5小批量驗證結束後，研發部應組織相關部門進行評審、驗證和確認，將結論填入《小批量驗證記錄》，經各部門會簽後，由研發部存檔。
5.7.6研發部將驗證結果反饋至**商。
5.8生產件批准
小批量試生產通過後，**商向研發部提交ppap檔案，研發部組織對**商ppap批准，並保留相關資料。具體執行《生產件批准控制流程》。
5.9簽訂協議
生產件批准完成後，對發現的問題糾正後,由研發部/**科/質檢部分別與**商簽訂《產品供貨技術協議》、《採購合同》、《質保協議》,採購科將此**商列入公司《合格**商清單》。
5.10 sop達產審核
5.10.1 為了驗證**商生產準備是否就緒、ppap檔案執**況、生產能力是否滿足我公司合同和最大生產能力要求，以確認**商持續提供合格產品的能力及初期管理情況，而對**商的產品及其生產的能力進行審核及評定。
5.10.2 ，編制審核計畫，確定是否需要、何時到供方進行現場審核，並將計畫提前通知**商和總經辦。
5.10.3 在達產審核過程中所有的生產工具應各就各位並且按最大能力執行，運用所有正式生產的人員和支援系統，包括直接的和間接的。
5.10.4 達產審核按《達產審核檢查表》進行相應的核查確認記錄。
5.10.5 採購人員必須在審核完畢後２個工作日內根據審核情況完成《**商達產審核報告》明確審核結論，並將批准後的《**商達產審核報告》反饋給相關部門及相應的**商；針對存在問題的**商，開發人員按照整改報告對問題逐步進行跟蹤驗證關閉。
5.10.6 審查工作記錄表應確保完整性，同時應作出決定審查是否通過。
a、通過：通過意味著滿足全部的達產的要求。
b、有條件通過：意味著產品的有些方面與所要求的稍有不一致，需要作改進。
c、未通過：意味著存在嚴重的不一致的地方，要求**商採取一些重大的措施來加以改進。
達產審核不通過的要求其限期整改，**商整改仍未通過將不給予批量供貨；對於有條件通過，**商應加強管理，進行相應的整改工作直至達到屹馬公司的質量目標和產能要求。
關鍵節點的現場審核及審核目的見下表：
6．流程無
新材料車間檢驗流程
一 來料檢測 1 工業原料 鹽酸 硫酸 氫氟酸 氫氧化鈉取樣頻次 1次 批 2 漿料 a 測水分水分測定儀 b 粘度 25 旋轉粘度計 c 密度 20 密度計取樣頻次 1次 批 二 車間檢測 1 固液分離車間 兩個車間 a 含沙量取樣頻次 1次 班 每車間 b 含醇量取樣頻次 1次 班 每車間 2 ...
新產品開發控制流程
1目的在新產品研發中採用標準化的工作程式，以保證新產品質量，開發進度，開發成本都能得到有效控制，並將新研發產品順利匯入批量生產。2適用範圍 適用自主研發的新產品及改良型產品。3職責劃分 專案組由如下人員組成 總負責人1人，電子硬體負責人1人，軟體負責人1人，結構製圖負責人1人，結構裝配負責人1人，研...
產品設計開發控制流程
5 設計控制的各個階段 milestone 採用統一的開發管理模式來管理專案的開發。被開發產品其各個階段的定義見表一。其中m0到m4為產品的設計控制階段。表一各個開發階段的定義 m0 m9 m0 專案商業情況確認 m1 專案開發內容確認及承諾 me 外部評價 m2 詳細完整的設計輸出 準備小批量生產...