質量辦公室2023年工作總結最終

2021-03-04 07:03:56 字數 2421 閱讀 2449

一、全年各項質量指標完成情況:

1、全年總體質量趨勢圖

2、各類產品一次交檢合格率

3、月度進貨檢驗合格率

二、2023年主要工作內容

1、全年共對外購件執行 2710 個批次的檢驗;較去年下降21.8%;原材料一次交檢合格率99.1%;高於年度指標0.

5%;隨著公司新產品開發到批量生產,質量辦公室與採購中心、技術中心緊密配合,作好配套件質量問題的前期預控、根據車型對相關配套件問題進行清理彙總,督促**商及時進行整改、驗收;二是加強**商進貨檢驗力度,對不合格品的物資拒絕入庫,並將資訊反饋相關部,及時做好應對工作;全年因外購件質量問題共計對**商考核 305462.01元。全年因配套件質量問題反饋24項,並嚴格督促**商按照要求落實整改,並在規定的時間內驗收整改效果;對於外部、售後服務反饋的質量問題,經過和客戶及服務人員溝通、協調,並拿出具體的整改措施,確保改進後的效果達到客戶的認可。

2、生產過程:因質量人員的流失,部門檢驗工作,一度出現管理盲區,針對此問題,部門及時調整工作方式;由專職檢驗人員嚴格按照三檢制落實「首件、過程巡檢的工作;各責任班長履行產品的終檢工作,由專職檢驗人員對終檢產品進行抽查或複檢;同時有利於日常質量管理工作的溝通以及處置;共計全年交付齊星公司45234件/套;交付、江鈴、宇通、楚風、襄旅共計 14329件/套;全年產品平均一次交檢合格率為99.67%,超年度計畫指標0.

47%。

3、全年度共計收集彙總整改項320項,同比較去年下降37%,尤其下半年的pqd11c2、wk13內飾經質量、工藝深入生產現場及**現場,積極參與分析、解決產品製造過程中存在的疑難問題;經多倫整改,為後續批量生產,工藝固化提供可靠的保障。

4、全年售中、售後服務共計141頻次,較去年下降32%;其中生產過程操作導致的質量問題問題佔年度40.4%,較去年下降15%;外購件佔年度的37.6%,較去年下降26%;技術、工藝設計缺陷佔年度的22%,較去年下降59%;結合上述資料, 質量辦公室在2023年工作中,將工作重心放在外購產品質量控制及生產過程規範操作手法及細節質量的控制。

5、質量體系執行:按照質量管理體系執行的要求,我公司於2023年5月份順利通過了內飾產品國家強制性「3c」監督審核及6月份iso/ts16949質量體系第3次換證審核工作; 11月份順利的通過國家質量監督檢驗檢疫局質量管理司對我公司內飾件進行的國抽工作;結合現行生產以及我公司ts16949質量體系執行要求:質量部門配合技術、工藝部門完善pqd11c2、wk13、pw12f、gd12a、sc12a、gl10x內飾產品生產作業指導書及檢驗規範;同時組織全員學習相關產品檢驗規範,在日常的各項管理工作(生產現場工藝監控、產品過程質量監控、交付等環節加以改進,確保認證產品的穩定性;持續優化和完善公司的質量管理體系,使體系執行落實到實處,為公司的質量管理水平提高乙個階梯。

三、2023年工作存在的不足

1、傳統的檢驗方式未有得到改觀,在質量管理中問題的分析、判斷及處置能力欠缺,對注塑工藝的前期介入性較差,預防、檢驗控制手段需進一步提高和改進;售後服務反饋質量問題平凡,如:abs/pvc軍、名品內飾低溫條件下開裂、pw12f行車記錄儀開孔尺寸達不到要求、裝配件的可靠性欠缺等;

2、對**商的管理不到位,不合格品往往到了送檢部門,或已交付時,才發現問題,對**商的考核力度小,不能起到促進作用;

3、質量體系實際運作不佳,通過兩次體系審核及月度體系巡檢過程中暴露的問題,實際運**況與體系規範執行差距大,生產現場作業性指導檔案不健全,工藝更改頻繁不能起到有效指導作用,生產員工流動性大,生產過程質量管理居於表面,工藝紀律執行散漫;

4、部門間工作配合不良,質量資訊的溝通協調推諉、扯皮現象時有,質量改進驗證工作滯後等問題;

四、2023年工作計畫

針對2023年全年工作完成情況,結合當前工作中存在的實際問題,通過認真的分析與總結,2023年具體工作計畫如下:

1、按照公司質量管理的要求,2月份完成**商的年度評價工作及考評;

按照ts16949質量管理體系的要求,要求全員參與,將質量管理要求融入到生產中的各個控制環節。擬定年度培訓計畫,做到理論與實際相結合。

2、強化部門崗位工作責任,進一步規範工作程式,嚴格進貨、過程、交付等各個質量環節的控制,重點針對不配合整改的以及送檢產品合格率低的**商產品進行全面監控和考核,杜絕不合格品的流轉。

3、按照汽車內飾件強制性認證實施新規規則,清理公司目前證書所覆蓋的產品,按照新的規則,重新整合證書及公司需要重新增加的實施認證產品。

4、執行「三按」制,做好質量問題的前期預控,務實抓好生產現場的工藝紀律執**況,對不規範的操作手法要及時予以糾正並督促整改;做好部門各類日常工作,加強質量資訊收集、傳遞、溝通和問題的處置,對前期暴露的問題加大督促驗證力度,問題在整改後必須得到驗證;對內部產生、外部反饋的質量問題進行統計分析,會同技術、工藝、等部門制定整改措施,嚴格按照時間進度檢查驗收督促整改落實,充分滿足顧客的質量要求。

5、以降成本為基礎,質量提公升,驗證固化為基礎,對新開發的集瑞重工、大運、上依紅等新產品產品,做好前期前期試裝、驗證工作,為後續批量生產做好質量保障。

質量辦公室

2023年1月5日

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