為滿足普通混凝土配比設計和施工要求，確保我公司生產混凝土工程質量，依據《普通混凝土設計規程》jgj55-2011，結合本公司實際情況，制定此計畫書。
普通混凝土配合比設計應根據混凝土原材料品質、設計強度等級、耐久性以及施工工藝對工作性的要求，按《普通混凝土設計規程》jgj55-2011執行。有特殊砼要求的：抗滲混凝土、抗凍混凝土、高強混凝土、幫浦送混凝土、大體積混凝土。
特種混凝土包括自密實混凝土、清水混凝土、纖維混凝土等。試驗室應根據本公司常用原材料，設計不同強度等級的常用配合比，並經技術負責人批准後備用。特殊混凝土或特種混凝土的配合比設計需業務部接到顧客定單後，提前乙個月以上通知試驗室進行配合比設計及試配工作，由總工組織試驗室對特殊或特種砼進行配合比設計，並進行試配工作，保證配比投入使用時的可行性。
生產前由總工組織編制特殊砼的《設計和開發計畫書》。
具體試配準備工作及過程如下：
㈠引用標準
1普通砼配合比設計規程 jgj55-2011
2預拌混凝土質量管理規程 db11/385-2011
3通用矽酸鹽水泥 gb175-2007
4普通砼用砂、石質量標準及檢驗方法標準jgj52-2006
5砼礦物摻合料應用技術規程 dbj/t01-64-2002
6用於水泥和混凝土中的粉煤灰 gb1596-2005
7用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉gb/t18046－2008
8混凝土外加劑 gb8076-2008
9混凝土膨脹劑 gb23439-2009
10混凝土幫浦送劑jc473-2001
11混凝土防凍劑jc475-2004
12混凝土外加劑中釋放氨的限量 gb18588
13地下防水工程質量驗收規範 gb50208-2011
14高強混凝土結構技術規程 cecs 104：99
15進廠水泥第三方檢測報告，本公司自檢水泥試驗報告。
16進廠砂、石第三方檢測報告，本公司自檢砂、石試驗報告。
17進廠摻和料第三方檢測報告，本公司自檢試驗報告。
18進廠外加劑第三方檢測報告，本公司自檢試驗報告。
㈡砼配合比設計及配製、確定的許可權
1配合比設計由試驗室主任負責，應根據本站現用原材、設計強度等級，抗滲等級，坍落度和各種標準、規範來進行計算。通過試驗進行調整，驗證填寫《混凝土試配記錄表》
2配合比設計過程中各種力學效能試驗及其他效能試驗均由取得上崗證的人員來操作。
3配合比確定由試驗室主任完成。根據不同齡期的強度，得出混凝土水灰比與強度等級的關係式，通過計算最終確定配合比選用表。
4形成的配合比選用表由技術負責人與配合比設計人員、計算人員共同評審、並簽字確認。
㈢配合比的調整許可權
1某強度等級的配合比選用不是唯一的，根據原材波動，氣溫變化，及其他原因可以適當調整配合比。但調整範圍不超過試配表中水灰比與強度關係式的允許範圍。
2對於原材有較大變化及砼質量有較大波動時，試驗室要對現有的砼配比通過試配進行重新調整，經技術負責人批准對原有配比進行更換。
㈣設計變更
1當原材料發生較大變化時或顧客提出特殊要求時，應對配合比進行調整。
2試驗室主任負責組織產品配方的調整，必要時重新計算通過試驗來確定新的配合比。
㈤常規砼的原材料選用
1水泥：42.5普通矽酸鹽水泥各項指標符合gb175-2007。
2砂、石：結合本地區原材料**情況，採用中砂和5-25mm的石子，指標符合jgj52-2006。
3高效能減水劑 ：減水率宜大於25%，1小時經時變化量不大於60 mm，其他指標符合gb8076-2008。
4摻合料：考慮混凝土的經濟適應性、耐久性。採用ⅰ級粉煤灰各項指標符合gb1596-2005，s95級礦渣粉應符合用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉gb/t18046－2008。
各項試驗結果見原材料試驗報告。
㈥各種特殊砼的配合比設計應注意的問題
1抗滲砼
1.1原材料
抗滲砼所用原材料應符合下列規定：
1.1.1粗骨料宜採用連續級配，其最大粒徑不宜大於40.0mm , 含泥量不得大於1.0%，泥塊含量不得大於0.5%。
1.1.2細骨料宜採用中砂，含泥不得大於3.0%，泥塊含量不得大於1.0%。
1.1.3抗滲砼宜摻用外加劑和礦物摻和料，粉煤灰等級應為i級或ii級。
1.1.4水泥宜採用普通矽酸鹽水泥。
1.2配合比
抗滲砼配合比的計算方法和試配步驟除應遵守普通砼配合比的規定外，當應符合下列規定：
1.2.1每立方公尺砼中的水泥和礦物摻合料總量不宜小於320kg。
1.2.2砂率宜為35％~45％。
1.2.3供試配用的最大水膠比應符合表1的規定：
1.3抗滲效能試驗
1.3.1試配要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2ｍpa。
1.3.2試配時，宜採用水灰比最大的配合比做抗滲試驗，試驗結果應符合下列要求：ｐt≥ｐ/10＋0.2
式中：ｐt—6個試件中4個未出現滲水時的最大水壓力（ｍpa）
p—設計要求的抗滲等級值。
1.3.3摻用引氣劑或引氣型外加劑的抗滲砼，應進行含氣量試驗，其含氣量控制在3.0％-5.0％。
2.抗凍砼
2.1原材料應符合下列規定：
2.1.1宜選用普通矽酸鹽水泥。
2.1.2宜選用連續級配的粗骨料，其含泥量不得大於1.0％，泥塊含量不得大於0.5％。
2.1.3細骨料含泥量不得大於3.0％，泥塊含量不得大於1.0％，用於水利工程不得含有泥塊含量。
2.1.4粗、細集料均應進行堅固性試驗，並應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》jgj52的規定。
2.1.5抗凍等級不小於f100的抗凍混凝土宜摻用引氣劑。
2.1.6在鋼筋和預應力混凝土中不得摻用含有氯鹽的防凍劑：在預應力混凝土中不得摻用含有亞硝酸鹽或碳酸鹽的防凍劑。
2.2配合比
抗凍砼配合比應符合下列表中的規定。
表2最大水膠比和最小膠凝材料用量
表3 復合礦物摻合料最大摻量
注：1採用其他矽酸鹽水泥時，可將水泥混合材摻量20%以上的混合材量計入礦物摻合料；
2復合礦物摻合料中各礦物摻合料組分的摻量不宜超過表3中單摻時的限量。
1.高強混凝土
3.1原材料應符合下列規定：
3.1.1應選用質量穩定，強度等級不低於42.5級普通矽酸鹽水泥。
3.1.2粗骨料宜採用連續級配，其粗骨料的最大粒徑不宜大於25.
0mm，針片狀顆粒含量不宜大於5.0％，含泥量不應大於0.5％，泥塊含量不宜大於0.
2％；其它質量指標應符合現行行業標準《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（ｊｇｊ５２）的規定。
3.1.3細骨料的細度模數宜為2.
6~3.0，含泥量不應大於2.0％，泥塊含量不應大於0.
5％，其它質量指標應符合現行行業標準《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》（ｊｇｊ５２）的規定。
3.1.4宜採用減水率不小於25%的高效能減水劑。
3.1.5配製高強砼時應摻用活性較好的礦物摻合料，且宜復合使用礦物摻合料。可選用粉煤灰、麿細礦渣、麿細天然沸石巖和矽粉等。
（1）粉煤灰
用作高強砼摻合料的粉煤灰一般應選用ⅰ級灰；對強度等級較低的高強混凝土，通過試驗也可選用ⅱ級灰，效能宜符合表4的要求；
表4 粉煤灰的效能要求
(2)麿細礦渣。宜符合下列質量要求：
比表面積：宜大於400cm2/kg；
需水量比：宜不大於105％；
燒失量：宜不大於5％。
3.1.6拌製高強砼的水，其質量應符合《混凝土拌合用水標準》jgj63-2006的規定。
3.1.7為防止發生破壞性鹼骨料反應，當結構處於潮濕環境且骨料有鹼活性時，每立方混凝土拌合物（包括外加劑）的含鹼總量（nao+0.
658k2o）不宜大於3kg，超過時應採取抑制措施。
3.1.8為防止鋼筋鏽蝕，鋼筋混凝土中的氯鹽含量（以氯離子重量計）不得大於水泥重量的0.
2％；當結構處於潮濕或有腐蝕性離子的環境時，氯鹽含量應小於水泥重量的0.1％；對於預應力混凝土，氯鹽含量應小於水泥重量的0.06％。
3.2配合比
高強混凝土配合比的計算方法和步驟除應按普通砼配合比的規定進行外，尚應符合下列規定：
3.2.1高強砼的配合比，應根據施工工藝要求的拌合物工作性和結構設計要求的強度，充分考慮施工運輸和環境溫度等條件進行設計，通過試配並經現場試驗確認滿足要求後方可正式使用。
高強砼的配合比應有利於減少溫度收縮、乾燥收縮、自生收縮引起的體積變形，避免早期開裂。對處於有侵蝕性作用介質環境的結構物，所用高強砼的配合比應考慮耐久性的要求。
3.2.2砼的配製強度必須大於設計要求的強度標準值，以滿足強度保證率的要求。
超出的數值應根據砼強度標準差確定。當缺乏可靠的強度統計資料時，ｃ６０砼的配製強度應不低於強度等級值的1.15倍，ｃ７０和ｃ８０砼的配製強度應不低於強度等級值的1.
12倍。
3.2.3水膠比、膠凝材料用量砂率可按表5選取，並應經試配確定；
表5水膠比、膠凝材料用量和砂率
3.2.4外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應通過試配確定；礦物摻合料摻量宜為25%~40%；矽灰摻量不宜大於10%。
3.2.5水泥用量不宜大於500kg/m3。
3.3試配驗證
3.3.1高強砼配合比的試配與確定的步驟按普通砼方法進行。
當採用三個不同的配合比進行砼強度試驗時，其中乙個為基準配合比，另外兩個配合比的水膠比，宜較基準配合比分別增加和減少0.02。
3.32當摻加粉煤灰時，應採用超量取代法計算粉煤灰高強砼配合比。
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