鍋爐受熱麵中（大）徑管焊接作業指導書
1. 工程概況及工程量
山東魏橋第三熱電廠新建工程安裝八台wgz-240/9.8-2型鍋爐。本作業指導書適用於該工程集中降水管、包牆聯箱、汽水連線管、過熱器聯絡管等安裝焊接施工。
焊接方法為手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。工程量詳見下表：
注：安裝焊口為596個
2. 工程專案作業進度要求
配合安裝進度。
3. 工程專案作業準備工作及條件
3.1 參加施工作業人員的資格及要求
3.1.1焊工必須經《焊工技術考核規程》dl/t679-1999及勞動人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規則》考核，取得相應專案合格的i類焊工。
3.1.2 焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊。並認真實行質量自檢。
3.1.3參加作業的焊工施焊前必須認真熟悉本作業指導書,凡遇與本作業指導書要求不符時,焊工應拒絕施焊。當出現重大質量問題時，報告有關人員，不得自行處理。
3.1.4 合格焊工不得擔任超越其合格專案的焊接工作。
3.2施工作業環境要求
3.2.1焊接場所允許最低環境溫度如下:
低碳鋼:-20℃
低合金鋼、普通低合金鋼: -10℃
3.2.2焊接場所應採取有效的防雨、雪、防風、防寒等措施。
3.2.3施工處有足夠的施工照明。
3.3施工前的準備及要求
3.3.1施工前要有作業指導書,並做好技術措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料:
焊條、焊絲、鎢棒、氬氣的質量應符合國家標準，焊條、焊絲有製造廠的質量合格證，焊條、焊絲使用前應清除表層及端麵油、鏽、及雜物，露出金屬光澤，氬氣純度不低於99.95%,鎢棒採用鈰鎢極，規格為φ2.5mm。
3.3.3坡口加工:按設計圖紙要求加工,坡口處母材無裂紋,重皮,損傷及毛刺等缺陷;坡口表面、內外壁10～15mm範圍內清除油、鏽、垢及雜物，露出金屬光澤。
3.3.4對接管口端麵應與管子中心線垂直,其偏斜度δf不得超過2mm。
3.3.5焊件對口時一般應做到內壁齊平,如有錯口,其錯口值不應大於1mm。
3.3.6焊口區域性間隙過大時,應設法修整到規定尺寸,嚴禁在間隙內加填塞物。
3.3.7焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固,以防止在焊接過程中產生變形和附加應力。
3.3.8禁止用強力對口和熱膨脹法對口,以防引起附加應力。
3.3.9焊前預熱：壁厚大於或等於26mm的碳素鋼管子，
預熱溫度：100～200℃
壁厚大於或等於10mm的低合金鋼管子，
預熱溫度：300～400℃
3.3.10坡口加工型式,對口間隙及工藝引數見《焊接工藝卡》。
3. 4作業所需工器具
4. 作業程式、方法及內容
4.1施工程式及流程
焊前準備→焊前檢查(合格) →對口(合格)→點固→預熱→檢查(合格) → 氬弧打底→填層→蓋面→清渣自檢(合格) →熱處理 →檢驗→打鋼印代號
4.2 施工過程停工待檢點說明及關鍵工序控制
4.2.1焊前檢查及施焊過程中的檢查,合格後方可進行下道工序的焊接。
4.2.2施焊過程中，應做好層間清理工作。
4.2.3氬弧打底過程中,為防止裂紋的產生,打底工作應一氣呵成,不得中途停止。
4.3施工方法
4.3.1本專案所有焊口全部採用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。
4.3.2嚴禁在被焊工件表面引燃電弧,試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。
4.3.3管子焊接時,管內不得有穿堂風。
4.3.4點固焊時,其焊接材料、焊接工藝、焊工等應與正式施焊時相同。
4.3.5採用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查後,應及時進行次層焊縫的焊接,以防止產生裂紋。
4.3.6施焊中,應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿,多層多道焊接頭應錯開10~15mm。
每層焊縫的外表面要盡量焊的平滑一些，便於清渣和避免出現死角。每焊完一層，經自檢合格後，方可焊接次層。
4.3.7表層焊接時,運條至兩邊稍作停頓,防止咬邊,焊縫與母材圓滑過渡。
4.3.8鹼性焊條施焊時，應斷弧操作，以防產生氣孔。不允許用拉長電弧的辦法加熱接頭和割除缺陷。
4.3.9為減少焊接應力與變形，直徑＞194mm的管道焊口，宜採用兩人對稱焊。水平固定管焊至平焊位置，不得兩人同時在一處收頭，避免溫度過高，引起區域性過熱。
4.3.10焊縫有超過規定的缺陷時,可採取挖補的方式返修,但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次,返修時焊接材料、焊接方法、焊接工藝、焊工等應與正式施焊時相同。
4.3.11不得對焊接接頭進行加熱校正。
4.3.11焊後熱處理：
壁厚大於30mm的碳素鋼管子、壁厚大於10mm的低合金管子。
4.4記錄及簽證
4.4.1焊工自檢記錄。
4.4.2分項工程焊接頭表面質量檢驗評定。
4.4.3施工記錄圖。
4.4.4分項工程焊接綜合質量等級評定。
4.4.5各種檢驗報告。
5 作業活動中職責分工和許可權
5.1全體施工人員、技術負責人要盡職盡責。
5.2技術員負責作業指導書的交底工作且交底清楚、詳細。技術員負責質量跟蹤、檢查及驗收工作。
5.3施工人員負責本施工專案具體施工工作，發現問題及時上報，每一施工驗收點及時找技術員驗收。
6作業專案合格及優良標準
6.1外觀檢查
自檢100%，工地100%，質檢部門25%。
6.2質量標準 （見附表）
6.3焊口整體水壓試驗及試執行無滲漏，無損檢驗一次合格率95%以上。
7安全文明施工技術措施及要求
7.1進入施工現場戴好安全帽,高空作業扎好安全帶。
7.2腳手架搭設應牢固可靠。
7.3閉合電焊機刀閘應戴乾燥手套,身體側對刀閘及開關。
7.4一、二次線嚴禁裸露,發現裸露應請專業人員停電處理。
7.5電焊機出現故障時,應在停電狀態下檢修。
7.6高空作業時,嚴禁亂扔工器具及焊條,焊條頭應**。
7.7施焊過程中應注意做好防護，預防燙傷事故發生。
單位：mm
注：1）δ—管子壁厚；h—缺陷深度；l—焊縫長度；i—缺陷長度；σi-缺陷總長；d-管子外徑。
2）指焊縫全長平均值。
單位：mm
注：1）δ—管子壁厚；h—缺陷深度；l—焊縫長度；i—缺陷長度；σi-缺陷總長；d-管子外徑。
2）指焊縫全長平均值。
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