華夏大廈模板工程專項
施工方案
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1、編制依據
主要依據施工圖紙、施工組織設計、規範和規程，具體見表1。
表1 模板編制的主要依據
2、工程概況
2.1設計概況表見表2
表2 設計概況表
3、施工安排
3.1 勞動組織及職責分工
3.1.1管理人員組織及職責分工。
3.1.2勞務分包隊人員組織及職責分工。
3.1.3工人分工及數量
根據施工進度計畫及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量：見表4
表4 勞動力準備一覽表
4、施工準備
4.1技術準備
專案總工組織經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見後。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。
4.2機具準備
主要機具及工具準備詳見表5
表5 機具及工具準備一覽表
4.3材料準備
頂板、梁、地下部分牆體、主柱模板材料選用覆膜多層板，支撐採用碗扣架，脫模劑選用油性脫膜劑。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段劃分
施工流水段界限盡量與結構自然界限（後澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節奏、均衡、連線施工。
5.2模板及支撐配置數量
水平結構為保證混凝土達到拆模強度，需配地下一層頂板的模板。梁、牆柱子模板考慮四層更新一次面板。考慮到頂板回頂，配三層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計畫見表7、表8。
表7 模板施工材料計畫表
表8 外腳手架施工材料計畫表
5.3隔離劑選用
大鋼模板的隔離劑選用油性脫模劑，即機油和柴油按1：3比例調勻。
5.4模板設計
5.4.1±0.00以下模板設計
5.4.1.1墊層模板
墊層厚度為100mm，墊層模板採用40×70mm方木配製，沿墊層邊線設定，支撐在基坑壁上。
5.4.1.2 筏板模板
筏板厚度主樓為500mm，側模全部採用15mm多層板、40×70mm，沿筏板邊線設定，高度=筏板厚+100mm，積水坑、電梯井模板採用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。
5.4.1.3牆模板
牆模採用1.22×2.44m，15mm厚多層板面板，40×70mm方木做豎楞（方木均經壓刨找平），φ48×3.
5mm架子管做橫楞，φ14mm@600mm對拉止水螺栓鋼管斜支撐加固。
5.4.1.3.1 直段牆模板
直段牆模板內豎楞40×70mm方木間距200mm，外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距600mm布置，外牆採用φ14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內牆採用φ14mm穿牆螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm ,上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板φ25錨筋上。
陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長l70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好後由塔吊吊裝到作業面上安裝。
模板拼接處此龍骨用m8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。
為了保證整體牆模剛度和穩定性，另沿高度方向設三~四道拋地斜撐，從而形成了整套的牆體模板體系。牆體模板的排模板的排模和支撐。
5.4.1.4柱模板
柱模板採用15mm厚多層板製作整體模板，豎愣採用40×70mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道。柱箍採用40×70mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然後加柱箍、支撐體系將柱固定。
支撐採用φ48×3.5mm架子管剛性支撐。
5.4.1.5梁模板
5.4.1.5.1直樑模板
直樑的底模與側模均採用15mm厚多層板，主龍骨採用40mm×70mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用40mm×70mm@200mm雙面刨光方木。樑側模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業組合拼裝。然後加橫並用利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2處加m14穿牆螺栓@600。
5.4.1.6頂板模板
頂板模板採用10mm厚度多層板。主龍骨採用40 mm×70mm@1200mm單面刨光方木，次龍骨選用40mm×70mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現象。
若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。
5.4.2 ±0.00以上模板設計
5.4.2.1 牆體模板
牆體模板採用15mm厚多層板製作整體模板，豎愣採用40×70mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道。架子管剛性支撐內外牆體模板縱向對拉穿牆螺栓；考慮到砼側壓力牆體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。大模板靠支腿支撐調節，通過支腿絲槓，調整大模板的垂直度。
模板要有足夠的剛度、強度、穩定的支撐。
5.4.2.2 柱模板
方柱模板設計同5.4.1.4。
5.4.2.3 梁、板模板梁、板模板設計同5.4.1.4梁模板設計、5.4.1.5頂
樓梯模板為多層板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠牆的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨採用40mm×70mm厚方木。製做時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，並在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。
牆體後澆帶模板採用面板多層板，次龍骨40×70mm三道方木三道，次龍骨平行於牆體，主龍骨40×70mm短方木間距1000布置，中間由方木支撐。
頂板後澆帶、施工縫處模板採用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側，此處多層板厚度同鋼筋保護層。
5.4.3.4積水坑電梯井道模板
積水坑電梯井道模板節點。
5.4.4 頂板、梁及支撐體系
5.4.4.
1梁、頂板支撐系統為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200mm，水平竿間距為1200mm，本工程梁底、樑側模均採用15mm厚多層板，側模、底模用40×70mm間距200mm方木做通長背楞，40×70m方木梁底排木，間距600mm。
5.4.4.
2 對於跨度≥4m梁，按全跨長度2%。進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行(通過u託調整底模各部位標高)，而後將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理乾淨後，將其堵嚴。
5.4.4.
3 梁模加固完畢後，即可支設樓板模板。樓板模板用10mm厚多層板，次楞用40×7omm方木間距200mm，主龍骨用40×7omm方木，間距為600mm，支撐均採用可調節頂托。
5.5 模板加工
5.5.1 模板加工要求
柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小於lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。
5.5.2 模板加工管理
模板加工完畢後必須經過專案部技術人員質檢人員驗收合格後方可使用。對於周轉使用的多層板，如果有破損模板必須切掉破損部分然後刷封邊漆加以利用。
5.6 模板安裝
5.6.1 模板安裝的一般要求
豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢後準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
5.6.2 ±0.00以下模板安裝要求
5.6.2.1 筏板模板安裝順序及技術要點
墊層施工完畢後進行筏板模板安裝，筏板側模全部採用15mm多層板、40×70mm方木，沿筏板邊線設定，高度=底板厚+100mm。
積水坑、電梯井模板採用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，並用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆築混凝土時模板上浮。
5.6.2.2 牆體模板安裝順序及技術要點
5.6.2.2.1 模板安裝順序
模板定位、垂直度調整模板加固驗收砼澆築拆模
5.6.2.2.2 技術要點
安裝牆模前，要對牆體接茬處鑿毛，用空壓機清除牆體內的雜物，做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿「爛根」現象，牆模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。並注意穿牆螺栓的安裝質量。
5.6.2.3 梁模板安裝順序及技術要點。
5.6.2.3.1 模板安裝順序
搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐) 按標高鋪梁底模板拉線找直綁紮梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板
5.6.2.3.2 技術要點
按設計要求起拱(跨度大於4m時，起拱0．2％)，並注意梁的側膜包住底膜，下面龍骨包住側膜。
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