自我崗位調整建議和2023年下半年工作規劃

尊敬的領導：

就我最近在工作上的一些難處和自己的想法做了以下總結：

新能源作為乙個新興的而且被全球公認為非常具有發展價值的行業。正因如此，同行業之間的競爭日益突顯。企業為了生存與發展打出了兩張王牌了――品質、成本。

製造業經歷了手工生產，大量生產，到今天各相學習的精益生產。歸根結底還是生產過程控制。

第一部分：目前車間管理和工藝方面存在的問題：

就目前，我們車間分前後段來看，似乎前段對品質影響不大，只要無二**別錠就能很好控制矽料一次利用率，後段就主要看切片。其實，從破錠開始就在開始影響我們切片的品質。

破錠機線痕塊，每個月會造成幾萬片的崩邊或缺口片，甚至造成切片掉片。

帶鋸5mm切割存在很大浪費，5mm只是乙個模糊的定義，並不是說標準的切割5mm，去掉剛好那5mm的頭部雜質。

磨麵機――粗磨不完全，精磨塌邊嚴重或是未經過完全的精磨造成的粘膠面崩邊。

倒角機――倒角速度過快，造成的倒角亮線，倒角崩邊和缺口。

磨麵機和倒角機裝夾臺不平整，和員工在裝夾矽塊的時候手法不對造成的矽塊劃痕，嚴重的時候會造成矽片崩邊。裝夾臺不平對矽塊的不完全磨削是其造成的主要影響。

。這只是每次臨時解決問題。但會造成更大的品質和效率問題。

一是造成測量的乙個假象，對矽塊磨削質量影響，二是浪費操作時間，造成的動作浪費。增加員工的勞動負荷，影響員工的工作心情。

這些問題造成的異常矽片在矽片分選幾乎每班都會出現，b級品裡面佔1個點左右的崩邊，c級品裡面最低的時候有1個百分點，高的時候則達到2個百分點。這是我們目前93%左右的合格再想往上提的瓶頸。

企業最大的成本就是一大批沒有經過培訓或是無良好培訓效果的員工。就這些問題我有個想法，就是從頭開始讓大家接受培訓，從每個細節做起，保證每一塊高品質的矽塊提供給切片。排除一些平時遇到的不能解釋的品質異常。

第二部分：我調整為技術工作時的優勢和策略暨準備工作：

一、培養現有崗位的**人；

二、下半年的技術工作目標；

三、改善方法；

一、破錠開始：矽塊尺寸完全沒有原來的標準，上下偏差大，線痕塊增多，對矽塊磨麵造成極大影響。問題主要有：

1、線槽更換不標準，對導輪槽帶來很大損傷（槽寬增大，使用次數從原來的10次降低到現在使用8次），對滑輪皮套造成更大磨損，滑輪皮套更換量增加，無形的成本（如果線槽更換標準，正常的皮套每個可以切割三次使用）。

2、導輪更換質量差，造成的導輪馬達進砂漿，導輪馬達卡死，導輪轉動抖動偏大，鋼線在切割時抖動大。張力臂為適應張力擺動大，造成的切割線弓增大，最終造成的線痕塊，不符合尺寸報廢塊。裝置維修頻率高等。

解決方法：重新培訓線槽更換，導輪更換和對裝置的一級維護範圍。

二、帶鋸：平時的5mm切割浪費，有時頭部切掉的不只5mm，多的時候達到了10mm。回制料利用降低。

帶鋸維護很不理想，表面清潔和內部除錯有很大問題。員工對工藝引數的隨意修改，對矽塊切割造成的品質影響很大。對鋸條的使用壽命造成很大影響。

解決方法：對5mm切割過厚的員工進行考核。機台落實到責任人，對機台進行清潔與維護。

三、磨麵倒角：磨麵機裝夾臺不平整，矽塊每面不能完全磨削，或矽塊直角度不夠。粗磨後的損傷層未經精磨完全刷掉，造成的矽片崩邊，缺口。

精磨毛刷造成矽塊邊緣塌邊嚴重，導致粘膠掉片和倒角缺口。倒角機引數工序長未落實管控造成的倒角缺口和崩邊。解決方法：

聯絡裝置對所有磨床效正氣壓夾全部進行除錯標準，對所有的裝夾臺進行更換或校水平度。培訓員工矽塊放置方法。

四、流程卡填寫資料準確性與可參考性。矽塊加工的流程卡資料完全亂填，並不是沒有參考性，而是不能參考。磨麵工具機甚至沒有加工記錄。

異常矽片不能追溯到加工機臺和加工人員。因此我有以下計畫：

一、規範流程卡的填寫；

二、收集資料對比，分析加工機臺和加工人員的區別；

三、對可行的機台進行保留，對可用的員工操作方法進行鋪開學習。

以上問題可能還不夠全面。要解決這些問題不是三個班之間簡單交接，配合就能完成。完善這些工作需要乙個人站出來落實解決。

而我覺得現在自己有必要來推動解決這些問題。我知道現在要顧大局，但我希望領導能給我乙個明確轉業（做生產技術）的時間答覆。在這段時間我能培養乙個能接我班的人，而我將能抽身做更具有價值的工作，為我們事業部的利益做更大努力。

我不希望失去這次的機會。謝謝！

張家元2011/6/21