製程工作計畫表

制定人審核人

2制定人審核人

制定人審核人

3篇三：製程檢驗工作職責

ipqc檢驗職責操作規範

過程檢驗（ipqc，in process quality contrl

目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素。因此，過程檢驗可起到兩種作用

1. 根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求

2. 根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態，從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合

過程檢驗通常有三種形式

（1）首件檢驗

首件檢驗也稱為「首檢制」，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生

通常在下列情況下應該進行首件檢驗

一，一批產品開始投產時

二，裝置重新調整或工藝有重大變化時

三，輪班或操作工人變化時

四，毛坯種類或材料發生變化時

首件檢驗一般採用「三檢制」的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行複檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止

對大批大量生產的產品而言，「首件」並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反覆校正。新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合

（2）巡迴檢驗

巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警

防止成批出現廢品的重要措施。當巡迴檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作

一是尋找工序不正常的原因，並採取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態

二是對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或使用者

巡迴檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利於判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視

（3）末件檢驗