近幾年來，隨著對瓦楞楞型微型化研究的深入，在國際市場上尤其是歐洲，一種用於代替厚紙板的微型瓦楞紙板材料備受青睞。其中尤以f楞(楞高0.75mm)和c楞(楞高0.
50mm)為主的三層瓦楞紙板代替厚紙板的趨勢十分明顯。
與同型別的傳統纖維原紙板相比較，微型瓦楞紙板具有節省材料、彈性好、緩衝力強的特性。如c型瓦楞紙板較實心纖維板紙重量輕30%-40%，且重量僅為傳統實心紙板摺疊盒的一半。客戶可將內包裝產品直接裝入運輸包裝內，省去中間包裝，因為微型瓦楞包裝結構比傳統的摺疊紙盒更為牢固。
微型瓦楞紙板盒既安全、牢固又降低成本，而且微型瓦楞紙板印刷效果好，可適合各種精度要求的印刷方式，尤其適合膠印。就瓦楞紙板自身而言，在使用同樣的紙張和同樣的壓力情況下，楞數越多，楞高越低，紙板的平面壓力和平行壓力的承壓強度越高，這兩種壓力正是小型紙盒包裝運輸的主要受力源。
在國外，微型瓦楞紙板的風潮已經興起。美國、瑞典、德國、西班牙等國企業已經開始擴大f楞和c楞的生產規模，並開始向微型瓦楞紙板的更深方向探索。目前，這些國家已開始應用n楞(楞高0.
46mm)、o楞(楞高0.30mm)等更小楞型的瓦楞紙材料。在針對傳統纖維紙板盒的領域，如酒類、小型器具類、鞋類、五金工具、微電子產品、電腦零件、櫃檯銷售陳列品、快餐等，微型瓦楞紙盒已經開始與厚瓦楞紙板爭奪市場。
在我國，微型瓦楞紙板是乙個亟待開發的"真空"市場。由於微型瓦楞的楞高較小，相應的楞數增多，瓦楞成型時的進紙初始力增大，難以用傳統的普通瓦楞紙板機器製造，必須開發相適應的新瓦楞輥及新機型，但由於國內瓦楞原紙標準不統一，紙製品質量參差不齊，生產環境條件差，且瓦楞紙板的科研水平、機器加工的工藝水平還有待提高等因素，國內的微型瓦楞紙板生產完全依賴進口，這一點在軟體業和微電子行業尤為明顯。隨著我國加入wto，市場的逐步開放，微型瓦楞紙板將以一種新形式進入國內市場。
第一章瓦楞紙板的構成
瓦楞紙板始於１８世紀末，１９世紀初因其量輕而且**便宜，用途廣泛，製作簡易，且能**甚至重複利用，使它的應用有了顯著的增長。到２０世紀初，已獲得為各種各樣的商品製作包裝而全面的普級、推廣和應用。由於使用瓦楞紙板製成的包裝容器對美化和保護內裝商品有其獨特的效能和優點，因此，在與多種包裝材料的競爭中獲得了極大的成功。
成為迄今為止長用不衰並呈現迅猛發展的製作包裝容器的主要材料之一。
瓦楞紙板是由面紙、裡紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。根據商品包裝的需求，瓦楞紙板可以加工成單面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、五層、七層、十一層等瓦楞紙板（如圖
一、圖二、圖三）。單面瓦楞紙板一般用作商品包裝的貼襯保護層或製作輕便的卡格、墊板以保護商品在貯存的運輸過程中的震動或衝撞，三層和五層瓦楞紙板在製作瓦楞紙箱中是黨用的。許多商品的包裝通過三層或五層瓦楞紙板進行恰恰相反當而精美的包裝，在瓦楞紙箱或瓦楞紙盒的表面印製靚麗多彩的圖形和畫面，不但保護了內在的商品，而且宣傳和美化了內在的商品。
目前，許多三層或五層瓦楞紙板製作的瓦楞紙箱或瓦楞紙盒已堂而皇之的直接上了銷售櫃檯，成了銷售包裝。七層或十一層瓦楞紙板主要為機電、烤煙、家具、電單車、大型家電等製作包裝箱。在特定的商品中，可以用這種瓦楞紙板組合製成內、外套箱，便於製作，便於商品的盛裝、倉儲和運輸。
近年來，根據環保的需要和國家相關政策的要求，這類瓦楞紙板製作的商品包裝，有逐漸取代木箱包裝的趨勢。
第一節瓦楞紙板的楞形和波形型狀
一、瓦楞紙板的楞形
不同波紋形狀的瓦楞，粘結成的瓦楞紙板的功能也有所不同。即使使用同樣質量的面紙和裡紙，由於楞形的差異，構成的瓦楞紙板的效能也有一定區別。目前國際上通用的瓦楞楞形分為四種，它們分別是ａ型楞、ｃ型楞、ｂ型楞和ｅ型楞。
它們的技術指標和要求見表一。ａ型楞製成的瓦楞紙板具有較好的緩衝性，富有一定的彈性，ｃ型楞較ａ型楞次之。但挺度和抗衝擊性優於ａ型楞；ｂ型楞排列密度大，製成的瓦楞紙板表面平整，承壓力高，適於印刷；ｅ型楞由於薄而密，更呈現了它的剛強度。
表一二、瓦楞的波形形狀
構成瓦楞紙板的波形瓦楞紙的楞形形狀分為ｖ形、ｕ形和ｕｖ形。
ｖ形瓦楞波形的特徵是：平面抗壓力值高，使用中節省粘合劑用量，節約瓦楞原紙。但這種波形的瓦楞做成的瓦楞紙板緩衝性差，瓦楞在受壓或受衝擊變霰後不容易恢復。
ｕ形瓦楞波形的特徵是：著膠面積大，粘結牢固，富有一定彈性。當受到外力衝擊時，不象ｖ形楞那樣脆弱，但平面擴壓力強度不如ｖ形楞。
根據ｖ形楞和ｕ形楞的效能特點，目前已普遍使用綜合二者優點製作的ｕｖ形瓦楞輥。加工出來的波形瓦楞紙，既保持了ｖ形楞的高抗壓力能力，又具備ｕ形楞的粘合強度高，富有一定彈性的特點。目前 ，國內外的瓦楞紙板生產線的瓦楞輥均採用這種ｕｖ形狀的波形瓦楞輥。
第二節瓦楞紙板的製造
目前，我國製造瓦楞紙板和瓦楞紙箱的裝置大體上有三類。一種是傳統的單機。就是一台使瓦楞原紙形成波形的瓦楞紙機的一台把面紙、裡紙、芯紙和形成波形的瓦楞紙粘合起來的膠水機,來完成瓦楞紙板的製造過程.
和單機配套的製造瓦楞紙箱和瓦楞紙合的裝置還要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、開槽切角和成型等工藝。整條單機流水線裝置多，工藝環節多，產品質量不好控制，消耗高。
另一種是單面瓦楞紙機，先製作出單面瓦楞紙板，然後再經過單機膠水車進行加工，製造成不同結構和瓦楞紙板。
單面瓦楞紙機的生產工藝和裝置結構示意（如圖四）。
圖四單面瓦楞紙機結構示意圖
單面瓦楞紙機是由捲筒托架，單面瓦楞機和旋轉託架式切紙機組合而成的半自動生產線。它具有效率高、產品***，適應性強等特點。
再一種就是使用瓦楞紙板自動連續生產線來完成。各種裝置將整個瓦楞紙板生產過程有機地結合起來，使其連續化生產。較多台單機組合生產的傳統方法不僅生產效率高、勞動強度低，而且操作集中控制，簡便、安全、噪音小；最主要的是生產出的瓦楞紙板質量高。
楞型、波形形狀規範合理、標準化。用這種裝置生產出的一心楞紙棋逢對手製作的包裝容器外形整潔、美觀、平整度好。外觀和物理效能均優於單機或組合單機聯動線生產出的產品。
五層瓦楞紙板生產線生產工藝和裝置結構示意（如圖五）。
現分別簡要介紹一下這三種加工裝置具體的構造工藝及技術。
一、多台單機組合系統
1、裁切裝置
單機多噗分散作業，為了使捲筒紙或平板紙適合後加工的大小規格，就要進行裁切。為了節省原材料，最大限度地提高紙張利用率，還要計畫用料，實行符合標準規定的拼接。
對捲筒紙進行裁切的為單刀旋轉切紙機（如圖六）。該裝置由上紙架和引紙、送紙、縱切、橫切、接料等組成。在裁切中還可以切邊和計數。裁切規格可按加工要求進行調整。
對平板紙進行裁切的為切紙機（如圖七）。該裝置由切紙系統、壓力系統、規格高速系統等部分組成。目前先進的切紙機已採取數控裝置，液壓操縱，光導元件，保證了裁切精度，提高了工效，操作安全可靠。
加工規格靠專用推紙板的前後移動來限定。
2、瓦楞機
瓦楞機是將裁切或拼接好的瓦楞原紙壓制成波形瓦楞紙（如圖八）。該裝置主要由上、下瓦楞輥，加熱裝置，調節系統，防捲紙導爪等部分組成。為了使瓦楞良好成型並固定不變，瓦楞輥表面必須保持200℃左右的溫度。
目前使用的加熱裝置多為石英管內裝電熱絲或將電熱絲纏繞在長型、方型或園型的耐熱體上。也有使用矽碳棒進行加熱的。使用電熱絲加熱的，整機耗電10kw/h而使用矽碳棒加熱的，整機耗電20kw/h。
後者較前者公升溫快，表面熱度持久，使用壽命長，但耗電多。瓦楞機使用的瓦楞輥的楞型為a、c、b型。e型瓦楞機是專用製作瓦楞盒的軋楞裝置，體積小，瓦楞輥直徑一秀在150mm左右。
為了節約能源，裝置製造廠家在瓦楞機的表面，設定了保溫層，覆蓋在瓦楞輥上，既保持了熱效率，同時又保證了安全。也有的調和製造廠家採取高新技術，加裝溫控裝置，從而達到保證波形瓦楞的可塑性，又節省了能源。
3、膠水機
膠水落石出機主要由一對塗膠輥和兩個刮膠輥以及貯膠槽、壓力調節系統等部分組成（如圖九）。它的作用就是向波形瓦楞紙兩面均勻、適量地塗上一層膠膜。然後由操作人員將塗有膠水的波形瓦紙對齊放置在裡、面紙中間，製成瓦楞紙板。
製成的瓦楞紙板經過短時間（1—4小時）的壓合與自然乾燥，一秀即可投入下道工序進行加工。裝置精度高一些的膠水機其塗膠輥和刮膠輥表面鍍鉻，抗酸鹼腐蝕，耐磨損。貯膠槽可以自動公升降，便於置換使用不同粘合劑後的清洗。
許多生主紙包裝容器的小型企業，大部分採用這種調和結構的工藝生產瓦楞紙板。有的企業為了節省人力、物力，提高生產效率，將瓦楞機的膠水機成「l」形排列，中間用皮帶換向聯合起來或使裁有瓦楞紙行的皮帶經光導管作用，讓電磁離合器瞬間吸合，使瓦楞紙落在進往膠水機的皮帶上面，連續化作業，效果較好。
二、單面機和瓦楞紙板生產線
單面機是使瓦楞紙壓成波形瓦楞紙並在其頂端塗上粘合劑後，使其與面紙直接粘合，並通過加熱瞬間糊化，製造出符合質量要求的單面瓦楞紙板的機械裝置。它的生產工藝流程（圖四）已標明。該裝置主要由原紙架、瓦楞輥、壓力輥、予熱輥、塗膠系統、貯膠及迴圈系統、加熱系統、氣動元件、分切部分組成。
下面分別簡述各部分的功能：
1、原紙架
單面機使用的原紙架比較簡單，主要是機公升降，手動調節捲筒紙的張力，具有一定的承載能力，也稱為有軸支架（如圖十）。
2、瓦楞輥
由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當的中高是瓦楞輥工作時的重要技術指標。
3、壓力輥
將面紙和塗上膠的波形瓦楞紙施於一暄的壓力（0.4-0.5mpa），使其牢固地貼合在一起，形成單面瓦楞。
4、予熱輥
為保證波形瓦楞有好的定型以及單面瓦楞紙的良好粘合，使用予熱輥對捲筒原紙進行烘乾，以保持一定水份。
5、塗膠系統
主要作用是在壓制好的波形瓦楞峰面上塗上一層均勻的膠膜。該系統由涂膠輥、膠槽、刮膠輥和膠液迴圈裝置組成。塗膠系統工作的好壞直接影響瓦楞紙板的粘合強度，為了保證裝置運轉中所塗膠膜的均勻，要求求刮膠輥和塗膠輥之間的間隙0.
3-0.45mm。
6、加熱系統
主要對瓦楞輥、壓力輥、予熱輥等部件進行加熱。目前的加熱方式有蒸汽加熱、液化氣加熱、油加熱和電加熱等。無論哪種加熱方式，都要求表面溫度保持在170℃左右。
使用蒸汽加熱淚盈眶時，考慮到冷凝水在容器內的貯積而導致熱效率降低和表面溫度不均勻，必須設定良好的虹吸裝置。虹吸裝置的導吸口距離瓦楞輥內壁間隙不得大於0.8mm，同時也不能小於0.
3mm，以利於冷凝水的適時排放。
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