興澄特鋼考察報告

2021-03-04 05:54:32 字數 3775 閱讀 3531

2010-11-15

2023年11月10日至11月12日,在公司副總的帶領下,我們3人到江陰興澄特種鋼鐵****進行了參觀學習。在考察學習期間,恰逢興澄特鋼二分廠r17m合金圓坯連鑄機一次成功拉出∮900mm大規格圓坯熱試連澆兩爐。在wsw公司的聯絡下,二分廠廠長和我們一起進行了廣泛的交流。

現將此次學習情況匯報於下。

一、興澄特鋼概況:

江陰興澄特種鋼鐵****是由香港中信泰富****於一九九三年投資控股的合資企業,現為國家火炬計畫重點高新技術企業,4a級國家標準化良好行為企業。2023年列中國500強企業第261位、中國製造業第137位。全公司6500多名員工,具有年產鐵水500萬噸、特殊鋼冶煉600萬噸、軋材600萬噸的生產能力,2023年總資產191億元,實現銷售收入214億元。

二、興澄特鋼裝備及產品結構簡介:

2023年,興澄特鋼與香港上市公司——香港中信泰富****合資。合資一開始,董事會即明確要引進國際一流裝備,確保技術裝備水平20年不落後。他們從德國全線引進了「四位一體」短流程優特鋼生產線,整條生產線採用**計算機管理,實現全線自動化生產,共採用國際上十多項先進工藝技術,被國家冶金工業局領導譽為「特鋼生產第一線」。

興澄特鋼現有三個廠區,其中地處江蘇省江陰市經濟開發區的濱江廠區占地5000畝,北臨長江,自建10萬噸級遠洋碼頭兩座,擁有公路、內河、長江和遠洋海運等發達的交通物流優勢。

一分廠主要裝備為1臺100t電爐、2臺lf爐、2臺vd爐、5流方圓坯鑄機1臺(方坯為320×340mm,圓坯為∮400mm),年產95萬噸。全套裝置為德國進口,電爐為德馬克生產、鑄機為達涅利生產設計,2023年投產。整條生產線採用**計算機管理,實現全線自動化生產,共採用國際上十多項先進工藝技術,被譽為「特鋼生產第一線」。

二分廠主要裝備為2臺100t轉爐、2臺lf爐、2臺rh爐、3臺鑄機。其中1#鑄機5流方坯為200×200mm斷面,由中冶京誠設計生產於2023年投產。2#鑄機3流方坯為470×510mm斷面,由康卡斯特設計生產於2023年投產。

3#鑄機為3流圓坯斷面在∮600mm以上,最大為∮900mm,由中冶京誠設計生產於2023年投產。

三分廠主要裝備為2臺120t轉爐、2臺lf爐、2臺rh爐、3臺鑄機。其中1#鑄機單流方坯為350×2600mm斷面,由中冶京誠和達涅利設計生產於2023年7月投產。2#鑄機單流方坯為150×3250mm斷面,由中冶京誠和達涅利設計生產於2023年投產。

3#鑄機為5流圓坯斷面在∮400mm以下,由中冶京誠設計生產於2023年8月投產。

公司現已成為國內生產高標準軸承鋼、高階齒輪鋼、合金彈簧鋼、合金管坯鋼、高階繫泊鏈鋼、易切削非調質鋼和電渣鋼、船舶、管線、鋼構用鋼等優特鋼的主要基地,主要產品都獲得國際質量認證,多種高等級產品的產銷量在國內多年領先,其中∮800mm、∮900mm的連鑄圓坯填補了世界空白。公司有11個國家重點新產品,12個產品獲冶金產品實物質量金杯獎,43個產品獲江蘇省重點高新技術產品稱號,擁有54項國家專利,主持及參與起草修訂多項國家及冶金產品技術標準,承擔兩項國家冶金課題的攻關專案。

三、對興澄特鋼生產經營的認識

1、先進的經營理念

公司的戰略目標:建成全球最具競爭力的特鋼企業。從生產、經營到管理,全新的理念助推著興澄登上國內特鋼行業之首。

我們感受到企業之間的差別關鍵是在理念、定位和標準的不同。要建成世界一流的企業必需要有世界一流的理念、定位和標準。

2、科研工作

興澄特鋼注重科技研發,以淘汰產品來倒逼新品開發。他們把「每年淘汰10%—15%的產品、開發20%新產品」寫進企業的考核指標體系中。同時,營造「鼓勵成功、寬容失敗」的寬鬆創新環境,鼓勵員工敢於向新事物挑戰,勇於開發市場急需的新產品。

在創新機制激勵下,興澄成功地開發出國家級新產品8項,省高新技術產品39項,企業成長為國家級高新技術企業。

許廠長介紹了興澄特鋼的鋼簾線的開發過程。2023年9約開始立項開發,10月份開始試製。2023年3月,月產達到2萬噸。

他們每月定量生產2萬噸專供貝卡爾特、公尺其林,每噸**9000多元。目前他們在貝卡爾特的鋼簾線材料**商評分中名列第一。

他們科研工作的特點是:專案組成員構成由技術管理人員、技術分析人員和現場技師緊密結合在一起。一切以來自一線的檢化驗資料作為分析解決問題的基礎。

主要研發人員在二級廠,檢化驗和二級廠緊密配合解決問題。

3、人員培訓

興澄特鋼以「像辦學校一樣辦工廠」為理念,鼓勵人人都有成長空間,人人都能成才。在興澄,互信互助、互相學習、互相合作、共擔責任的團隊意識深入人心,大家凝心聚力,共同建立最具競爭力的中堅團隊。公司通過多種形式的培訓,形成管理人才、科技人才和高階技工人才三種人才成長通途。

對高階管理、科技人才多送往國外進行培訓,許曉紅廠長等5人在2023年由公司花費2715萬元到德國巴登鋼廠等地培訓3個月。

興澄特鋼倒班工人實行「4班2倒」的工作作息制度,即每天分早8:00~20:00和20:

00~8:00的2班運轉。他們倒班工人實行工作兩天培訓一次的制度,每次培訓45分鐘~1小時。

由科研人員、技術人員授課。

4、生產和質量管理工作

2023年興澄的技術指以2023年10月為例,鋼鐵料消耗1020kg/t,石灰消耗72.47kg/t,氧氣消耗54.76 m3/t,轉爐工序能耗-10.

9kgce/t,lf電耗67.69kw.h/t,真空比100%,連鑄坯合格率99.

92%,、連鑄溢漏率0.03%。

興澄特鋼在生產組織上貫徹質量第一的方針。轉爐生產方面,轉爐一年一修,爐齡9000爐。石灰大部分為自產,外購為指定產地產品。

每天石灰檢驗10批次,入爐石灰一般在熱態,保證石灰新鮮。精煉保證100%進lf爐、進真空處理。

興澄鋼鐵不以產量為追求目標,而是力求單位產量的高附加值。連鑄生產連澆爐次8~9爐,對質量要求高的鋼種連澆2~3爐。預計2023年,1分廠產量為95萬噸,2分廠為150萬噸,3分廠為90萬噸,遠遠低於他們的生產能力。

為防止出現傳遞缺陷和隱瞞缺陷,要求出現質量問題馬上停止澆鑄或者挑出進行檢驗判定。興澄特鋼的工藝更新很快,,發現問題反應很快,馬上分析調整。

按照興澄特鋼的質量控制理念,在精煉完成任務後,防止鋼水汙染和讓夾雜物充分上浮是首要工作。鋼包使用次數為75次左右(折算為150次),說明耐火材料***,鋼包侵蝕物進入鋼水的機會減少。由浙江父子林、浙江長興、蘇耐**。

採用大容量的中包澆鑄,保證夾雜物充分上浮。以2分廠3臺連鑄機為例,1#機中包,原容量是22噸,現擴容為28噸;2#機中包容量為38噸,並採用中間包電磁感應加熱;3#機中包容量為22噸。中包乾式料不允許採用**料,要求採用新鮮材料,由蘇派、濮耐**。

連鑄三大件由維蘇威、南方、中旺等**,採用整體水口澆鑄。連鑄機結晶器由龍成和常州紅寶**。保護渣方面,1分廠採用德國進口材料,2、3分廠為國產西保、龍成、斯德博格等廠家所**。

廠長介紹,公司把質量作為管理的重中之重,要求每位員工都必須把質量放在首位,讓質量成為自己工作的乙個必不可少的部分,在生產的所有階段都必須貫徹最高的質量要求。在材料使用方面,對精品鋼材採用價效比最優的材料。特別是直接和鋼水接觸的大包、中包、水口、保護渣,必需保證質量、防止汙染鋼水。

對這些材料的入廠檢驗很嚴格,發現問題馬上處理。

興澄產的四級繫泊鏈經受住了美國2023年「卡特里娜」颶風的考驗。在颶風中只有他們一家的泊鏈沒有斷裂,贏得了國際市場的認可。我們感受到鋼鐵公司要獲得可持續的競爭力,就必須在企業管理上與世界一流公司制定的規則相一致,按國際先進標準來經營公司,採用世界一流的標準來進行生產和質量管控。

不然永遠也達不到世界一流。

5、其他方面

興澄特鋼物流通暢,井然有序,環境比較優美,以打造「綠色興澄」為目標,不遺餘力注重進行廠區生態綠化建設,一改鋼鐵企業汙染大戶形象。

安全保衛、門禁工作嚴密。技術保密,封鎖工作也很嚴格。

總之,興澄特鋼走出了中國式特鋼發展的一條新路。他們站在世界一流高度的企業文化理念、精細化的管理和嚴格的標準給我們留下了深刻的印象。

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