組織實施方案

2021-03-04 07:26:49 字數 4806 閱讀 8222

1 編制說明、標準及規範及專案概況

1.1 編制說明

本安裝方案依據下列檔案進行編制

一、國家和有關行業頒布的有關現行設計和安裝規範及標準

二、我公司企業標準、質量手冊及程式檔案等相關檔案

(6) 採用標準及規範

我公司承諾在本專案的設計和安裝中全部達到以下現行中華人民共和國及鋼架行業的有關法規要求,如下標準及規範要求與安裝方案要求有出入則以較嚴格為準。在設計和安裝過程中,對於暫無規範或標準的專案以我公司標準為依據,在安裝期間,若有新的國家或本地標準推出,尚應滿足新的標準。

1、9001質量管理體系

2、球幕標準

(7) 專案概況

專案名稱:***************xx 建設地點:***x

承建單位:************************xx

1.2 環境特點及安裝條件

1、滿足球幕進場安裝的手續

2、球幕安裝過程中的大件吊運及腳手架的搭建

3、電焊機一台、電源線,保證供電及電源

4、安裝範圍場外道路可通行運輸車輛,供安裝裝置及材料進場

1.3 專案管理特點及總體要求

專案管理的特點在於專案的質量、進度、成本及安全目標的控制和實現,具體措施詳見相關章節

2專案工期、安裝總進度計畫

2.1 計畫保證措施及專案質量

2.1.1工期

合同簽訂後 *** 個日曆天內安裝除錯完畢(保證按客戶要求準時完工)。

2.1.2工期及進度計畫保證措施

1、優化專案設計是所有工作成敗的前提,為此,我公司擬組織的專題設計小組進行設計,以保證:

1.1專人專題專攻,集中優勢力量,重點突破,免受其它工作影響。

1.2與使用單位現場指揮部保持經常聯絡,了解使用單位有關資訊,以便及時做出反應。

1.3與設計師保持密切聯絡,並按「方案設計—認可—安裝設計—認可—生產加工」程式進行操作,避免走彎路,提高工效。

1.4與現場保持密切聯絡,在總進度控制下,隨時掌握主體進度和現場結構變化,如有變化及時調整。

2、優化工藝設計,確保加工與安裝專業化,標準化。

針對該項目的特點,充分發揮設計結構優勢,並進行進一步的工藝總結和評審,使該產品更系統化、專業化、標準化,以提高安裝效率。

3、由生產部副總經理掛帥進行進度管理,科學編排安裝進度計畫。進行嚴格科學地管理,避免「欲速則不達」造窩工,返工等現象。同時,組織專人負責質量及安全管理做好進度管理的輔助工作,以保證採購、加工、運輸、倉儲、安裝等各個環節處於正常動作和受控狀態,保持整個執行機制的彈性和高效性。

加強現場質檢力度,邊安裝邊自檢、互檢、專檢,以保證每步工序一次性驗收,減少校正、調控時間。

4、由公司總經理掛帥專職負責該項目的材料**。材料**是專案進度的關鍵因素,尤其是天文台專案涉及較多種類的原材料,手續複雜。為避免出差錯,對於這種專業專案,我公司擬由總經理親自主管該專案材料**工作,並充分利用本公司與多家大型材料**商多年協作的友好關係和良好信譽,能確保在各種困難條件下,公司所需要材料均可得到優先**。

5、提貨時派質檢員到材料**廠驗收提貨,避免原材料因質量、數量等原因返工。

6、採取汽車貨運以減少途中運輸時間。

7、編制詳細的安裝時間網路計畫,並按周編制實施計畫,制定每日排工表。並由專案經理主持召開現場生產排程會。在安裝網路計畫中列出關鍵線路上各項工作並作為重要控制物件,每日檢查日進度。

採用同步安裝法,以減少流水步距,即各大立面不同型式的材料同時定貨,同時供貨,現場同時安裝。

8、鋼材、金屬板板塊加工均在工廠內完成,現場不再進行二次加工,以減少現場安裝時間,提高安裝工效。

10、組織一支高素質的安裝隊伍進行現場安裝作業。公司現擁有足夠的固定安裝工人。

2.2 質量目標

質量保證措施詳見《質量保證措施》。

3 安裝現場平面布置

3.1 安裝平面布置及說明

3.1.1 安裝平面布置依據:

安裝現場實際情況

3.1.2 安裝平面布置原則

安裝總平面布置合理與否,將直接關係到安裝進度和安全文明安裝管理水平的高低,為保證安裝順利進行,具體安裝平面布置原則如下:

1、在保證場內交通運輸暢通和滿足安裝材料要求的前提下,最大限度地減少場內運輸,特別是減少場內二次搬運

2、符合安裝現場衛生及安全技術要求和防火規範

3.1.3 安裝平面布置圖

1、為便於專案文明安裝管理,結合本專案現場條件制定管理制度,依據專案總體安裝進度計畫和各安裝階段的用地需求,安裝平面布置分階段分別考慮:鋼架組裝階段;金屬板裝飾階段;除錯執行階段。

4.1 加工製作程式

1、加工製作組織管理體系

4.2 加工製作程式及工藝流程

部件加工製作程式

4.3 原材料採購及驗收程式

4.3.1 原材料採購及驗收程式

由鋼材種類多,工期緊,在採購、運輸、進場驗收,材質檢驗和發料以及加工過程中極易出現材料的混淆,給專案帶來不可估量的影響,為了確保專案前期工作有序進行,我公司擬設立專業的材料管理組,對原材料的採購,運輸和發放使用的每一環節進行全面細緻有效的管理和監督。

4.3.2 原材料採購

1、本專案主要材料應編制採購計畫,訂購的材料經質檢部認可。

2、專案所使用的焊接材料應符合有關的國家標準,並與主材料適應。

3、原材料到貨檢驗

對到貨的材料應核對證書、批號、數量、規格、品質、技術條件,主要標誌等是否符合要求。鋼材的複驗按爐批號進行。不符合材料標準的材料不得使用。

4、原材料的保管及使用

原材料來貨驗收確認後,由保管員作驗收標記並按規定進行材料保管和發放,選取合適的場地或包裝儲存,按品種規格分別堆放,並按規定進行材料保管和發放。

5、原材料檢驗程式

原材料檢驗程式如下:

4.4部件加工製作工藝流程

4.4.1 鋼架加工製作工藝流程

4.4.2 金屬板加工製作工藝流程

5 球幕裝置加工製作方法及工藝流程

球幕裝置加工製作是指組成球幕部件的加工製作。各構件均在工廠內加工完成,運到現場後進行組裝和安裝。

各部件加工製作方法及工藝說明如下:

5.1鋼架

1、放樣

放樣、切割、製作、驗收所用的鋼捲尺等測量工具必須經市級以上計量單位檢驗合格。多邊體鋼架焊接應按細化設計圖紙及製造工藝的要求進行放樣。放樣檢驗合格後,按工藝要求製作必要的角度、槽口、製作模具。

2、切割

鋼材的切割,應根據放樣套料圖進行切割。

3、滾弧

型鋼的滾弧應根據球形的超度數、球體的直徑及球體的不同位置,分別進行滾弧。

4、焊接

多邊體的焊接,所有焊縫除註明外均應滿焊,並符合鋼筋焊接及驗收規範程式的要求。

5.2金屬板

本專案採用不鏽鋼板、微孔鋁板。

加工流程圖如下:

主要工序工藝說明

1、接單

接到加工單時,接單人首先了解其意圖,核實加工單所指資料及簡圖是否相符合。

加工單資料及簡圖在吻合的條件下,接單人進行材料計畫及辦理其領料手續。

2、材料領用

必須先開物料領用單到材料通過核實。

按單所製材料型號、規格、色澤倉管員認可簽名發放。

3、下料

板子下料前將加工單資料作再次複核,做到萬無一失。

下料要求其中一位操作員報數準確,兩人同時進行切割下料會更準確。

送板子進行剪下時,板塊飾面必須向上,避飾面損傷。

當板子送入剪口時,操作員必須用統一的手式或口令表示可以切割時,其操作員才能踩下離合器。

切割好的板塊要輕放清潔平台,避免板塊飾面受損,餘料及時退回倉庫辦好有關手續。

4、複查

半成品的複查,複查所作金屬板塊尺寸誤差允許為1㎜-1.5㎜,超過此要求均為不合格品。

複查板塊尺寸與加工單規格要求是否相吻合。

複核各加工工序是否按要求進行,加工效果是否合格。

5、存放

存放金屬板塊時,首先將存放地點打掃乾淨,再用紙板覆蓋地面,地面選擇平整,堆放阪塊時,應當平放與選好的地點,飾面與飾面對放,避免飾面損傷。

6 加工製作技術保證措施

6.1鋼材加工技術保證措施

1、型鋼和鋼板的切割必須保證尺寸

2、型鋼的弧度必須精確

3、多邊體組合焊接,嚴格按照模具套樣

6.2 金屬板加工技術保證措施

1、金屬板應按立面進行編號,加工單編號應與設計圖紙一致

2、金屬板加工完畢應平著存放,搬運過程中應注意保護飾面。

7 質量保證措施

我公司將以高度的企業責任感、最新的技術力量、嚴謹的工作態度來建設貴單位的天文裝置,確保專案的順利完成和優質的質量,我們將採取以下措施:

一、設計研製:針對客戶的不同條件和現有場地狀況,我們因地制宜從規模,外觀、實用等不同的角度考慮,設計最適合客戶的產品,客戶滿意就是我們最高的宗旨。

二、加工製作:我們嚴格按照iso9001國際質量管理認證體系要求加工製作,原始加工材料經質檢部門嚴格檢驗方可加工;製作過程中做到標準化操作,規範化使用裝置;每乙個流程都有乙個嚴密的檢驗過程。嚴格按照我公司的「三工序操作法」,確保產品優質可靠。

三、現場安裝除錯:

1、鋼架放置在地基圈樑預埋鋼板上,調整鋼架的水平位置,保證誤差≤±5mm。

2、鋼架結構:調整圓心,檢測底盤鋼板內徑不圓度≤±6mm,點焊定位。

3、主梁組裝在底盤上,校對中心位置,檢測後方可點焊定位。

4、鋼架結構嚴格按技術和工藝要求安裝。

5、內外蒙板按設計工藝要求安裝,確保防塵、不漏水。

6、電控系統嚴格按照國家頒布的「電氣安裝驗收規範」安裝。

8 售後服務計畫及承諾

1. 售後服務的方案確定

使用者一旦確認與我公司的合作關係後,我公司確定一名專案聯絡人,並以書面方式通知使用者。專案聯絡人將負責協調和處理與使用者有關的一切事宜,包括設計師的溝通與協調,直至合同規定的售後服務結束。

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