2023年08月份工作總結及
09月份工作計畫
一、 指標完成情況分析
1）、分公司質量指標完成情況
本月分公司黃銅各質量指標均未完成：其中成品合格率主要是車間基礎質量缺陷造成的報廢量偏大；
退貨率主要受丹陽鑫巨集h62眼鏡絲批量（6.3噸）影響；成材率主要受消化長期無效在製品的影響。
本月白銅各質量指標除合格率未完成，其餘完成情況較好。其合格率未完成指標的主要原因為香港卓越客戶對銅線要求較高，從而造成的報廢品數量上公升，使得合格率未完成。
2）、車間質量指標完成情況單位：噸
二、原料質量及使用情況
1）、原料的要料、來料及用料情況
1、供料情況：本月物回紫銅供料563.639噸；黃銅角料**321.
529噸，其中搭用料實際來料81.380噸。本月物回**的原料主要問題集中於黃銅角料**不及時，導致分公司無法正常生產。
2、用料情況
3、搭用料消化情況單位：噸
數量：本月搭用料消化數量相比上月減少了41.017噸，主要是本月加大了紫銅的使用量。
4、考核：9月份分公司用料結構測算，黃銅考核0.97、白銅考核1.06。
三、過程突出質量分析
1）車間主要基礎質量問題統計表
備註：①以上次數僅為工藝員過程抽檢時發現的資料；②上表標識「★★★」代表問題的突出性，「★★」
代表問題的重要性，「★」代表問題的一般性。
2）過程實物處理統計表
a、熔拉：
1、7月31日，四連拉生產h65φ5.15環抗出現刨模偏心、小公差、小公差現象，剔除800kg；
2、8月8日，三連拉在生產h62φ8.5環汽產品時出現裂紋現象，剔除3000kg；
3、8月8日，三連拉生產h62φ8.5時，出現裂紋現象，剔除1200kg；
4、8月8日，560機生產h65φ5.1產品，車間違反工藝未刨皮生產，剔除約1200kg；
5、8月9日，三連拉生產h62φ8.5時因杆坯原因出現裂紋現象，剔除600kg；
6、8月9日，1#650機生產h65φ12環抗產品因杆坯氣孔嚴重，無法拉伸，剔除1000kg；
7、8月17日，上引二線生產h63φ2.74切割線，因超標剔除1200kg；
8、8月17日，八拉三生產h63φ1.2，混料剔除1300kg；
9、8月19日，三連拉生產h62φ8.5環汽，表面出現模具裂紋，剔除900kg；
10、8月29日，上引1#生產h62φ12環汽，因超標剔除3000kg。
b、成品：
1、8月5日，生產h65 1.12*4.15出現圓角、小公差現象，剔除1000kg；
2、8月19日，退一爐h65φ4.26產品，因違反退火工藝，剔除1600kg；
3、8月19日，2#元拉扁生產h65 1.12*4.1出現圓角現象，剔除600kg；
4、8月25日，元拉扁生產h63 1.12*4.1出現圓角小公差現象，剔除600kg；
5、8月26日，元拉扁生產h65 1.12*4.1出現圓角現象，剔除600kg；
c、白銅：
1、8月12日，750機生產18niφ6.1產品，出現裂紋現象，剔除100kg；
2、8月14日，單拉機生產15niφ3.68出現大公差現象，剔除100kg；
3、8月14日，大水箱機生產18ni2.2產品，因留底劃傷造成起皮，剔除100kg；
4、8月13日，750機生產18ni產品，由於杆坯疏鬆裂紋無法拉伸，剔除463kg；
5、8月21日，三五0機生產10niφ5.5和φ6.6產品，因表面碎裂紋、起皮剔除400kg；
6、8月21日，生產18niφ5.2產品出現混料現象，剔除200kg；
7、8月26日，生產12ni產品，因內圈劃傷剔除200kg；
8、8月29日，大水箱機生產12niφ2.6，因鑄坯質量導致起皮，剔除150kg
★通過本月頻發質量事故可以看出，車間熔鑄質量及基礎質量管理存在不足現象，車間質量管理人員意識淡薄，糾正預防措施跟不上，甚至存在僥倖的心理，過程中對工藝的執行不規範，後期車間加強管理。
3）過程突出問題
1、氣門嘴拉伸疏鬆、裂紋
8月5日夜班，上引二線牽引h62宇通氣門嘴，巡檢發現杆坯拉伸疏鬆、裂紋、結晶紋較深，剔除1500kg；
◆分析及改進措施：經查為熱電偶外套斷裂所致，且加料工為新工人，加料不規範及操作技能不夠熟練也是造成此現象的主要原因。後期車間規範加料，並加強操作工自檢意識，及時更換熱電偶，以此來減少質量隱患。
2、元拉扁工字輪產品出現圓角
8月5日中班，1#、2#元拉扁生產1.12*4.15時連續出現圓角現象，報廢1000kg；
◆ 分析及改進措施：造成此現象的主要原因為新工人操作，過程未自檢；另對質量缺陷和裝置操作技能不夠熟悉（出現壓扁寬度大公差現象）所致。現新工人有所增多，車間後期需加強培訓，引導到位。
3、三連拉模具裂紋
8月8日早班，三連拉生產h62φ8.5環汽產品，過程發現模具φ9.27有裂紋現象，且坯料φ8.5也出現裂紋現象，報廢約3000kg；
◆ 分析及改進措施：造成該批量事故的主要原因為操作工未自檢，模具未定期保養清洗。後防止再次出現此類現象，車間後期應做到：
1、裂紋坯料加強把關，不合格品加刨改制，嚴禁繼續生產；
2、提高操作工質量意識，爭取出現問題時能夠及時發現及時解決；
3、車間必須定期更換模具，進行清洗和保養。
4、三連拉生產出現裂紋
8月8日夜班，三連拉生產h62φ8.5產品，過程中出現橫向裂紋現象，剔除約1200kg；
◆分析及改進措施：主要為模具扒銅導致。巡檢過程中發現橫向裂紋現象，故要求車間班長更換模具，但實際車間未進行更換，並繼續生產導致報廢量較多。
後期車間應提高操作工工作責任心，並定期對模具進行保養。
5、杆坯無法拉伸
8月13日夜班，750機生產18ni產品，因杆坯疏鬆、裂紋致使無法拉伸，剔除463kg；
◆分析及改進措施：造成該事故的主要原因為生產此批杆坯的同時爐礦較不穩定，且牽引工未及時自檢、剔除。後期一方面車間提高操作工質量意識，劣質杆坯及時發現和剔除；另方面工藝加大把關力度，減少隱患。
6、外掛程式批量報廢
8月16日中、夜班成品機生產1.45*6.25外掛程式產品時，因寬度吃絲量偏小造成拉伸的成品r角度過大，導致32件成品報廢；
◆分析及改進措施：出現該批量事故的主要原因為：
1、1號軋拉機在軋拉1.57*6.45留底時，由於放線阻力過大，以致造成軋制坯料公差偏小，經拉伸的成品存在吃絲不飽滿現象；
2、操作工卻飯自檢意識，未按《工藝規程》要求對軋扁坯料及1.57*6.45實行測量自檢。
為防止再次出現此現象，後期採取以下預防措施：
1、對軋輥導輪進行改進，確保放線呈水平垂直，無刮絲現象；
2、放線盤底座軸承要滑動，此外架絲量不能過多，以減少拉伸阻力，確保放線順暢；
3、操作工要嚴格按《工藝規程》要求實施自檢。
7、拉伸杆坯疏鬆、裂紋
8月19日夜班，白銅水平2#牽引18ni杆坯，拉伸出現疏鬆、裂紋嚴重，要求操作工更換結晶器，但實際未更換且繼續生產，以致造成批量約1000kg報廢；
◆分析及改進措施：造成該批量事故的主要原因為操作工質量意識較差，工作責任心不到位所致。車間後期需增加對操作工的培訓次數，增強其質量意識和工作責任心，減少質量隱患。
8、工藝執行問題。
本月從過程抽查資料來看，熔拉共出現違反料比9次、推桿爐時間違反11次、刨皮工藝6次；成品生產工藝6次、井式爐退火規範15次。以上僅為抽查資料，可以看出，車間在工藝執行力度方面相對薄弱。
◆分析及改進措施：
車間在交**時存在交接不清的情況，沒有嚴格的按照工藝要求生產，產品質量存在較大隱患。後期工藝科將加大巡檢力度，確保產品質量，車間加強工藝的管理和執行。
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