土方工程施工方案

2021-03-04 08:12:08 字數 4936 閱讀 4848

一、編制依據

1、《岩土工程技術規範》db29-20-2000

2、《地基基礎工程施工工藝標準》ztb102-2003

3、《建築地基與基礎工程質量驗收規範》 gb5020-2002

4、《建築地基處理規範》jgj79-2002

5、《建築工程施工測量規程》(dbj01-21-95)

6、《建築基坑支護技術規程》(jgj 120-99)

7、《建築基坑工程技術規範》(yb 9258-97)

8、《建築樁基技術規範》(jgj94-2008)

9、《建築工程質量檢驗評定標準》(gb50301-2001)

10、《建築機械使用安全技術規程》(jgj33-2001)

11、《施工現場臨時用電技術規範》(jgj46-2005)

12、地質勘察院提供的《鉑金時代工程勘察報告》

13、中國中建設計集團提供的鉑金時代工程圖紙

14、《鉑金時代1#、2#樓基坑支護工程設計及計算書》;

15、施工現場勘察的情況;

16、公司的企業標準,包括質量手冊及施工作業指導書;

二、工程概況

鉑金時代工程位於衡水市西郊,東面為維明街,西面為管委會,南面為公園,北面為東興西路,建築地上18~24層,地下一層,建築面積58649.8平方公尺,其中地上建築面積48521.8平方公尺,框剪結構,±0.

000相對絕對標高20.450m,現場自然面標高經測量為-0.520m(具體見附圖1),設計1#、2#住宅樓地梁梁底標高為-5.

250m,墊層設計厚度為150mm,筏板底標高為-4.750m,挖土深度為4.880m。

地落車庫筏板底標高設計為-2.900m,墊層厚度為150mm,挖土深度為2.530m。

土方總量約為45000m3。

本工程基坑為南北長約140公尺,東西寬約90公尺,在該場地自上而下地質情況為:場地標準凍土深度:0.

6公尺,地下水埋深約4公尺,地下水對混凝土和混凝土中的鋼筋無腐蝕性;場地土質自上而下分布如下:

針對本工程施工場地狹窄(東面距離建築外圍軸線為8公尺,南面距離建築外圍軸線為10公尺,西面距離建築外圍軸線為10公尺,北面距離建築外圍軸線為15公尺。)按現場施工布置西門為生活、辦公區,南面、北面為施工材料堆放及加工區,因此基坑邊坡坡度只能按20%放坡,底部按筏板外留1公尺,作為施工操作平台及四周排水使用(四周排水及集水坑詳見附圖3)。

三、質量目標

本土方工程嚴格按設計要求和有關施工規範,精心組織,文明施工,施工質量經土方開挖驗收質量評定,確保挖土的質量,達到分項工程合格。

四、專案管理網路

五、機械裝置與勞動力配備

(一)、所需施工機械裝置見表1

表1、主要施工機械裝置

(二)、勞動力計畫

在土方開挖期間,配備清土工60名,清掃路清潔工10名,施工管理人員10名。

六、施工工期

計畫於2023年5月12日開始施工,至2023年6月22日完成。工期為40天,總土方量約為45000m3。

七、施工部署及施工工藝

(一)、降水措施

因本工程基礎挖土深度為5.170m,而地探報告顯示地下水位埋深約為4m,因此在土方開挖之前首先要把地下水位降止自然地面以下6m以下方可進行挖土,並隨時觀測四周建築物及道路的沉降變化。具體操作如下:

1、 本工程採用井坑內降水,降水井(觀測井)採用先砂混凝土井管。

2、 降水井:成井直徑400mm,井管外徑320mm,降水井深25公尺,井數26口,井位見(附圖2),具體施工時可根據現場實際情況進行調整。

3、 觀測井:成井直徑400mm,井管外徑320mm,觀測井深10公尺,井數2口,井位見平面布置圖,具體施工時可根據現場實際情況進行調整。

4、 降水井需提前施工完成並至少要有2周的降水工程,並且觀測井內水位在基礎開挖深度0.5公尺以下才能進行基坑開挖作業。

5、 為配合井坑內降水做好基坑內的排水工作,確保基坑底土的乾燥,坑內採用縱橫向盲溝排水,盲溝深度400mm*400mm隨挖隨用碎石回填並與基坑四周集水井相連組成降排水系統,開挖後的明水用潛水幫浦抽水,並專人專責進行排水管理。

6、 降水期間應有備用電源及水幫浦,防止因斷電及水幫浦壞停止抽水而泡槽。

(二)、基坑支護

1.現場準備

1.1根據業主提供的建築紅線控制樁和水準點,進行場地控制網測設、自然地面標高的測量,並做好初測記錄。

1.2確定行車路線,開設現場出入口,對建設修建的現場圍擋進行修整。

1.3做好現場施工用電準備。

1.4做好施工用水準備。

2.技術準備

2.1制定詳細的施工組織設計,以便指導施工。

2.2技術人員進場,並組織對各工序施工人員進行專業技術培訓,培訓合格後,方可進場作業。各工種需持證上崗。

2.3對所有進場人員,根據不同工種,分別進行技術安全交底。

2.4定位放線所用的經緯儀、水準儀、鋼尺做好計量檢測。

2.5進場後進行定位放線,定位放線經自檢後,請監理複驗,合格後再準備施工。

3.施工材料準備

3.1編制材料採購計畫,執行公司材料管理手冊。

3.2水泥等需複試的材料,進場後提前取樣送試,確保使用合格的材料。

公共關係協調

1.及時辦理好交通、城管、市政、市容、環衛等有關手續。

2.辦理好白天運輸車輛的通行證件。

3.積極主動配合建設單位做好周圍居民、學校、各單位的工作,取得諒解和支援。減少或避免民擾和擾民現象的發生。

水泥土深攪樁施工方案

測量定位放線

1.1測量儀器選擇根據工程內容對測量精度的要求選擇測量儀器,經緯儀dj2,水準儀ds3。

1.2軸線控制樁的校測

在施工過程中,對軸線控制樁複測一次,以防樁位位移,而影響到正常施工及工程施測的精度要求。

1.3施工測量控制

1.3.1依據場區平面軸線控制樁和基坑開挖平面圖,測放出止水帷幕線,並用白石灰撒出。

1.3.2施工過程中,隨時用經緯儀及水準儀控制邊線及標高。

雙軸水泥深層攪拌樁施工

1、定位:啟動雙軸連續牆攪拌機移到指定樁位,對中,利用鋼筋在溝槽兩則設定平行溝槽方向的定位標桿,標桿寬度大於帷幕寬度20cm,並在標桿上做好定位標識,以保證帷幕的位置準確。當地面起伏不平時,調整使井架垂直度在樁的設計要求內,用立柱上的線錘來觀測樁機的垂直度。

一般對中誤差不超過2.0cm,攪拌軸垂直度偏差不超過1.0%。

2、 漿液配製:① 嚴格控制水灰比;② 水泥漿必須充分拌和均勻;③ 為改善水泥和易性,需要時可加入適量的外加劑。

3、送漿:將製備好的水泥漿經篩過濾後,倒入貯漿桶,開動灰漿幫浦,將漿液送至攪拌頭。

4、鑽進攪拌:證實漿液從鑽頭噴出,啟動樁機攪拌頭向下旋轉鑽進攪拌,並連續噴入水泥漿液,以防堵塞鑽頭。

5、提公升攪拌噴漿:將攪拌頭自樁端反轉勻速提公升攪拌,並繼續噴入水泥漿液,直至地面。

6、移位:成樁完畢,清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口,樁機移至另一樁位施工。

質量控制要點及相應技術質量保證措施

1、嚴格控制樁位和樁身垂直度,以確保足夠的搭接長度和整體性。施打樁前需複核建築物軸線、水準基點、場地標高;樁位對中偏差不超過2.0cm;

2、水泥必須無受潮、無結塊,並且有出廠質保單及出廠合格證,發現水泥有結硬塊,嚴禁投料使用;

3、水泥漿必須充分拌和均勻,每次投料後拌和時間不得少於3min,分次拌和必須連續進行,確保供漿不中斷;

4、按設計要求嚴格控制配製漿液,(水泥漿液水灰比控制在0.6~1.0左右)漿液不能發生離析,為防止其離析,放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。

製備好的水泥漿不得停置時間過長,超過2h應降低標號使用或不使用。

5、必須待水泥漿從噴漿口噴出並具有一定壓力後,方可開始提公升噴漿攪拌操作。鑽進必須到設計深度,誤差不超過5.0cm,並作好記錄。

6、布置灰漿製備系統應使灰漿的水平幫浦送距離不大於100m,確保注漿壓力。

7、壓漿過程中不得發生斷漿情況。壓漿速度與鑽頭的提公升速度應該匹配,使得核定的漿量均勻分布在樁身全長範圍內。

施工中易出現的問題及其處理措施

1、水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前,需經篩過濾,以防出漿口堵塞,並控制貯漿桶內貯漿量,以防漿液**不足而斷樁。貯漿桶內的水泥漿應經常攪動以防沉澱引起的不均勻。

2、幫浦送水泥漿前,管路保持濕潤,以利輸漿。輸送管路清洗乾淨,嚴防水泥漿結塊,每日完工後徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中,如果發生事故停機超過半小時,先拆卸管路,排除灰漿,妥為清洗。

3、攪拌桶出口高度高於灰漿幫浦進口,灰漿拌制機高於集料漿池上口,以便使拌好的水泥漿能全部傾入集料漿池內。

4、攪拌鑽頭鑽進攪拌時若遇較硬土層阻力大,鑽進慢,鋼絲繩松,鑽進困難時,增加攪拌機頭自重,或啟動加壓捲揚機,或適當更改攪拌頭葉片,不能採用沖水下沉攪拌。

5、若施工過程中因停電或裝置故障停工1h以上,必須立即進行全面沖洗,防止水泥在裝置用管中結塊,影響施工。

6、攪拌機的入土切削和提公升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時,減慢公升、降速度或補給清水,一旦發生卡鑽、停轉現象,先切斷電源,將攪拌機強制提起以後,才能重新啟動電機。

混凝土噴麵施工

1、在噴射混凝土前,面層內的鋼筋網片牢固固定在邊壁上並符合規定的保護層厚度要求。鋼筋網片用插入土中0.8公尺以上的鋼筋固定,插筋間距1000mm,在混凝土噴射下應不出現振動。

2、鋼筋網片用焊接而成,網格允許偏差為±10mm。鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度不小於乙個網格邊長或200mm,如為搭焊則焊長不小於網筋直徑的10倍。

3、噴射混凝土強度c20,配合比通過試驗確定,粗骨料最大粒徑不宜大於12mm,水灰比不宜大於0.45,並通過外加劑來調節所需工作度和早強時間。

4、採用乾法施工,事先對操作手進行技術考核,保證噴射混凝土的水灰比和質量能達到要求。噴射混凝土前,對機械裝置、風、水管路和電路進行全面檢查及試運轉。

5、噴射混凝土的噴射順序自下而上,噴頭與受噴麵距離控制在0.8~1.5m範圍內,射流方向垂直指向噴射面,在鋼筋部位,先噴填鋼筋後方,然後再噴填鋼筋前方,防止在鋼筋背面出現空隙。

6、混凝土厚度50mm,為保證混凝土厚度達到規定值,在邊壁面上垂直打入短的鋼筋段作為標誌。在繼續進行下步噴射混凝土作業時,仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層和鬆散碎屑,並噴水使之潮濕。

7、噴射混凝土終凝後2小時,根據氣溫條件,採取連續噴水養護。

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