機械傳動的作用是傳遞運動和力，常用的機械傳動型別有齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動、帶傳動、鏈傳動、輪系。
1．齒輪傳動：齒輪傳動的原理是依靠主動輪依次撥動從動輪來實現的。
（1）分類：
a、按傳動時相對運動為平面運動或空間運動分：①平面齒輪傳動（常見的有直齒圓柱齒輪傳動、斜齒圓柱齒輪傳動、人字齒輪傳動，根據齒向，還分為外嚙合、內嚙合及齒輪與齒條的嚙合）②空間齒輪傳動（圓錐齒輪傳動、交錯軸齒輪傳動）。
b、按齒輪傳動的工作條件分：閉式傳動（封閉在剛性的箱體內）、開式傳動（齒輪是外露的）。
（2）特點：優點：①適用的圓周速度和功率範圍廣
②傳動比準確、穩定、效率高。
③工作可靠性高、壽命長。
④可實現平行軸、任意角相交軸和任意角交錯軸之間的傳動
缺點：①要求較高的製造和安裝精度、成本較高。
②不適宜遠距離兩軸之間的傳動。
（3）漸開線標準齒輪基本尺寸的名稱有：①齒頂圓②齒根圓③分度圓④摸數⑤壓力角等。
（4）輪齒失效形式有以下五種：輪齒折斷、齒麵點蝕、齒面膠合、齒面磨損、齒面塑性變形。
2．蝸輪蝸桿傳動：
適用於空間垂直而不相交的兩軸間的運動和動力。
（1）分類：a、根據蝸桿螺旋麵分為阿基公尺德螺旋麵蝸桿、漸開線螺旋麵蝸桿、延伸漸開線螺旋麵蝸桿；b、根據蝸桿螺旋線的頭數分為單頭、雙頭、多頭蝸桿；c、根據螺旋線的旋轉方向分為左旋和右旋兩種。
（2）特點：優點①傳動比大。②結構尺寸緊湊。
缺點①軸向力大、易發熱、效率低。②只能單向傳動。
（3）渦輪渦杆傳動的主要引數有：①模數②壓力角③蝸輪分度圓④蝸桿分度圓⑤導程⑥蝸輪齒數⑦蝸桿頭數⑧傳動比等。
（4）蝸桿蝸輪傳動正確嚙合的條件是蝸桿軸向模數和軸向壓力角應分別等於蝸輪的端麵模數和端麵壓力角。
3．帶傳動：
通過中間撓性件（帶）傳遞運動和力，包括①主動輪②從動輪③環形帶
（1）適用於兩軸平行迴轉方向相同的場合，稱為開口運動。中心距和包角（帶與輪接觸弧所對的中心角）的概念。
（2）帶的型式按橫截面形狀可分為平帶、v帶和特殊帶三大類。
（3）應用時重點考慮的是：①傳動比的計算②帶的應力分析計算③單根v帶的許用功率。
（4）帶傳動的特點：優點：①適用於兩軸中心距較大的傳動；②帶具有良好的撓性，可緩和衝擊，吸收振動；③過載時打滑防止損壞其他零部件；④結構簡單、成本低廉。
缺點：①傳動的外廓尺寸較大；②需張緊裝置；③由於打滑，不能保證固定不變的傳動比④帶的壽命較短；⑤傳動效率較低。
4．鏈傳動
（1）包括①主動鏈②從動鏈③環形鏈條，靠鏈條與鏈輪輪齒的嚙合來傳遞運動和力。按結構不同分為滾子鏈和齒形鏈，齒形鏈用於高速或運動精度較高的傳動。鏈傳動的傳動比不大於8，中心距不大於5～6m，傳遞功率不大於100kw，圓周速率不大於15m/s.
（2）鏈傳動與帶傳動相比，其主要特點：沒有彈性滑動和打滑，能保持較準確的傳動比，需要的張緊力較小，作用在軸上的壓力也較小，結構緊湊，能在溫度較高、有油汙的環境下工作。
（3）鏈傳動與齒輪傳動相比，其主要特點：製造和安裝精度要求較低；中心距較大時，其傳動結構簡單；瞬時鏈速和瞬時傳動比不是常數，傳動平穩性較差。
5．輪系（由一系列齒輪組成）
（1）輪系分為定軸輪系（每個齒輪的幾何軸線是固定的）和周轉輪系（至少有乙個齒輪的幾何軸線繞另乙個齒輪的幾何軸線轉動）兩種型別。
（2）輪系中的輸入軸與輸出軸的角速度(或轉速)之比稱為輪系的傳動比。定軸輪系的傳動比等於各對嚙合齒輪中所有從動齒輪齒數的乘積與所有主動齒輪齒數乘積之比。
（3）在周轉輪系中，軸線位置變動的齒輪，即既作自轉，又作公轉的齒輪，稱為行星輪,軸線位置固定的齒輪則稱為中心輪或太陽輪。
（4）周轉輪系的傳動比不能直接用求解定軸輪系傳動比的方法來計算，必須利用相對運動的原理，用相對速度法(或稱為反轉法)將周轉輪系轉化成假想的定軸輪系進行計算。
（5）輪系的主要特點：適用於相距較遠的兩軸之間的傳動；可作為變速器實現變速傳動；可獲得較大的傳動比；實現運動的合成與分解。
流體的阻力是造成能量損失(即阻力損失)的原因。a、一種是由於流體的黏滯性和慣性引起的沿程阻力損失；b、另一種是由於管路介面突然擴大或縮小等原因，固體壁面對流體的阻滯作用和擾動作用引的稱為區域性阻力損失。液體用單位重量流體的能量損失（水頭損失）h1表示，氣體用單位體積內的流體的能量損失（壓強損失）p1表示。
流體阻力損失通常有：
(1) 沿程阻力損失（與長度成正比）：hf=（λlv2）/（d2g）(液體pf=（λlρv2）/（d2）（氣體）
λ為沿程阻力係數；v為平均流速；l為管長；d為管徑
(2) 區域性阻力損失hm=ξv2/2g(液體pm=ξv2/2（氣體）
ξ為區域性阻力係數；v為平均流速； d為管徑
(3) 流態：流體在流動時存在兩種質點運動形態即層流運動和紊流運動；
(4) 流態的判別準則：雷諾數：re=v(平均流速)d（管徑）/ν（運動黏滯係數），雷諾數的大小決定流體的流態，越大越容易成紊流，臨界值約為2000。紊流阻力比層流阻力大得多。
(4) 流體能量總損失：流體能量總損失等於各管段沿程損失與各區域性損失的總和。
(5) 減少阻力的措施
● 減小管壁的粗糙度和用柔性邊壁代替剛性邊壁。
● 防止或推遲流體與壁面的分離，避免旋渦區的產生或減小旋渦區的大小和強度。
● 對於管道的管件採取的減小阻力措施：一般直徑d較小的彎管，合理地採用曲率半徑尺，可以減少阻力。截面較大的通風彎管需安裝形式合理的導流片，達到減少區域性阻力的效果。
對於管子截面變化的變徑管，應採用一定長度的漸縮管或漸擴管。對於三通或四通可設定導流隔板。
● 在流體內部投加極少量的新增劑，使其影響流體運動的內部結構來實現減阻。
(6) 減少幫浦與風機的能量損失
● 幫浦與風機的能量損失通常其產生原因分為三類，即水力損失（與部件形狀、壁面粗糙度、流體黏性有關）、容積損失（壓力較高與壓力較低）、機械損失（摩擦損失）。
● 幫浦與風機的全效率等於水力效率（水力損失）、容積效率（容積損失）、機械效率（機械損失）的乘積。
幫浦與風機的實際效能曲線：
流量與揚程(q—h)曲線大致可分為三種：a為平坦型，b為陡降型c為駝峰型（應盡量避免，在執行中可能會出現不穩定工作）。
每條電路的的執行總是處在有載、空載、短路三種狀態之一的。
電路的構成：a、電源及其開關控制裝置；b、供電用和控制用線路；c、用電負載。電路根據位置和功能不同，分別稱為電力進線迴路、高壓配電迴路、低壓配電迴路、供電幹線迴路、供電支線迴路、末端用電迴路。
(1) 有載狀態：是正常工作狀態，電路中既有電壓又有電流，發生電能與其它能的正常轉換；
(2) 空載狀態：處於備用狀態，電路中可能存在電壓，但絕無電流流通，不發生電能轉換。分為熱備用（有電壓無電流）和冷備用（無電壓無電流）
(3)短路狀態：處於故障狀態，供電電源電壓下降，電路中電流劇增，發生非預期的能量轉換。
（1）金屬材料：分黑色金屬（鐵和鐵基合金，包括生鐵、鑄鐵和鋼）和有色金屬（黑色金屬以外的所有金屬，常見的有鋁、銅、鈦等）兩大類。
（2）非金屬材料：主要有高分子材料（合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等）和無機非金屬材料（耐火材料、陶器、磚瓦、玻璃、水泥等）兩類。
（3）電工線材主要是電線和電纜。以電壓和使用場所進行分類最為實用。
1）碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、低合金結構鋼不鏽鋼、耐熱鋼和耐酸鋼的使用範圍：
（1）碳素結構鋼：分一般結構鋼和工程用鋼，適合生產各種型鋼、鋼筋、鋼絲等。
（2）優質碳素結構鋼：含碳量小於0.8％，常用於製成鋼絲、鋼絞線、高強螺栓等。
（3）低合金結構鋼：具有較好的綜合力學效能，適用於鍋爐汽包、壓力容器、壓力管道、橋梁、重軌等。
（4）不鏽鋼、耐熱鋼和耐酸鋼：用於耐蝕性要求較高的部件。
2）常用型鋼、板材、管材的型號及使用範圍：
（1）型鋼：有圓鋼、方鋼、扁鋼、h型鋼、工字鋼、t型鋼、角鋼、槽鋼、鋼軌等。
（2）板材：a、按厚度分為厚板、中板、薄板；b、按軋制方式分為熱軋和冷軋兩種，其中冷軋只有薄板。c、按材質有普通碳素鋼板、低合金結構鋼板、不鏽鋼板、鍍鋅鋼薄板。
（3）管材：
a、普通無縫鋼管：廣泛用於中、低壓管道工作中。
b、螺旋縫鋼管：用於工作壓力不超過1.6mpa，介質低於200度的直徑較大的管道。
c、焊接鋼管（俗稱黑鐵管）：常用於輸送低壓流體的管道。
d、無縫不銹鋼管：分熱軋、熱擠壓、冷軋無縫不銹鋼管，廣泛用於食品、醫藥工業，有較強腐蝕管道。
e、高壓無縫鋼管：用優質碳素鋼、普通低合金鋼、合金結構鋼製成，用於製造鍋爐裝置及管道工程用的高壓、超高壓管道。
3）常用鋼製品的種類和使用範圍
（1）焊材：
a、焊條：分為8類，按藥皮熔渣特性分為酸性焊條和鹼性焊條，酸性焊條工藝效能好，對鏽、油、水分的敏感性不大，焊接電源可交直流兩用，缺點是焊縫金屬的機械效能差，適用於一般低碳鋼和強度較低的普通低碳鋼結構的焊接。鹼性焊條機械效能較高，廣泛用於焊接重要的焊接結構，缺點是對鏽、油、水分敏感性大，焊接電源只能採用直流。
b、焊絲：分碳素結構鋼、合金結構鋼和不鏽鋼三大類。
（2）管件：主要包括法蘭、彎頭、三通、四通、變徑、鋼製活接頭、管接頭、封頭、盲板等。
a、法蘭：分為平焊法蘭（密封面分光滑式、凹凸式、榫槽式，適用公稱壓力不超過2.5mpa）、對焊鋼法蘭（結構合理，強度和剛度較大）、松套法蘭。
b、彎頭、三通：分沖壓焊接和無縫沖壓兩種，沖壓焊接彎頭適用於pn≤2.5mpa，溫度≤200度。無縫沖壓彎頭體積小，便於安裝製作，缺點是流體的阻力稍大。
（3）閥門：常用的有閘閥、截止閥、球閥、針形閥、蝶閥、止回閥、調節閥、角閥、安全閥等。
（1）砌築材料：包括耐火黏土磚、普通用高鍋磚、輕質耐火磚、耐火水泥、矽藻土質隔熱材料、輕質黏土磚、石棉絨、石棉水泥板、礦渣棉、蛭石、浮石等。使用要求：要防止受潮。
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