中煤陝西榆林能源化工****甲醇醋酸系列深加工及綜合利用專案一期（ⅰ）工程
我單位承建的中煤陝西榆林能源化工****甲醇醋酸系列深加工及綜合利用專案一期（ⅰ）工程包含潤滑油倉庫、化學品倉庫、危險品倉庫和零材堆場四個單位工程，自我單位進場以來，現已完成潤滑油倉庫矩形基礎混凝土澆築、化學品倉庫和危險品倉庫墊層、零材堆場的平整。
我單位為在冬季施工前搶出混凝土工程，現組織大量勞力對危險品倉庫、化學品倉庫基礎矩形基礎進行支模，綁紮鋼筋、對潤滑油倉庫條型基礎支設模板，綁紮鋼筋。
預計冬季施工為部分混凝土工程和鋼筋工程、砌體工程和鋼結構施工，為保證冬季施工安全，特編寫冬季施工安全措施。
在施工中，自覺遵循國家、關於安全生產的規定，重視施工現場作業安全，制定切實可行的安全措施，避免**事故發生。
加強領導，健全機構,自上而下形成安全生產管理、監督網路，對施工生產全過程實施安全監控。
抓好安全教育，對參建職工進行崗前安全培訓，合格後持證上崗，並在施工過程中堅持定期進行安全技術教育，工班每日由班長或安全員進行班前交底，提出當天的安全生產具體要求和注意事項，做到預防為主，防治結合，從而確保安全生產。
實行安全生產崗位責任制和逐級負責制，明確責任，層層負責，把安全工作落實到每個人。
制定安全考核評比制度。專案部每月，架子隊每旬由安全生產領導組進行安全生產大檢查，專職安檢工程師和安全員負責日常安全檢查，發現問題及時處理，做到獎優罰劣，堵塞漏洞，消除隱患。
施工現場做到布局合理，場地平整，機械裝置安置穩固、材料堆放整齊、用電設施安裝觸電保護器，為安全生產創造良好環境。施工現場設醒目的安全標語和安全警示標誌。施工便道邊坡穩定，並設定必要防護。
冬季施工前，結合工程總體進度安排，組織有關人員編寫冬季施工方案和各分項工程在不同階段中的施工方法和質量保證措施，確保措施可靠、合理、節能降耗。
針對不同結構混凝土和以往的冬季施工經驗，做好混凝土的試配工作，選擇確定水泥、外加劑型號、摻量，計算原材料的加熱溫度、混凝土的出罐溫度、運輸過程中的溫度損失、入模溫度、從而採取加熱養護時的溫度。
組織學習有關冬季施工技術、施工規範，從根本上掌握本標段的具體施工方法和措施。測溫人員掌握各種測溫方法，深刻理解測溫的意義和測溫資料的重要性，確保工程的冬季施工質量。
編制冬季施工裝置、材料計畫，保證裝置、材料按時進場。具體準備工作如下：
備好保證低溫施工的防寒、保溫材料。
備好適用低溫施工的機具。
做好人身和機具的保溫、防寒、防火、保安設施。
調整工地運輸條件，保證運輸效率與安全。
加強與氣象**單位聯絡，預防寒流侵襲。
對施工人員進行冬季施工的教育。
冬季施工時，道路採用防滑措施。施工中接觸汽源、熱水採取措施，防止燙傷。現場火源加強管理，防止失火、中毒。電源開關、控制箱等設施加鎖，並設專人負責管理，防止漏電、觸電。
混凝土或漿砌圬工以每年第一次連續3天出現室外日平均溫度低於+5℃時或日最低氣溫-3℃以下的第一天起，為冬季施工期，材料及施工工藝均執行冬季施工的規範和要求。
混凝土冬季施工時，根據熱工計算結果，對水和骨料採取加熱措施。以拌合好的混合料溫度來控制各種材料的加熱溫度。
混凝土攪拌時，冰雪和凍結團骨料不允許使用，且攪拌時間比常溫下延長50%。
對混凝土結構物，採取加強養生，蓄熱法養生時高於10℃。
對混凝土溫度的測量：按要求布置測溫孔並編號，按規定測量混凝土的入模溫度、混凝土養護的初始溫度，公升溫、恆溫、降溫過程中的混凝土的溫度。根據養護測溫記錄，並推算混凝土強度增長情況，決定同條件試塊試壓時間、混凝土拆模時間以及拆模後混凝土外表面的保溫措施，拆模時混凝土表面溫度和自然溫度之差不能超過20℃。
選定冬季混凝土配合比，摻加防凍劑，經現場試驗合格並經監理工程師批准後使用。
冬季養生時間不少於28天，同時拆模時間相應適當延長。
5.1.混凝土測溫工作
1 在離建築物10m以外，距地面高度1.5m，通風條件較好的地方安裝規格不小於300*300*400的白色百葉箱。
2 測溫孔位置的選擇，選擇在溫度變化大、容易散失熱量的部位、易於遭受凍結的部位，西北部或前陰的地方應多設定，測溫孔的口不迎風設定，且臨時封閉。
3 結構測孔的設定
（1）梁（包括簡支撐與連線梁）：梁上測溫孔應垂直於梁的軸線，孔深為樑高的1/3至1/2處。
（2）現澆鋼筋混凝土構造柱：每根構造柱下端設乙個測溫孔。
（3）底板：底板測溫孔布置按縱橫方向不大於5m間距布置，每間房間面積不大於20m2對可設乙個測溫孔， 測溫孔垂直於板麵，孔深為板厚的1/3至1/2。
（4）現澆混凝土牆板：牆厚為20cm及20cm以內時，單面設定測溫孔，孔深為牆厚的1/2；當牆厚大於20cm時，雙面設定測溫孔，孔深為牆厚的1/3，並不小於10cm 測溫孔與板麵成30度傾斜角。大面積牆面測溫孔按縱橫方向均不大於5m的間距布置；每塊牆面的面積小於20㎡時，每面可設乙個測溫孔。
4 砼（商砼）拌合物測溫：對於已攪拌好的砼，要經常檢查砼出罐和入模溫度（每班不少於4次）要求砼或砂漿出罐溫度不低於10℃，入模溫度不低於5℃。
5 測溫要求
（1）在測時，按測孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔後，堵塞住孔口，留置在孔內3-5分鐘後進行讀數；
（2）混凝土出罐、澆注及入模溫度每一工作班不應少於4次；
（3） 當採用蓄熱法養護時，其間每6小時測量一次；
（4） 摻用防凍劑混凝土，在強度未達到4.0mpa以前，每2小時測1次，以後每6小時測一次。
6.砌體工程
各種砌體工程，砂漿配合比由專案部試驗室出具比設計等級提高一級標號的砂漿配合比，施工中嚴格控制水灰比，並用熱水拌和使用,確保砂漿砌築溫度，保證低溫條件下的砌築施工質量。
7.鋼結構施工的主要技術措施
1、鋼構件正溫製作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量，並在施工中將偏差進行調整。
2、焊條烘焙：焊條往往會因吸潮而使工藝效能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大，並容易產生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴格烘乾。
一般酸性焊條：結422（e4303）、結502（e5003）的烘乾溫度為 150-200℃，時間1小時；烘乾後放在100-150℃的保溫箱內，隨用隨取。焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。
焊接時間盡量選擇在白天作業，上午9點至下午4點之間進行二級焊縫的焊接工作。
3、為了減緩焊件焊後的冷卻速度，防止產生冷裂紋。當溫度低於0℃時，焊前要預熱採用焊前預熱、焊後還冷來降低焊接殘餘應力的變形。在需要焊接的構件坡口兩側各80-100mm範圍內進行預熱，焊接預熱溫度控制在30℃左右。
焊接完後用防火石棉布進行包裹保溫，使構件緩慢冷卻。
4、鋼柱焊接時做好準備：焊條烘焙、坡口檢查、設電弧引入、引出板和鋼墊板並點焊固定，清除焊接坡口、周邊的防鏽漆和雜物，焊介面預熱。柱與柱的對接焊接，採用二人同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘餘應力。
5、在負溫度下露天焊接鋼結構時，搭設臨時防護棚。雨水、雪花不得飄落在熾熱的焊縫上。
6、構件組裝時，清除接縫50mm記憶體留的鐵鏽、毛刺、泥土、油汙、冰雪等雜物，保持接縫乾燥無殘留水分。
7、負溫下對9mm以上鋼板焊接時應採用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷後重新預熱。嚴禁在焊接母材上引弧。
8、鋼結構現場焊接安裝時，如遇雪天或颳風天氣，必須搭設防護棚。 不合格的焊縫剷除重焊。
9、環境溫度低於0℃時，在塗刷防腐塗料前進行塗刷工藝試驗，塗刷時必須將構件表面的鐵鏽、油汙、毛刺等物清理乾淨，並保持表面乾燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行塗刷工作。
10、冬季運輸、堆放鋼結構時採取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，並防止構件溜滑。
11、使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁紮牢固。
12、編制鋼結構安裝焊接工藝，乙個構件兩端不得同時進行焊接
13、負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。
14、高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油汙等贓物。負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，複驗報告。
15、負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規範》要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。
施工安全保障措施
安全保證措施 一 安全組織管理 在開工前設定好安全組織機構，安裝班組，必須簽訂安全協議書。並根據 誰施工誰負責 的原則，安裝班組必須指派專人具體負責施工作業中的安全管理，負責對本公司職工安全制度和安全技術教育，增強法制觀念，提高職工安全意識和自我保護能力，嚴禁違章指揮 違章作業。公司現場負責人員在這...
冬季混凝土施工質量保障措施
一 概述 根據 年度總進度計畫 安排，本年度冬季混凝土施工主要完成部分 進水口底板及尾水渠底板 混凝土。共澆築混凝土約1600m3。二 編制依據 1 高架門機布置方案 2 混凝土施工措施 3 年度總進度計畫 4 水工混凝土施工規範 dl t5144 2001。三 冬季混凝土施工質量保證措施 目前樞紐...
鑽孔灌注樁冬季施工的安全保障措施
目錄一 研究依據 3 二 概述 3 2.1工程概況 3 2.2冬期施工的界定 4 三 冬期施工組織機構 4 四 施工準備 6 4.1原材料的準備 6 4.2冬季施工保溫材料的準備 6 4.3機械裝置的配備 7 目錄一 研究依據 3 二 概述 3 2.1工程概況 3 2.2冬期施工的界定 4 三 冬期...