常見職業病危害因素調查及工程分析

2021-03-04 04:12:48 字數 4265 閱讀 1815

職業病危險因素的識別及現場調查

王耀祖職業病危害因素的識別是職業衛生工作基本任務之一。把建設專案或工作場所重職業病危害因素甄別來的過程叫職業病危害因素識別。其目的在於辨識職業病危害因素的種類。

**。存在形式、存在濃度(強度)危害程度等,為職業病危害監測與評價,勞動者健康監護以及研究應採取的職業衛生防護控制措施等提供重要依據。

因此,識別是建設專案職業病危害評價中的「靈魂」,是實施建設專案職業病危害評價工作的前提。

下面就通過機械製造、焊接工藝、表面處理三大行業的現場調查,以提高對這三大行業存在的職業病危害因素的識別能力。

機械製造

機械製造是各種工業的基礎,機械製造水平是國家工業化水平和發達程度的重要標誌。機械製造工業涉及範圍廣泛,飛機、輪船、機車、汽車、各種型別工具機、紡織機械、發動機以及五金機械等等的製造統稱為機械製造。

機械製造的基本生產過程概括為鑄造、鍛造、熱處理、機械加工和裝配等生產工序,見圖1:

圖1機械製造工藝流程

從機械製造工藝流程圖可看出表面處理和焊接工藝也屬於其中,由於這兩個行業的特殊性,下面將另行闡述,在此不再複述。

一. 鑄造

(一) 鑄造基本工藝。見圖2.

圖2 鑄造工藝流程

鑄造用砂(型砂)品種很多,常用的是石英砂、黃砂,其次為長石以及少量的雲母、鐵的氧化物、硫化物和鹼金屬氧化物等。

(二) 職業病危害因素識別

表1. 鑄造生產工序存在的主要職業病危害因素

(三) 幾種特種鑄造工藝

1.壓力鑄造,是將液態金屬在一定壓力下快速注入鑄型,並在壓力下冷卻凝固獲得鑄件的方法基本工藝流程如圖3

圖3壓力鑄造工藝流程

2.離心鑄造,是將液態金屬澆入旋轉的鑄型中,在離心作用下成型,凝固的鑄造方法。基本工藝流程見圖4

圖4離心鑄造工藝流程

離心鑄造主要用於生產空心旋轉體零件如鑄管、銅套、雙金屬華東軸承等。

3.熔模鑄造,是依賴可熔性的模樣造整體型殼,一般是製造蠟模,將蠟模修正後焊在蠟製澆注系統上,即得到蠟模組。然後把蠟模組浸入用水玻璃和石英粉配製的塗料中,硬化結殼,再溶化蠟模而流出型殼,形成鑄型型腔。

為排除型殼中殘餘揮發物,提高型殼強度,還需將其放在850-950攝氏度的爐內焙燒。焙燒好的型殼置於鐵箱中,周圍填以乾砂,製成砂箱,然後進行澆注。熔模鑄造工藝流程見圖5

圖5熔模鑄造工藝流程

熔模鑄造主要用於製造熔點高,形狀複雜及難以加工的小型碳鋼和合金鋼鑄件。

4.職業病危害因素識別:特種鑄造工藝存在的主要職業病危害因素基本同上述鑄造工藝。

此外,在熔模鑄造過程中還存在松香、石蠟等有機物高溫氧化分解產生的有害氣體,如二氧化碳、一氧化碳、氨氣等。

二.鍜壓

鍜壓是鍜造和沖壓的總稱。鍜壓時對坯料施加外力,使坯料產生部分或全部的塑性復形,從而獲得鍜件的加工方法。

一. 鍜壓基本工藝

鍜壓的主要生產工藝流程見圖6.

圖6.鍛壓生產工藝流程

典型的粉末鍛造工藝流程見圖7

圖7典型的粉末鍛造工藝流程

(二) 鍛壓常用裝置

1. 加熱裝置

主要有反射爐、燃燒爐和電加熱爐三類。其中燃燒爐包括燃煤工業窯爐、煤氣爐和燃油爐,電加熱爐包括電阻爐、鹽浴爐、接觸加熱和感應加熱爐等。

2. 鍛壓裝置

主要有空氣錘,切邊壓力機、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機、摩擦壓力機、沖壓、剪床等。

(三) 職業病危害因素識別

1. 雜訊和振動,脈衝雜訊是鍛壓工序中危害最大的職業病危害因素。

2. 高溫和熱輻射,加熱爐溫度高達1200攝氏度,鍛件溫度也在500-800攝氏度之間

3. 生產性粉塵,鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程中可產生金屬粉塵、煤塵和爐渣塵等,尤以燃煤工業窯爐汙染較為嚴重。

4. 毒物,燃燒爐可產生一氧化碳、二氧化碳,二氧化硫、氮氧化物等。

三.熱處理

熱處理工藝主要是使金屬零件在不改變外形的條件下,改變金屬的性質(硬度、韌性、彈性、導電性等),達到工藝上所要求的效能,從而提高產品質量。熱處理包括正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。熱處理工藝很多,在此主要介紹普通熱處理。

(一) 普通熱處理工藝,見圖8.

圖8.普通熱處理工藝流程

(二) 職業病危害因素識別

1. 有毒氣體

機械零件的熱處理工序要用品種繁多的輔助材料如酸、鹼、金屬鹽、硝鹽等。如用氯化鋇作加熱介質,會產生氯化鋇煙塵;氯化工藝過程中有大量氨氣排放於車間空氣中;在滲碳、氰化等工藝過程式與那個氰化鹽(亞鐵***),會產生氰化物;鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油汙作用產生氮氧化物。此外,熱處理過程中常使用甲醇、乙醇、丙醇、丁烷、丙酮、及汽油等有機溶劑。

2. 高溫與熱輻射

機械零件的正火、退火、滲碳、淬火等熱處理工序都是在高溫下進行的,車間內各種加熱爐、鹽溶槽和被加熱的工件都是熱源。

3. 高頻電磁場

利用高頻電爐進行熱處理時,可產生高頻電磁場職業危害。

4. 雜訊與振動

多數熱處理車間雜訊強度超標現象較為多見。

四.機械加工

機械加工是利用各種工具機對金屬零件進行的車、創、鑽、磨、洗等冷加工(又稱金加工、金屬切削)。這是常見的一般機械加工,此外,還有特種機械加工,是指物理化學加工、電加工和復合加工的方法,如電火花加工、電解加工、超聲波加工和雷射加工等典型的特種加工方法。

表2.不同機械加工方法存在的主要職業病危害因素

電解加工、液體噴射加工和超聲波加工相對危害較小。

五.機械裝配

根據產品設計技術要求,將零件或部件進行配合和連線,使之成為半成品或成品的過程,稱為裝配。機械裝配是機器製造過程中的最後乙個環節,它包括裝配、調整、檢驗和試驗等工序。

機械裝配的職業病危害因素識別,與其他工藝有關,如需使用焊接的,則存在電焊職業病危害,如需使用塗裝工藝,則存在塗裝工藝的職業病危害,都可在相關的內容中闡述,在此,不再複述。

焊接工藝

目前常用焊接工藝有手工電弧焊、氬弧焊、等離子焊以及二氧化碳保護焊。要了解焊接工藝中存在的主要職業病危害因素,首先要熟悉焊條的組成。焊條有焊芯和藥皮組成,焊芯的主要成分為鋼,另外尚含有微量的碳、錳、矽、鉻、鎳以及硫和磷等化學元素。

焊條藥皮一般有7種以上原料配成。根據藥皮組份可分為酸性焊條和鹼性焊條兩種。酸性焊條藥皮塗料主要含氧化鐵、氧化錳、和氧化鈦等化合物。

酸性焊條只適宜用於焊接低碳鋼和不重要結構鋼。鹼性焊條藥皮成分中不含鐵或錳等氧化物,而大理石(caco3)和螢石(caf2)

含量較多,鹼性焊條適用於焊接大多數的合金鋼。

幾種常用的焊接工藝中存在的職業病危害因素比較,見表3

表3幾種焊接工藝存在的職業病危害因素比較

從表3種看出,無論哪一種焊接工藝,共同的職業病危害因素為紫外線、電焊煙塵、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、與高溫等六種。不同的是手工電弧焊中的臭氧與一氧化碳產生量較小;

氬弧焊焊接時的主要有害氣體是臭氧和氮氧化物;等電子焊由於弧區溫度高達10000攝氏度以上,所產生光輻射的強度均較手工電弧焊、氬弧焊為高;二氧化碳保護焊在焊接時一氧化碳產生量較前幾種要大,臭氧的產生量較氬弧焊低。

關於高溫因素問題,一般手工電焊電弧溫度高達3000攝氏度以上,區域性操作位存在高溫危害而等離子焊電弧溫度超過10000攝氏度,區域性操作位不僅是高溫且熱輻射明顯。既然有高溫危害因素存在,電焊作業算不算高溫作業?對此,曾經做過界定,凡是專業電焊作業(或車間)例如造船廠等,可以劃為高溫作業,不是專業的或流動的電焊作業不屬高溫作業。

關於電焊煙塵問題,電焊煙塵是一種無機性煙塵,屬於金屬氧化物凝聚所成的氣溶膠,一般來說電焊時不存在鐵氧化物、錳氧化物、鉻和鎳氧化物,這些金屬氧化物都凝聚成為電焊煙塵。

關於錳的問題,一般酸性焊條的含錳量高於鹼性焊條,或者在焊接錳鋼時空氣中二氧化錳濃度較高。因此在評價手工電弧焊工受二氧化錳危害時,應進行具體分析。

關於鉻和鎳的問題,一般碳素鋼焊條中不含鉻和鎳,只有在使用奧氏體不鏽鋼焊條焊接時在電弧高溫下可氧化產生氧化鉻(主要為二氧化鉻和三氧化鉻)以及氧化鎳(為氧化鎳和五氧化二鎳)。

關於氟化氫的問題,只有在使用鹼性焊條時,可產生氟化氫。

表面處理

表面處理是一門既古老,又處於迅速發展的傳統技術,廣泛用於各行各業。 傳統塗漆工藝帶來的職業性苯中毒問題和電鍍工藝帶來的職業性鉻鼻病、職業性**病等一直是職業病防治工作的重點。

表面處理技術的方法很多,下面重點介紹電鍍以及塗料和塗料等二個方面方法。

一.電鍍

(一)鍍前工件表面處理

1.磨光

磨光磨料可分為天然礦物料或人工製造料兩大類。

表4.常用磨光磨料的化學成分與用途

主要存在的職業病危害因素:磨光過程中產生的磨光粉塵,其粉塵的危害程度決定於所選磨料的種類,如石英砂游離sio2含量最高,危害性最大;磨光機及磨光過程產生的雜訊與振動。

2.拋光

拋光多在拋光機上進行。拋光過程中要使用拋光膏,常用的拋光膏的化學成分及用途見表5.

常見職業病危害因素調查及工程分析

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職業病危害因素評價及控制

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