檢驗方法、內容、標準
1.0分紙工序
1.1.1核對料尺寸、紙質是否與工作單要求相符，檢查紙板是否有脫膠、起泡和走邊等不良現象。
1.1.2分紙壓線尺寸須準確無誤，搖蓋根據要求，雙瓦大於製造尺寸2-3mm，單瓦大於製造尺寸1-2mm。
1.1.3檢查分紙後的方正度，量取兩對角線長，紙板長≤1000mm時，對角線之差不大於8mm，紙板1000mm時對角線之差不大於10mm。
1.1.4壓痕線深淺適當，不得破裂，折線居中，紙板上不允許有多餘壓線，分切刀口要光潔，無明顯毛刺、裂損距刀口寬不超過8mm或長不超過12mm。
1.1.5批量生產過程中，巡迴檢查產品品質狀況，如有異常，立即停止作業，協助矯正，並分離不合格品。
1.1.6督促生產人員做好自檢、互檢作業，檢出的不合格品應集中堆放於指定地點，協同主機手對不合格品進行分檢，監督其對工作單上的損耗原因與數量的填寫。
1.2印刷工序
1.2.1對上一道工序轉移下來的半成品，核對其紙板尺寸、材質是否與工作單要求相符，並檢查其分紙壓線質量。
1.2.2核對印刷的文字、圖案、標誌是否與嘜頭紙相符，有樣箱時同時對照樣箱，檢查印刷位置是否符合要求，位置偏移控制在±5mm，套色偏差在±3mm內。
1.2.3**清晰、顏色正確、墨色均勻、深淺一致，無漏印、露白、毛邊、重影、汙漬等缺陷。
1.2.4首件合格時方可進行批量生產，否則繼續矯正，直至合格，如需多遍印刷者，每一遍印刷均需進行首件確認作業。
1.2.5印刷工序是紙箱製程中的關鍵工序、質量控制點，應作重點檢驗，如有不良，應果斷停機處理，恢復生產後應重新檢驗，直至合格。
1.2.6 督促生產人員做好自檢、互檢作業，檢出的不合格品應集中堆放於指點地點，協同主操作手分檢不合格品，並對其填寫工作單上的損耗原因及數量、作業予以監督。
1.3打角、開槽工序
1.3.1對上一工序轉移下來的半成品，核對其紙質、尺寸及印刷質量是否符合要求。
1.3.2根據工作單檢查開槽、壓線及搭接舌尺寸。
1.3.3開槽位置應在折角處，切口光潔無明顯毛刺，切口處面紙無裂損，裡紙裂損寬度不超過8mm，或長度不超過12mm，修邊應整齊。
1.3.4開槽深度、平切口居橫壓線1/2處，尖切口居橫壓線 2/3處，成型後無包角洞或包角洞不超5㎜和翹角。
1.3.5製程中須做巡迴檢驗，如發現異常及時反饋，協同處理，直至合格，同時把不合格品剔除。
1.3.6督促生產人員做好自檢、互檢作業，不合格品集中堆放於指定地點，避免流入下一工序。
1.4模切工序
1.4.2依據工作單檢查切斷線、壓痕線及搭接舌尺寸。
1.4.3切口光潔無明顯毛切，壓痕線清晰、易摺疊
，壓痕深度適中，麵裡紙無破裂。
1.4.4 縫紉線孔跡清晰,無外力作業不脫離,使用時易穿通。
1.4.5箱面清潔平整，無劃痕、無汙跡、無起皺，紙板無倒楞。
1.4.6模切後的產品，印刷**、位置是否準確。
1.4.7製程中應做巡迴檢驗,督促生產人員做好自檢、互檢作業，如有不合格品，予以剔除，並要求其矯正，不合格品應集中堆放於指定地點，其數量與原因由主機手填入工作單。
1.5裱膠工序
1.5.1核對見坑紙材質、尺寸是否與工作單要求相符，檢查見坑紙是否有脫膠、起泡和走邊等不良現象，彩印紙是否有誤。
1.5.3施膠厚度控制在0.
2～0.3mm，裱合後不得有脫膠、起泡，其脫膠面積之和不大於2cm2/m2，如裱合後翹曲嚴重（>20mm/m）, 應在未幹之前進行正反面堆疊使之壓平。
1.5.4裱合紙板不許有倒坑、透膠現象，麵裡紙不得沾有膠水或其它汙跡。
1.5.5經常性地對裱合質量作上述抽檢，如有不良，及時矯正,直至合格。
1.6釘箱工序
1.6.1檢查上道工序轉移下來的半成品的材質、尺寸與印刷質量是否符合要求,核對工作單是否為釘箱成型,並注意正反面的配對。
1.6.2核對工作單要求是否打單釘或雙釘,檢查釘線質量,有無鏽蝕，龜裂等缺陷。
1.6.3箱釘應沿搭接舌中線釘合,排列整齊,偏差不超過5mm ,釘距均勻,單釘距不超過55mm,雙釘距不超過75mm，首尾釘距壓痕線13±7mm。
1.6.4釘合應釘牢、釘透、無疊釘，不轉腳釘等缺陷。
1.6.5製程中應做巡迴檢驗，督促生產人員做好自檢、互檢作業，對本工序或上道工序的不良品予以剔除，並集中堆放，不合格的原因及數量由成品管理員填寫於工作單上。
1.7粘箱工序
1.7.1檢查上道工序轉移下來的半成品的紙質、尺寸和印刷質量等是否符合要求，核對工作單要求是否為粘箱成型，並注意正反面的配對。
1.7.2檢查粘合劑質量是否變質，調配質量是否符合要求。
1.7.3粘合劑塗佈均勻、到位、無溢位、粘合要牢固，剝離時面紙不分離。
1.7.4紙箱兩片接頭對齊，剪刀差：大型箱≤5mm,中型箱≤3mm，小型箱≤1mm，成型後箱體方正。
1.7.5製程中應做巡迴檢驗，督促生產人員做好自檢、互檢作業，對本工序或上道工序的不良品予以剔除, 並要求其矯正，不合格品應集中堆放於指定地點，其數量及原因由當班工序品管填入工作單。
並按《不合格品控制程式》處理。
2.0檢驗記錄
2.1每單的『紙箱工作單』（排版聯/品管聯）反面為紙箱各工序的製程檢驗記錄---（即『瓦楞紙箱製程記錄單』，品管員需認真填寫，並做綜合判定。並把所發生的不良狀況及其它需反饋的內容填寫在表內。
3.0品質異常之處理
3.1製程中發現品質異常應及時
向主機手或現場主管反饋，並剔除不良品，協同生產人員共同處理，異常情況及調整措施和效果可填入『瓦楞紙箱製程記錄單』。
3.2對於突發性的嚴重品質異常或經常性的品質缺陷，現場生產人員又未能有效地矯正，應開立『質量變異、事故（反饋）處理單』，通知相關部門處理解決。
瓦楞紙箱檢驗規範 new
附表1注 紙箱的綜合尺寸，是指其內尺寸長 寬 高之和。其中1類箱主要用於出口及貴重物品的運輸包裝 2類箱主要用於內銷產品的運輸包裝 3類箱主要用於短途 低廉商品的運輸包裝。附表2其他相關試驗及說明 1.已製成的瓦楞紙箱，根據紙箱種類及需要，應進行紙板效能試驗，如有需要可進行紙箱強度試驗。2.測紙箱內...
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