簡述軟水器的工作原理及特點簡析

軟水器是一種執行和再生操作過程全自動控制的離子交換軟水器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達到軟化硬水的目的從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產生結垢現象。大大節省投資成本的同時又能保證生產順利進行。

目前已廣泛應用於各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調、直燃機等裝置及系統的迴圈補給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫藥、化工、印染、紡織、電子等工業水處理以及作為脫鹽系統的前置處理。

經軟水器處理的軟化水超標原因：

按gb1576-2001工業鍋爐水質標準要求，蒸汽鍋爐的補給水硬度為≤0.03mmol/l，大於此值，便屬於超標。硬度超標可分為兩大類：

1、在軟水器的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：

a、再生週期設定過大，或流量計故障造成的計量不准，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。

b、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

c、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。

d、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時新增，造成某次再生的效果不佳。

e、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。

以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。

2、在軟水器的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水器初次試水硬度超標及在用軟水裝置硬度超標分別討論：

a、新裝軟水器初次試水硬度超標的原因：

a 中心管與控制閥交接處的o形密封圈未形成密封，此時應檢查：

l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求

l 是否忘記裝o形密封圈

l o形密封圈是否破損

b 中心管上破損，有裂紋。

c 給水tds值與樹脂層高度比值過大。

d 給水tds值與樹脂交換容量的比值過大。

e 進出水口接反。

b 在用軟水器軟水硬度超標的原因：

a 給水tds值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水裝置對給水tds值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5公尺，總硬度為13mmol/l，給水tds值≧900mg/l時，確保軟水硬度≤0.

03mmol/l將會比較困難。

b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。

c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。

d 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100l樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40l，過多低於這一標準將會引發再生不充分。

e 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：

l 給水壓力過低

l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重

l 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢

l 樹脂層內雜質太多

l 吸鹽管路上有洩漏點，使空氣被吸入

l 射流器中有異物

l 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞

l 射流器選型偏小

3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。

g 未使用大粒無碘鹽。

h 控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對於64d或74a系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處於正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入執行位置後，軟水硬度超標。