1、質量目標：本工程質量目標是中國建築工程鋼結構金獎和冶金行業優質工程
2、質量保證體系
建立了以組織、職責程式、過程和資源為一體的質量保證體系
在組織結構上，建立由質量工程師直接負責，各專業工程師中間控制，專職質量員作業檢查，生產班組兼職質量員自檢互檢的質量保證組織系統。
認真執行質量責任制，將每個崗位、每個職工的質量職責納入專案承包的崗位合同中，並制定嚴格的獎懲標準，使施工過程的每道工序、每個部位都處於受控狀態。
在資源配置上，選派技術水平高，責任心強的技術人員和工人在組對、焊接、預拼裝等關鍵工序的作業崗位上，並配備必要的測量儀器和檢測裝置，每天召開工程進度和質量例會，總結、分析焊接質量，不斷改進施工質量，以超前管理、預防為主為原則。
2、質量管理措施
a為充分保證本工程製作質量，滿足工期要求，我公司主要從以下幾個方面進行了加強管理
加強詳圖設計的管理。尤其在詳圖設計中要充分考慮現製作加工、焊接、安裝的工藝可行性。
b制定焊接工藝評定方案，編制焊接工藝評定指導書。在焊接前，根據各種板材連線節點形式，鋼管型別、規格、採用的焊接方法及焊接位置等制定焊接工藝評定方案，編制焊接工藝評定指導書，按照規程規定的要求進行焊接工藝評定，並將焊接工藝評定的施焊方法和施焊引數用於指導實際焊接施工。
c制定質量控制要點
根據各種構件形式及不同的焊接方法，編制了詳細的製作工藝流程。從下料、組對、預熱處理、焊接、整體拼裝、整體焊接、除鏽及塗裝等，每道工序都制定了質量控制要點，全面保證製作質量。
d制定防風防砂及季節性施工專項措施
曹妃甸地處渤海灣，空氣濕度大，平均濕度71%，7月份最高達86%，空氣中鹽含量較高，對鋼結構腐蝕性較大；常年颳風，平均風速5.3m/s,對鋼結構焊接十分不利，我們針對該不利因素指定了防風防砂及季節性施工專項措施，減小了質量通病的發生概率。
e制定並執行樣板引路制度
對工程的每乙個型別鋼構件都要求嚴格執行樣板引路制度，製作樣板柱、梁、屋架、斜撐、桿件等，並且第乙個樣板構件必須經過專案部自檢，監理、業主複檢合格後方可以出場安裝。
f加強技術交底工作，組織設計、質量管理、生產的相關人員進行詳細的技術交底，掌握施工技術要求，加強關鍵點的控制。
h指定較詳細的加工工藝方案，方案有較強的可行性。
q編制詳細的加工計畫，具體到每個部件的每個工序完成時限，責任落實到人，保證工期和質量要求。
r加強質量管理檔案的落實，實行三檢制質量管理方法，加強工序之間的確認，加強全過程管理。
t細化了工程專案開工前、施工階段、竣工驗收階段的質量控制，明確了質量獎懲的方法和依據。
u先進大型裝置的應用
1）在構件製作方面，採用了數控切割機、矯正機等先進裝置，嚴格控制組裝精度和焊接變形。
2）在構件安裝方面，合理選用吊車進行吊裝，保證了技術安全、經濟可行。
先進技術的應用
1、應用多頭自動切割機、等離子數控切割機等進行切割下料，使切割端麵光滑、平直，提高了下料的精度。
2、制孔應用數控工具機、搖臂鑽、磁力鑽的新裝置鑽孔，保證了孔位的精度。
3）焊接坡口採用半自動切割機進行切割，提高了效率；厚板焊接採用大功率油壓機進行預設反變形，收到良好的效果。
4）鋼管柱上的相貫線，採用cad放樣定位進行相貫切割，提高了柱與支撐相貫連線的質量；
5）應用超聲波探傷檢測技術，保證了焊接質量達到規範要求。
6）採用數控相貫線切割機進行鋼管切割下料
採用數控程式設計對每根構件尺寸及每個相貫口形狀進行切割下料。該方法操作簡單，工藝先進，切割精度和效率高。
7）應用厚板焊接工藝技術，保證了吊車梁等鋼結構焊接質量。
8）應用大型構件吊裝技術進行構件安裝，保證了鋼柱、吊車梁及屋架安裝質量；
9）計算機資訊化管理：模擬吊裝、詳圖設計、資料管理，以及具有沿海地區特色的鋼結構防腐技術等，解決了各項施工難點，加快了工期，提高了工程質量，降低了成本，取得了顯著經濟效果。
工程質量評價
我單位在施工過程中，嚴格執行國家有關法律、法規、強制性標準、強制性條文和設計檔案，建立和執行了質量保證體系，制定了專業人員崗位責任制，積極和業主、設計、監理的配合。
在製作過程中從原材料進場、複檢、試驗、報驗都能按照設計圖紙和規範要求認真完成。在鋼結構製作安裝施工中方案齊全，交底細緻，嚴格按程式施工，按操作規程操作，未發生質量事故和較大的質量問題，安全措施認真落實，安全設施和防護齊備，整個施工過程實現了安全無事故。
通過全體參戰人員的努力，該工程在施工過程中質量保證體系執行正常，質量一直處於受控狀態，焊接質量完全達到規範要求，最終工程合格率達到100%，2023年12月12日2250mm 熱軋工程成功生產出第一卷鋼。工程投產後，各項功能滿足要求，裝置運轉良好，各項生產指標達到設計能力。經業主、設計、監理單位聯合檢查驗收，對工程質量給與了高度的評價，達到了中國建築金屬結構協會「鋼結構金獎」質量要求。
工程質量評估報告
本工程年月日開工建設，至年月日完成了合同約定的工程量，在工程建設過程中，施工單位和監理單位均能按照合同的約定履行各自職責，勘探、設計單位在工程實施過程中做到積極協作於配合，及時地處理解決工程施工過程中遇到的各種問題。本工程能按照法律、法規及工程建設強制性標準嚴格執行，無分包。
本工程施工單位、監理單位就工程專案特點成立了專案部和監理部，對工程實施過程嚴格進行了事前、事中、事後質量控制，每道工序或檢驗批均能做到嚴格檢查，符合國家規範和設計圖紙要求，工程材料均能實行嚴格的報驗見證制度，無不合格項，工程質量始終處於受控狀態，工程未發生質量事故及較大的質量問題，分項、分部、單位工程均一次性驗收通過。
本工程已完成合同約定的各項施工任務，經處驗、核查資料、結構安全及使用功能均能滿足設計要求。本監理部通過對實物質量、工程資料核查及專業驗收，確認本工程質量合格，工程檔案資料滿足要求。
特點難點及解決對策
3、大型吊車梁長18m，上下翼緣板厚度30mm，材質q345c，鋼製上階柱為焊接h型鋼，翼緣板厚為36mm，材質為q235;製作厚板焊接技術難度大。
解決對策：厚板焊接技術是施工控制的一大技術難點，施工中對於t=30mm鋼板及以上厚板的焊接，首先做了專項的焊接工藝判定，並對操作工人進行技術交底，施工過程中嚴格執行厚板焊接焊前預熱和焊後處理的工藝流程。
針對2250mm熱軋鋼卷庫廠房的吊車梁、焊接h型鋼柱，製作了如下製作要點：
1）由於構件較長、較重。板件需要拼裝，配料時認真計算，避免十字焊縫的出現。
2）吊車梁上下翼緣板的接料，材質為q345c，板厚為30mm，因吊車梁超長，故不可避免的在跨中1/3處存在接料接縫。為減少焊接受力，保證該接料焊縫能夠更好地滿足等強拼接要求，故採用45度斜介面拼接，坡口為雙面對稱x型坡口，組對間隙不得大於2mm，採用埋弧自動焊焊接，而且焊前必須進行預熱，預熱溫度為150度左右，並經測溫儀測定溫度滿足150度後方可施焊。
3）吊車梁腹板的拼接
拼接方法，腹板採用q345c，板厚20mm，需多塊料進行拼接。因其焊縫較多，且焊縫位置受到設計限制（相鄰t型介面間距不得小於200mm）。故根據來料情況，採用cad技術對其拼接方式進行科學排版，確定接料方案，同時考慮板邊緣加工餘量、焊縫收縮餘量及拱度加工等餘量，附加不少於100mm的餘量。
接料時，先將縱向接長，平直後在將每兩條接寬，採用平直機再次進行矯正，因此採用反變形法控制焊接變形的工藝。
焊接工藝，對於腹板結構，焊接是板料接長和接寬的必要工序，焊接質量的好與壞直接影響著結構的使用功能，有效地控制焊接變形，可縮短工時，提高功效。因此，我們採用了窄間隙埋弧自動焊的焊接工藝，並適當製作反變形。
適當製作反變形，可抵消正面焊接時產生的變形。反變形值一般與板的寬度及厚度有關：同樣寬度的板，越厚，反變形值越大。
針對該吊車梁，其腹板厚度20mm，寬度達到3336mm，根據經驗，估計其反變形角度應在1度左右，故在對接時，介面處墊一塊寬70mm,厚20mm的板，使介面處抬高，並形成單面坡口。
坡口形式：由於板的長度和寬度尺寸較大，不便於銑床加工u型坡口，即採用刨邊機加工的雙v坡口。焊接時，先焊坡口面的焊縫，焊後進行背面清根，然後蓋面焊接。
4）腹板拱度的加工
腹板起拱前按1/1000進行起拱最高點的理論計算，而後推算到腹板上進行圓弧起拱，號切拱度時，先以板的一邊劃出一條基準線，然後依次反出各點拱度，切割時淨料。淨料尺寸為：腹板理論寬度+4mm收縮餘量；而後對二邊緣進行坡口加工。
5）帶有高強螺栓連線孔的加勁肋加工
吊車梁分別坐在一列雙肩柱的兩側柱肩上，梁間採用帶人孔的隔板，通過高強螺栓分別與柱的加勁肋相連。這樣，對高強螺栓孔加工的準確度及加勁肋的定位精確度要求則很高，為解決這一問題，我們製作了一套簡易鑽模，對連線部位進行套鑽，從而保證了孔的加工精度。
通過以上措施，吊車梁焊縫探傷檢測全部合格，確保了構件的製作焊接質量。
4、鋼管柱製作難度大
解決對策：鋼管柱及鋼管支撐加工時應注意兩方面：
1）根據構件設計尺寸切割下料，切割時禁止使用手工氣割，必須採用專門的等離子數控氣割機進行。切割時，整體預留10~15mm的焊接收縮餘量，管柱介面處，內部加設套管，作為焊接墊板；
2）主柱與支撐為相貫連線，其主柱上的相貫線，要經cad放樣並準確定位後，方可在鋼管上進行相貫切割，並按一定角度開好坡口，焊接坡口製備的要求主要服從於管結構節點設計形式及承載要求。
主管與支撐管的連線呈t、y、k或復合形相貫節點形式時，支撐管端為馬鞍形曲線。相貫形節點的焊縫可以分為全焊透、部分焊透、和角焊縫三類，依據設計計算承載要求選擇確定。
上部結構創優措施
目錄一 編制說明 1 二 工程概況 1 三 創優目標 2 3.1 質量目標 2 3.2 文明施工創優達標 2 四 創優措施 3 4.1 技術質量管理措施 3 4.2 原材料質量控制措施 3 4.3 質量管理措施 4 4.4 新標準 執行管理措施 5 4.5 砼試塊製作 放置 養護管理措施 5 4.6...
鋼結構安裝措施
二 鋼結構製作施工工藝標準 本施工工藝標準適用於建築鋼結構的加工製作。編制參考標準及規範 1 高層民用建築鋼結構技術規程 jgj99 1998 2 鋼結構工程施工質量驗收規範 gb50205 2001 3 建築鋼結構焊接技術規程 jgj81 2002 4 鋼結構高強度螺栓連線的設計 施工及驗收規範 ...
創優質結構工程的措施
一 創優前期措施及測量措施 1 施工準備階段 根據招標檔案的規定及工程的結構特點，並結合本企業技術水平 管理能力及機械裝置，周轉材料等條件，按保證質量，方便施工進行統籌安排，確定施工方案，編制施工組織設計。編制外加工 外購件需用計畫，並協助編制工程材料 地方材料和市場物資的需用計畫。編制鋼筋成型料單...