XY15實習報告

實習報告

**xy15易切削鋼在我廠的軋制情況

這次實習報告我主要想談談我廠試軋xy15易切削鋼在工藝方面碰到的問題。xy15是湘鋼為了滿足鋼材市場的需要而新近開發的乙個鋼種，屬於含硫易切削鋼。易切削鋼就是在鋼中加入一定量的硫、碲、鉛、硒或鈣等元素，形成mns、gas、mnte、pbte、2gao ·al3o3·sio2等,或鉛的金屬夾雜物。

在熱軋時，這些夾雜物沿軋向伸長呈條狀，鋼的橫向效能隨之下降。強調切削性甚於力學效能的低碳含硫易切削鋼，硫的質量分數可達0.24%～0.

33%。要求冷鐓或焊接的低碳易削鋼，ω﹙s﹚控制在0.04%～0.

13%範圍。而中碳易削鋼中的硫ω﹙s﹚不應超過0.18%。

在含硫易削鋼中ω﹙mn﹚／ω﹙s﹚一般控制在2.5～4.5之間，過高的ω﹙mn﹚／ω﹙s﹚使mns夾雜長寬比增高，對效能不利。

鋼中含有適量氧有利於mns夾雜均勻分布，並在熱加工過程中呈紡錘狀。鋼中高矽或鋁使mns夾雜的長寬比增加，因而低碳易削鋼不用矽鋁而用錳脫氧。xy15的化學成分和物理效能如表1和表2所示：

表1 xy15的化學成分（%）

表2 xy15的物理效能

xy15在我廠軋制的平均小時產量極低，第一次試軋的平均小時產量僅為20多支，而影響產量最重要的因素可歸納為以下幾點：

1、軋制時嚴重打滑，很難咬入，有時甚至咬入了也無法順利軋制，而是含在軋槽中，一定要等到下一支鋼頂出才可以進入下一道次軋制。

2、鋼在軋制過程中劈頭現象很嚴重，有時劈頭裂開的程度可達20cm以上，如不立即切除，根本無法進入下一道軋制。

3、成品質量難以控制，燒木印時無法辨別水平印，且在冷剪上剪下時很容易使鋼的頭部產生崩裂（很脆）。

4、鋼的溫降係數很大，稍微耽擱一點時間，鋼的溫度就會變得很低，很不利於軋制。

根據我班在軋制xy15易切削鋼的情況，我想提幾點對改善xy15軋制

條件的建議：

一、原料準備及i架區域

一定要把好原料關，杜絕不合格的原料坯入加熱爐，如鋼坯表面和頭部有裂紋，橫截面脫方等。由於xy15軋制時的最佳溫度範圍在乙個很窄的區域，相當難控制，根據上次現場的軋制情況，本人覺得以下的一些加熱爐引數為最佳加熱引數： a、均熱段上溫：

1210℃

b、均熱段下溫：1180℃

c、一加溫度：1067℃

d、二加溫度：1210℃

e、出爐溫度控制在1150℃，不採用高壓水除鱗

f、壓閥前煤壓5kpa

以上溫度為最佳的溫度，鋼溫稍高，i架的k1孔、k2孔打滑不能咬入，溫度稍低一點，k4、k5、k7孔出來的料劈頭。所以這個溫度的最佳值很難掌握，這就需要1#臺的出鋼，2#臺、4#臺、i架的密切配合才能保證此鋼的順利軋制。

1、料型：k1、k2孔必須適當放大，一般k1孔為125mm，k2孔為97～98mm，這個尺寸範圍也比較小，如果孔型小了就很容易打滑難以咬入，大了k3孔出來的料很難進k4孔。

2、軋槽：由於xy15硫含量比較高，如果軋槽長時間軋制此鋼，鋼中的硫元素在高溫下很容易擴散到軋槽表面，使軋槽表面也含硫打滑。比如有一次在長時間軋制易切削鋼後改軋其他鋼種時遇到了很大的麻煩，平時一點也不打滑的鋼種也像易切削鋼一樣很滑，結果不得不換槽才能正常生產。

所以建議把易切削鋼穿插在別的鋼種之間軋制，這樣就可避免以上的情況。

二、中、精軋區域

由於xy15在軋制過程中劈頭現象很嚴重，所以只要發現鋼的頭部有一點點裂紋，在進入2h前用乙炔切割掉頭部，視裂開的程度決定切頭的長短，一般切頭長度不小於30mm。

1、有軋機的出口導衛在不磨軋槽的情況下應盡量貼近軋槽，特別是3h出口更應貼近軋槽並緊固。

2、 2h機前切頭浪費的時間比較多，大大制約了軋制速度，如果能在2h前增加一台飛剪，相信軋制xy15的小時產量會有飛躍的提高，所以可以考慮在2h機前增加飛剪一台。

3、因軋制xy15時存在較多的低溫鋼軋制過程，因此精軋控制成品樣時，應盡可能保證水平線小於上下線，從而避免軋制低溫鋼時出耳子

4、成品出口機架、燒木印、冷床取樣等崗位，時刻不能離人，因xy15溫降很大，避免出現橢圓度超差等質量事故！

以上的總結有不當之處還請批評指正，本人將不甚感激！