二、鋼結構製作施工工藝標準
本施工工藝標準適用於建築鋼結構的加工製作。
編制參考標準及規範
（1）《高層民用建築鋼結構技術規程》jgj99—1998
（2）《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205—2001
（3）《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81—2002
（4）《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規範》jgj82—91
。製作施工工藝
工藝流程
a.焊接h 形鋼施工工藝
a.工藝流程
b.工藝要求
a）下料
①下料前應將鋼板上的鐵鏽、油汙清除乾淨，以保證切割質量。
②鋼板下料宜採用多頭切割機幾塊板同時下料，以防止零件產生馬刀彎。
③鋼板下料應根據配料單規定的規格尺寸落料，並適當考慮構件加工時的焊接收縮餘量。
④開坡口
採用坡口倒角機或半自動切割機，全熔透焊縫坡口角度如圖2.6.2－3（左）所示，半熔透焊縫坡口角度如圖2.6.2－3（右）所示。
⑤下料後，將割縫處的流渣清除乾淨，轉入下道工序。
b）裝配
b h 梁裝配在組裝平台上進行，平台簡圖如圖2.6.2－4。
裝配前，應先將焊接區域內的氧化皮、鐵鏽等雜物清除乾淨；然後用石筆在翼緣板上劃線，標明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板置於平台上，用楔子、角尺調整b h 梁截面尺寸及垂直度，
裝配間隙控制在2～4mm（半熔透焊縫、貼角焊不留間隙），點焊固定翼緣板，再用角鋼點焊固定。點焊焊材材質應與主焊縫材質相同，長度50mm左右，間距300mm，焊縫高度不得大於6mm，且不超過設計高度的2/ 3。
c）焊接
①b h 梁焊接採用c o 2 氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。
②工藝引數應參照工藝評定確定的資料，不得隨意更改。
③焊接順序：
打底焊一； 填充焊一道； 碳弧氣刨清根； 反面打底、填充、蓋面； 正面填充、蓋面焊。
簡圖如圖2.6.2－5。
具體施焊時還要根據實際焊縫高度，確定填充焊的次數，構件要勤翻身，防止構件產生扭曲變形。如果構件長度＞4m，則採用分段施焊的方法。
d）矯正
①b h 梁焊接後容易產生撓曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會產生波浪形等焊接變形，因此一般採用機械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。
②機械矯正
矯正前，應清掃構件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。
使用機械矯正（翼緣矯正機）注意事項：構件的規格應在矯正機的矯正範圍之內，即：翼緣板最大厚度≤50mm；翼緣板寬度＝180～800mm；腹板厚度≤50mm；腹板高度＞350mm以上；工件材質：
q235（q345 時被矯正板厚為q235 的70％）
工件厚度與寬度須符合表2.6.2－15 的對應關係：
當翼緣板厚度超過30mm時，一般要求往返幾次矯正（每次矯正量1～2mm）。
機械矯正時，還可以採用壓力機根據構件實際變形情況直接矯正。
表2.6.2－15
③火焰矯正注意事項： 根據構件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序； 加熱溫度最好控制在600～650 ℃。
e）二次下料
目的：確定構件基本尺寸及構件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準。
當b h 梁截面小於750mm×520mm時，可採用鋸切下料，當b h 截面大於750mm×520mm時，可採用銑端來確定構件長度。
注意：二次下料時根據工藝要求加焊接收縮餘量。
f）制孔：
①構件小批量制孔，先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90°位置）打四個沖眼，作鑽孔後檢查用，中心沖眼應大而深。
②當製孔量比較大時，要先製作鑽模，再鑽孔；製作鑽模的原則：
同一類孔超過50 組；
一組孔由8 個以上孔組成；
重要螺栓孔。
③鑽孔時，擺放構件的平台要平整，以保證孔的垂直度。
g）裝焊其他零件
h）最後校正構件，將構件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理乾淨，即時出車間。
b.箱形截面構件的加工工藝
a.放樣、下料
a）放樣
應按照圖紙尺寸及加工工藝要求增加加工餘量（加工餘量包含銑端餘量和焊接收縮餘量）。以下發的鋼板配料表為依據，在板材上進行放樣、劃線。放樣前應將鋼材表面的塵土、鏽皮等
汙物清除乾淨。
b）下料
對箱體的四塊主機板（為了防止其馬刀變形）採用多頭自動切割機進行下料，對箱體上其他零件的厚度在大於12mm以上者採用半自動切割機開料，小於或等於12mm以下者採用剪床下料。
氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應清除熔渣和飛濺物。
b.開坡口
根據加工工藝卡的坡口形式採用半自動切割機或倒邊機進行開製。坡口一般分為全熔透和非全熔透兩種形式。為了保證最終的焊接質量，對全熔透坡口的長度應在設計長度的基礎上與
非全熔透坡口相鄰處適當加長。
坡口切割後，所有的熔渣和氧化皮等雜物應清除乾淨，並對坡口進行檢查。如果切割後的溝痕超過了氣割的允許偏差，應用規定的焊條進行修補，並與坡口面打磨平齊。
c.矯正
對所下的板件用立式液壓機進行矯正，以保證其平整度。對鋼板有馬刀彎者應採用火焰矯正的方法進行矯正，火焰矯正的溫度不得超過650 ℃。
d.銑端、制孔
工藝隔板的製作：箱體在組裝前應對工藝隔板進行銑端，目的是保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。
e.箱體組裝
組裝前應將焊接區域範圍內的氧化皮、油汙等雜物清理乾淨。箱體組裝時，點焊工必須嚴格按照焊接工藝規程執行，不得隨意在焊接區域以外的母材上引弧。
a）將箱體組裝為槽形
先在裝配平台上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主機板上，工藝隔板一般距離主機板兩端頭200mm，工藝隔板之間的距離為1000～1500mm，如圖2.6.2－6。
此時所選主機板根據箱形截面大小不同而有選擇性：當截面≥800mm×800mm時，選擇任意一塊主機板均可；當截面＜800mm×800mm時，則只能選擇與加勁板不焊一邊相對的主機板。
組裝槽形：在組裝槽形前應將工藝隔板、加勁板與主機板進行焊接。將另兩相對的主機板組裝為槽形，如圖2.6.2－7。
槽形內的工藝隔板、加勁板與主機板的焊接：根據焊接工藝的
要求用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊進行焊接。
b）組裝箱體的蓋板在組裝蓋板前應對加勁板的三條焊縫進行無損檢驗，同時也應檢查槽形是否扭曲，直至合格後方可組裝蓋板。
c）箱體四條主焊縫的焊接四條主焊縫的焊接應嚴格按照焊接
工藝的要求施焊，焊接採用二氧化碳氣體保護焊進行打底，埋弧自動焊填充蓋面。在焊縫的兩端應設定引弧和引出板，其材質和坡口形式應和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊縫應大於50mm。
焊接完畢後應用氣割切除引弧和引出板，並打磨平整，不得用鎚擊落。
對於板厚大於50mm的碳素鋼和板厚大於36mm的低合金鋼，焊接前應進行預熱，焊後應進行後熱。預熱溫度宜控制在100～150 ℃，預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大於焊件厚度的2倍，且不應小於100mm。高層鋼結構的箱形柱與橫樑連線部位，因應力傳遞的要求，設計上在柱內設加勁板，箱形柱為全封閉形，在組裝焊接過程中，每塊加勁板四周只有三邊能用手工焊或c o 2 氣體保護焊與柱面板焊接，在最後一塊柱面板封焊後，加勁板周邊缺一條焊縫，為此必須用熔嘴電渣焊補上。
為了達到對稱焊接控制變形的目的，一般留兩條焊縫用電渣焊對稱施焊。
f.矯正、開箱體端頭坡口
箱體組焊完畢後，如有扭曲或馬刀彎變形，應進行火焰矯正或機械矯正。箱體扭曲的機械矯正方法為：將箱體的一端固定而另一端施加反扭矩的方法進行矯正，如圖2.
6.2－8。對箱體端頭要求開坡口者在矯正之後才進行坡口的開製。
g.箱體其他零件的組裝焊接。
h.構件的清理、掛牌以及構件的最終尺寸驗收、出車間。
c.勁性十字柱的加工工藝十字柱加工流程圖如下。
a.下料：按照圖紙尺寸及加工工藝要求增加的加工餘量，採用多頭切割機進行下料，以防止零件產生馬刀彎。對於部分小塊零件板則採用半自動切割機或手工切割下料。
b.開坡口：根據腹板厚度的不同，採用不同的坡口形式。
具體坡口形式由技術部門編制相應的加工工藝卡。坡口採用半自動切割機進行開製。切割後，所有的流掛、飛濺、稜邊等雜物均要清除乾淨，方可進行下道工序。
c.h 形鋼和t 形鋼部件的製作
①h 形鋼的製作
組裝：坡口開製完成，零件檢查合格後，在專用胎具上組裝h 形鋼。組裝時，利用直角尺將翼緣的中心線和腹板的中心線重合，點焊固定。組裝完成後，在h 形鋼內加一些臨時固定
板，以控制腹板和翼緣的相對位置及垂直度，並起到一定的防變形作用。見圖2.6.2－9。
焊接：h 形鋼的焊接採用c o 2 氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面的方式進行焊接。在焊接過程中要隨時觀察h 形鋼的變形情況，及時對焊接次序和引數進行調整。
矯正：h 形鋼焊接完成後，採用翼緣矯正機對h 形鋼進行矯直及翼緣矯平，保證翼緣和腹板的垂直度。對於扭曲變形，則採用火焰加熱和機械加壓同時進行的方式進行矯正。火焰矯
正時，其溫度不得超過650 ℃。
②t 形鋼的製作
t 形鋼的加工，根據板厚和截面的不同，可採用不同的方法進行。一般情況下採用先組焊h 型鋼，然後從中間割開，形成2個t 形鋼的方法加工。切割時，在中間和兩端各預留50mm不割斷，待部件冷卻後再切割。
切割後的t 形鋼進行矯直、矯平及坡口的開製。如圖2.6.
2－10 ：
③h 形鋼、t 形鋼銑端：矯正完成後，對h 形鋼和t 形鋼進行銑端。
d.勁性十字柱的組裝
①工藝隔板的製作：在十字柱組裝前，要先製作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和定位。工藝隔板與構件的接觸面要求銑端，邊與邊之間必須保證成90°直角，以保證十字柱截面的垂
直度，見圖2.6.2－11。
②首先檢查需裝配用的h 形鋼和t形鋼是否矯正合格，其外形尺寸是否達到要求，經檢查合格，並將焊接區域內的所有鐵鏽、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清除乾淨後，方可開始組裝十字柱。
③將h 形鋼放到裝配平台上，把工藝隔板裝配到相應的位置。將t 形鋼放到h形鋼上，利用工藝隔板進行初步定位，見圖2.6.2－12。
對於無工藝隔板而有翼緣加勁板的十字柱，先採用臨時工藝隔板進行初步定位，然後用直角尺和捲尺檢查外形尺寸合格後，將加勁板裝配好，待十字柱焊接完成後，將臨時工藝隔板去除，見圖2.6.2－13。
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