基坑圍護方案
8.1周圍環境及基坑保護措施
8.1.1坑底加固措施
基坑內被動區以及落深區採用水泥土攪拌樁加固，攪拌樁與地下連續牆之間的孔隙採用壓密注漿加固，雙頭水泥土攪拌樁單樁斷面為700×1200，相鄰樁搭接200，水泥土攪拌樁採用32.5普通矽酸鹽水泥，水灰比為0.55。
坑內電梯井加固採用旋噴注漿，旋噴樁設計樁徑為1m，相鄰搭接為300mm，基坑加固詳見附圖8－1。
⑴.⑵.基坑南側攪拌樁加固區域寬度為5.
2m，長度為22.20m，在－16.650m至-20.
650m深度範圍內水泥摻入比為13%；在－8.650m至－16.650m深度範圍內水泥摻入比為8%。
⑶.⑶.第三道支撐：
該水平支撐利用地下二層（－11.350m）水平結構，樓層水平結構與地下連續牆之間設定鋼筋混凝土圍檁，圍檁頂標高為－11.300，截面尺寸有1200×800mm和1800×800mm兩種；核心筒和車道預留口設定鋼筋混凝土鎖口梁和支撐，鎖口梁截面尺寸為800×800mm，支撐截面尺寸有1300×800mm和900×800mm兩種。
該層平台洞口先進行封閉，後澆帶先澆築砼，待底板澆築完成後再鑿出後澆帶範圍內混凝土，第三道支撐詳見附圖8－4。
⑷.第四道支撐：先施工基坑三面裙樓1.
5m厚底板，主樓基坑區域設定鋼筋混凝土圍檁和支撐，圍檁頂標高為－15.250，截面尺寸為1200×900mm，撐截面尺寸有1300×800mm和900×800mm兩種。第四道支撐詳見附圖8－5。
8.2地下連續牆施工方案
8.2.1工程概況
本工程採用地下連續牆作為地下結構逆作法施工過程中的支護，地下連續牆共51幅槽段，標準槽幅寬度為6m，劃分為a型和b型（基坑東側），地下連續牆厚度均為1000mm，槽段有效長度為31m和33.5m，牆頂標高為－1.350m，牆體砼標號為c30（水下砼提高一級）、s8，地下連續牆豎向主筋保護層厚度為70mm，槽段接頭均採用圓形鎖口管柔性接頭。
8.2.2工程地質情況
本工程所在地區地層分布及各層土的物理力學指標見下表：
在施工過程中，我們將針對本工程地基土層特點，加強施工工藝管理，嚴格按有關規範及規程要求進行操作。
8.2.3地下連續牆施工方法
本工程採用厚度為1000mm地下連續牆。考慮牆底沉渣及減少地下牆豎向沉降及地表沉降，本工程在每幅地下牆中預設2根注漿管，對牆底進行牆趾注漿。地下連續牆與結構的連線採取預埋接駁器和預埋鋼筋構造連線。
8.2.3.1地下連續牆施工工藝流程
測量放線→導牆施工→泥漿配製→成槽→槽底清理→吊放鎖口管入槽（刷接頭）→吊放鋼筋籠→砼導管安裝→澆注水下砼。
地下連續牆施工工藝流程圖
牆外側回填土。
導牆要對稱澆注，強度達到70%後方可拆模。拆除後立即設定50×100方木支撐，並在導牆兩邊設欄杆和彩條旗，以保障施工安全。
⑵.技術要點
導牆外側的回填土用粘土回填密實，防止地面水從導牆背後滲入槽內，引起槽段塌方。導牆要澆築在原狀土上，導牆內牆面要垂直，內外導牆間距1000mm。
導牆混凝土牆頂上，用紅漆標明單元槽段的編號，同時測出每幅牆頂標高，標註在施工圖上。經常觀察導牆的間距、整體位移、沉降，成槽前做好複測工作。
⑶.施工方法
測量放線：根據建築軸線，在場地上沿地下牆軸線分段設定龍門樁，測設出導牆軸線，根據導牆軸線定出導牆挖土位置。
挖土：測量放樣後，採用機械挖土和人工修整相結合的方法開挖導牆。挖土標高由人工修整控制。
墊層：根據導牆設計寬度，事先加工木模，並注意倒角，根據地下連續牆軸線位置固定木模，複核尺寸後鋪設底模作為墊層。
立模及澆混凝土：在混凝土墊層面上定出導牆位置，再紮鋼筋。導牆外邊砌磚胎模，內邊立木模。
拆模及加撐：混凝土強度達70%後可以拆模，同時在導牆裡採用50×100方木支撐，防止導牆向內擠壓，支撐水平間距2.0m，上下為0.
8m。砼養護期間起重機等重型裝置不應在導牆附近作業停留，成槽前支撐不允許拆除，以免導牆移位。
⑷.導牆質量標準：平面位置允許偏差為10mm；牆面不平整度小於10mm；牆面垂直度±15mm以上。
8.2.3.5泥漿工程
本工程在地下連續牆施工時，泥漿效能的優劣直接影響到地下連續牆成槽施工時槽壁的穩定性。根據本工程的地質情況及在類似土質的地下連續牆施工的成功經驗，選用效能優良的山東鈉基土，並選用外摻劑，配置出適合本工程地質的優質泥漿。泥漿護壁技術是地下連續牆工程的基礎技術之一，其***壞直接影響著地下連續牆工程的質量和安全，因此，在施工過程中必須加強泥漿質量管理。
地下牆泥漿的新標準見下表，本工程以此為依據進行泥漿質量管理。
說明：上述表中各項，我們現場施工時技術指標僅作1、2、3、4、6共五項，其餘三項為試驗室做配合比時用。
技術要點：
⑴.泥漿攪拌嚴格按照操作規程和配合比要求進行，泥漿拌制後應靜置24小時後方可使用。
⑵.在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質量，為確保護壁效果及砼質量，應對槽段被置換後的泥漿進行測試，對不符合要求的泥漿進行處理，直至各項指標符合要求後方可使用。
⑶.對嚴重水泥汙染及超比重的泥漿作廢漿處理，用全封閉運漿車運到指定地點，保證城市環境清潔。
⑷.嚴格控制泥漿的液位，在保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，亦不低於導牆頂面以下300mm，液位下落則及時補漿，以防塌方。
⑸.施工過程中先用配置的泥漿進行試成槽，根據超聲波測壁儀測的結果和混凝土充盈係數來分析是否塌方，對泥漿指標及時調整，並根據實際情況新增外加劑。
⑹.泥漿質量管理要求
①泥漿製作所用原料應符合技術效能要求，製作時應嚴格執行試驗室所制定的配合比。
r/—土壤扣除浮力的重力密度（n/mm3）
r1/ —泥漿扣除浮力的重力密度（n/mm3）
溝槽的側挖安全係數：k=ncu/（pom-p1m）
式中：pom—溝槽開挖面外側的土壓力和水壓力（mpa）
p1m—溝槽開挖面內側的泥漿壓力（mpa）
r1—泥漿的重力密度（n/mm3）
當h=34m時 k=1.1＞1
結論：採取了降水和適當提高泥漿的比重和粘度後，經過計算，成槽過程中槽壁可以保持穩定。在施工中注意控制泥漿液面高度和泥漿的比重。
⑸.成槽注意點：
成槽前必須對上道工序進行檢查，合格後方可進行下道工序。
成槽時，嚴格控制垂直度，嚴格控制泥漿液面。
成槽時，成槽機掘進速度不宜過快，以防槽壁失穩，當挖至槽底3m左右時，用測繩測探，防止超挖和少挖。
成槽後，大型機械裝置盡量不在槽段邊緣行走，確保槽壁穩定。
槽段挖至設計標高後，及時檢查槽位、槽深、槽寬。
8.2.3.7清基及接頭處理
⑶.鋼筋焊接及保護層設定
鋼筋要有質保書，並經試驗合格後才能使用。主筋搭接採用對焊接頭，其餘採用單面焊接，焊縫長度滿足10d，搭接錯位及接頭檢驗應滿足鋼筋混凝土規範要求。鋼筋籠製作後須經過檢查驗收，符合質量要求後方能起吊入槽。
鋼筋保證平直，表面潔淨無油漬，鋼筋籠成型用鐵絲綁紮，然後用502焊條點焊牢固，內部交點10%點焊，桁架處100%點焊。鋼筋籠的保護層採取在其側面焊鋼板保護層，詳見附圖8-9。地下連續牆鋼筋籠製作允許偏差值如下表：
⑷.鋼筋籠吊放
本工程鋼筋籠一次製作和吊放，鋼筋籠量重約為36t，採用一台150噸、一台50噸履帶吊抬吊，主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主輔鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，並改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準槽段按設計要求位置緩緩入槽並控制其標高。鋼筋籠放置到設計標高後，利用槽鋼製作的扁擔擱置在導牆上。
根據規範要求，地下牆牆頂標高誤差為±30mm，在鋼筋籠吊放前要再次複核導牆上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許範圍內。
鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行衝擊入槽，同時注意鋼筋基坑面與迎土面，嚴禁放反。鋼筋籠起吊詳見附圖8-10。
8.2.3.10水下砼澆注
本工程砼的設計標號為c30，實際水下砼澆注提高乙個等級，採用c35、抗滲等級為s8，砼的坍落度為18-22cm。
水下砼澆注採用導管法施工，砼導管選用d=250的圓形螺旋快速接頭型，澆注砼前必須辦完所必須的隱蔽工程驗收單。
用吊車將導管匯入槽段規定位置，導管上頂端安上方形漏斗。在吊放導管時應避免碰撞接駁器。
在砼澆注前要測試砼的坍落度，並做好試塊。每幅槽段做一組抗壓試塊，5個槽段製作抗滲壓力試件一組，並做好「混凝土澆注記錄」。導管水下澆築砼示意詳見附圖8-11。
技術要點：
8.3深層攪拌樁施工方案
8.3.1概述
為確保圍護結構的安全效能，基坑內被動區以及落深區採用水泥土攪拌樁加固，攪拌樁與地下連續牆之間的孔隙採用壓密注漿加固，雙頭水泥土攪拌樁單樁斷面為700×1200，相鄰樁搭接200，水泥土攪拌樁採用32.5普通矽酸鹽水泥，水灰比為0.55。
坑內電梯井加固採用旋噴注漿，旋噴樁設計樁徑為1m，相鄰搭接為300mm，坑底以下深度範圍內水泥摻入比為13%；坑底以上深度範圍內水泥摻入比為8%，基坑加固詳見附圖8－1。
8.3.2深層攪拌樁工藝流程
8.3.3深層攪拌樁施工方案
8.3.3.1施工引數
深層攪拌樁採用二噴三攪的施工工藝，以確保攪拌的均勻。
8.3.3.2施工流程
⑴.本分項工程在基坑土方開挖之前完成，以確保整個基坑及周圍環境的安全。
⑵.根據攪拌樁的工程量要求，布置4臺攪拌樁機分別施工。
8.3.3.3施工準備
⑴.清除成樁部分的塊石、舊基礎等障礙物，以確保工程施工的正常進行。
⑵.平整夯實樁基，鋪設軌道和枕木，必須做到施工時樁機不下陷，確保安全施工。
⑶.做好進場裝置的維修保養，做到相應配套，效能最好、應用方便，器具齊全。
8.3.3.4施工方法
⑴.測量放樣、樣槽開挖：根據現場水準點、軸線，放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，並請監理、業主複核，並妥善保護。
安排0.4m3小挖機或人工開挖樣槽（開挖深度1.2m左右，樁位布置的偏差不大於50mm），並將餘土合理堆放，視情況外運。
酒店商場商業辦公樓施工方案
第一章編制說明和依據 第一節編制說明 我們在認真熟悉圖紙 了解設計意圖和對工程現場實地勘察的基礎上，嚴格遵循建設單位及設計單位確定的原則和意圖，充分考慮本工程的特點及工期要求，結合工程地質 水文 氣候 氣象條件等方面的因素，以施工總體方案 進度計畫 主要工程專案的施工方法和技術措施為本工程施工組織設...
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